| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Personnalisé
MDP Hydraulique
Dans les opérations d’extraction de charbon, la lubrification est une fonction de maintenance essentielle directement liée à la fiabilité des équipements et à la continuité de la production. Les convoyeurs, concasseurs, alimentateurs, broyeurs et ensembles de transmission fonctionnent souvent sous des charges de choc constantes, des contaminations et des cycles de service prolongés. Dans ces conditions, la lubrification manuelle peut être incohérente, fastidieuse et difficile à gérer entre les points de lubrification distribués.
Ce système de lubrification centralisé est développé pour résoudre ce problème avec un processus de lubrification structuré et contrôlable. La station stocke le lubrifiant dans un réservoir central, le met sous pression via l'unité de pompe et le distribue via des composants de mesure et des réseaux de canalisations jusqu'à chaque point de friction désigné. Le cycle de lubrification peut être contrôlé automatiquement en fonction du temps, des conditions de fonctionnement ou de la logique du système.
Le résultat est un processus de lubrification plus propre et plus stable. Les pièces critiques reçoivent du lubrifiant en quantités mesurées plutôt qu'en application manuelle irrégulière. Cela réduit le risque de frottement sec, d’usure excessive, de surchauffe et de défaillance prématurée des composants. Il contribue également à réduire les déchets de lubrifiant et prend en charge des procédures de maintenance plus standardisées sur les sites industriels.
Pour les machines d'extraction de charbon, ce système n'est pas seulement un dispositif de lubrification mais également un système de support pratique pour la disponibilité, la protection des équipements et le contrôle de la maintenance.
Convient aux conditions minières poussiéreuses, à forte intensité de vibrations et à charges élevées
Fonctionnement stable sur une large plage de températures ambiantes
Conception d'armoire haute protection en option pour les installations exigeantes
Conçu pour répondre aux exigences de lubrification des équipements en service continu
Débit de lubrifiant dosé vers chaque point de lubrification
Aide à réduire la surlubrification et la sous-lubrification
Prend en charge les réseaux de lubrification longue distance et multipoints
L'écart d'injection peut être contrôlé à ≤ ± 5 % pour une livraison en un seul point
Peut être configuré en fonction de la quantité de points de lubrification, du type de fluide et des exigences de pression
Disponible pour les systèmes d'huile, les systèmes de graissage et les structures de stations personnalisées
La capacité du réservoir peut être sélectionnée en fonction du cycle de fonctionnement et de la demande de consommation
Prend en charge différentes normes d'alimentation électrique pour les projets industriels
Contrôle basé sur un microprocesseur avec extension optionnelle PLC et HMI
Prend en charge les E/S numériques et les protocoles de communication industrielle
Fonctions optionnelles de surveillance de la pression, de niveau et d'alarme
Convient pour l'intégration dans les systèmes d'automatisation d'usine
Réduit la fréquence des tâches de lubrification manuelle
Aide à normaliser les routines de maintenance préventive
Améliore l’homogénéité de la lubrification sur les équipements difficiles d’accès
Prend en charge une durée de vie plus longue des roulements, des engrenages et des pièces mobiles
Une station de lubrification centralisée typique pour les équipements d'extraction de charbon peut comprendre les modules suivants :
Module |
Description |
|---|---|
Unité de pompe |
Génère la pression requise pour la distribution du lubrifiant |
Réservoir Réservoir |
Stocke l'huile ou la graisse pour un approvisionnement centralisé |
Unité de contrôle |
Gère le timing de lubrification, la logique du cycle et les alarmes |
Unité de Comptage / Distribution |
Attribue du lubrifiant à chaque point de lubrification |
Système de pipelines |
Transfère le lubrifiant à travers la machine ou la ligne d'équipement |
Ensemble capteur |
Surveillance facultative du niveau, de la pression, du cycle ou des défauts |
Unité de filtre |
Aide à maintenir la propreté du lubrifiant dans le système |
Armoire électrique |
Protège les composants de contrôle et prend en charge l'installation sur le terrain |
Cette configuration modulaire rend le système adapté aussi bien aux configurations d'équipements compactes qu'aux réseaux de lubrification industrielle plus grands.
Ce produit convient aux systèmes de lubrification dans :
Convoyeurs pour mines de charbon
Concasseurs et équipements de criblage
Alimentateurs et systèmes de transfert
Broyeurs à boulets et broyeurs
Ensembles de transmission à engrenages
Roulements, chaînes, rails de guidage et mécanismes rotatifs
Équipements miniers fixes et semi-mobiles
Autres machines industrielles lourdes nécessitant une lubrification centralisée
Dans ces applications, le système permet de fournir du lubrifiant de manière plus cohérente jusqu'aux points d'usure critiques, en particulier là où la lubrification manuelle est difficile, dangereuse ou inefficace.
Paramètre |
Spécification |
|---|---|
Nom du produit |
Système de lubrification centralisé pour équipements miniers de charbon |
Modèle |
Personnalisé |
Marque |
MDP Hydraulique |
Pression de sortie |
4 MPa à 40 MPa |
Débit nominal |
0,1 cm³/cycle à 5000 cm³/min |
Médias applicables |
Graisse NLGI 000#–2# / huile lubrifiante ISO VG 32–460 |
Points de lubrification |
1 à 200+ points |
Alimentation |
24 VCC / 110-220 VCA / 380-415 VCA / 50/60 Hz |
Noyau de contrôle |
Contrôleur à microprocesseur, extensible PLC/HMI/IoT |
Communication |
E/S numériques, Modbus RTU/TCP, PROFINET, EtherNet/IP |
Capacité du réservoir |
3 à 200 L pour la graisse / 20 à 1 000 L pour l'huile |
Température ambiante |
-30°C à +70°C |
Niveau de protection |
Norme IP55, jusqu'au coffret IP67 |
Précision de mesure |
Déviation d'injection en un seul point ≤ ±5 % |
Délai de livraison |
6 à 10 semaines selon la complexité |
Axé sur les scénarios de lubrification à usage intensif
Adapté au fonctionnement continu et aux configurations de machines complexes
Conçu autour d'exigences réelles en matière de pression, de débit et d'environnement
Capacité du réservoir personnalisée, plage de pression et quantité de points
Tension personnalisée, méthode de contrôle et protocole de communication
Disposition des stations personnalisée en fonction des conditions d'installation du projet
Prend en charge le fonctionnement autonome ou l'intégration du contrôle d'usine
Facile à assortir aux systèmes d'automatisation industrielle
Adaptable à différentes stratégies de lubrification et catégories d’équipements
Réduit la charge de travail des services manuels
Améliore la cohérence de la lubrification
Aide à protéger les composants clés et à réduire les temps d'arrêt inattendus
Il est principalement conçu pour les équipements d’extraction de charbon, mais il peut également être utilisé dans d’autres secteurs industriels lourds nécessitant une lubrification centralisée à l’huile ou à la graisse.
Oui. Le système peut être personnalisé en fonction de la quantité de points de lubrification, de la pression requise, du débit, du type de lubrifiant, de la capacité du réservoir, de la tension et de la méthode de contrôle.
Oui. Il est compatible avec l'huile lubrifiante ISO VG 32-460 et la graisse NLGI 000#-2# , selon la configuration sélectionnée.
Oui. Le système prend en charge les options de communication PLC, HMI et industrielles telles que Modbus RTU/TCP, PROFINET et EtherNet/IP..
Il améliore l'homogénéité de la lubrification, réduit les interventions manuelles, aide à protéger les composants critiques et permet un fonctionnement plus fiable des équipements dans des environnements industriels exigeants.