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Personnalisé
MDP Hydraulique
Dessin d'aperçu du produit :

Spécifications du produit :

Caractéristiques du produit :
La valve de commande directionnelle à commande directe NG10 de la série D3w offre des limites fonctionnelles élevées jusqu'à 150 l/min en combinaison avec une faible perte de charge économe en énergie. La grande variété d'options comprend des tubes d'ancrage à déplacement souple pour un fonctionnement en douceur. Les versions avec contrôle de position, protection de surface supplémentaire et variantes de connecteurs sont présentées dans les chapitres suivants.
Avantages du produit :
• La conception compacte et fiable représente notre longue expérience en hydraulique.
• Limites fonctionnelles plus élevées – un fonctionnement sûr peut être obtenu à un débit élevé avec des forces appliquées plus faibles.
• Faible chute de pression – réduit la perte d'énergie pendant le fonctionnement.
• Noyaux de valve multiples – adaptés à tous les systèmes hydrauliques.
• Délai de livraison le plus court – aucun stockage requis.
• Peut également être utilisée comme vanne à 5 chambres (D3DW) pour les pressions de réservoir élevées et les conditions de débit extrêmes.
La série D3W est une vanne directionnelle électromagnétique à action directe de la spécification NG10 (CETOP 05 / NFPA D05) lancée par Parker. Il est spécialement conçu pour les systèmes hydrauliques industriels qui exigent des performances et une fiabilité élevées. Cette série de vannes atteint une perte de pression extrêmement faible et une efficacité énergétique exceptionnelle grâce à une conception de canal d'écoulement optimisée. Avec une pression de service maximale allant jusqu'à 350 bars et un débit maximal de 150 L/min, c'est un choix idéal pour diverses applications hydrauliques générales.
Haute efficacité et économie d'énergie, avec un fonctionnement économique : la conception optimisée du canal d'écoulement interne réduit considérablement la perte de pression. Tout en garantissant un débit élevé, il réduit efficacement la consommation d'énergie du système, permettant un fonctionnement plus économique à long terme.
Haute pression et débit élevé, performances exceptionnelles : avec une pression de service allant jusqu'à 350 bars et une capacité de débit de 150 L/min, cette unité offre un contrôle de puissance puissant et stable pour le système, répondant aux exigences exigeantes de diverses conditions de travail.
Compact et fiable, avec une expérience éprouvée : doté d'un corps de vanne en fonte robuste et d'une conception compacte et mature, ce produit incarne la longue expérience de Parker dans le domaine hydraulique, garantissant un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles sur une période prolongée.
Adaptation flexible, large gamme d'options : offre une variété de choix de configuration, y compris des noyaux de vanne à deux ou trois voies, plusieurs fonctions de tiroir, un électro-aimant unique (avec rappel par ressort) ou deux électro-aimants pour l'entraînement, ainsi qu'une large gamme d'options de tension de bobine. Il peut parfaitement s’adapter à la majorité des systèmes de commande hydrauliques.
Sûr et intelligent, conformément aux instructions (en option) : une fonction optionnelle de contrôle de position basée sur un capteur est disponible, permettant une surveillance en temps réel des positions de début et de fin du noyau de vanne. Ce modèle est conforme à la directive machines 2006/42/CE et est particulièrement adapté aux applications critiques en matière de sécurité telles que le verrouillage de moules dans les machines de moulage par injection.
L'installation et la maintenance sont simples : il est installé à l'aide de la méthode de montage sur plaque et la position d'installation n'est pas limitée (une installation horizontale est recommandée). La configuration standard comprend une fonction de fonctionnement d'urgence manuelle et utilise des électro-aimants sans contact de type humide, qui ont une longue durée de vie et sont faciles à entretenir.
Systèmes hydrauliques industriels généraux
Machines pour le plastique (telles que les machines de moulage par injection)
Machines-outils et équipements
Machine de moulage sous pression
Équipement de test
Ainsi que d'autres équipements mobiles ou fixes nécessitant un contrôle directionnel fiable.
Numéro de modèle : NG10 (CETOP 05 / NFPA D05)
Pression maximale de service : Pour les orifices P, A, B : 350 bar ; Pour port T : 210 bars
Débit maximum : Selon le type d'obus de valve, 60 - 150 L/min
Mode de fonctionnement : Actionnement direct, entraînement électromagnétique
Méthode d'installation : installation de la plaque inférieure
Matériau du corps de vanne : Fonte
Matériau d'étanchéité : NBR (caoutchouc nitrile butadiène) ou FPM (caoutchouc fluoré), adapté aux huiles hydrauliques minérales ou aux fluides eau-éthylène glycol
Plage de température de fonctionnement : Généralement -25°C à +60°C (selon le type de joint)
Fréquence de commutation : jusqu'à 10 000 fois par heure
Niveau de protection : IP65 (en utilisant le connecteur approprié)
Répond aux normes : ISO 4401, DIN 24340, CETOP RP 121-H, NFPA D05, etc.
La série D3W n'est pas simplement un produit ; c'est une solution fiable et éprouvée qui a été testée sur le marché. Ses caractéristiques de haute efficacité, d'économie d'énergie et de durabilité, combinées au support technique mondial et au réseau d'approvisionnement de Parker, peuvent vous aider à réduire le coût total du système, à améliorer l'efficacité opérationnelle et la fiabilité de l'équipement. Qu'il s'agisse d'applications standard ou d'exigences de sécurité particulières, la série D3W peut fournir des configurations adaptées.
Notre équipe technique est toujours prête à vous fournir des services de sélection de produits, de consultation technique et de support après-vente. N'hésitez pas à nous contacter pour choisir les composants de commande les plus adaptés à votre système hydraulique.
FAQ
A1 : La série D3W est une vanne directionnelle électromagnétique à action directe. Cela signifie que le noyau de la valve est entraîné directement par la force générée par l'électro-aimant, ce qui entraîne une réponse rapide et une structure compacte. Ses paramètres de performance sont excellents, avec une pression de service maximale allant jusqu'à 350 bars et un débit maximal (en fonction des performances du noyau de valve) jusqu'à 150 L/min, ce qui lui permet d'être largement utilisé dans les systèmes hydrauliques à moyenne-haute pression et à moyen-grand débit.
A2 : La fonction du tiroir (telle que le type O, le type Y, le type P d'une vanne à quatre voies à trois positions) détermine l'état de connexion de chaque port d'huile lorsque la vanne n'est pas en fonctionnement (en position neutre), affectant directement la sécurité et la consommation d'énergie de l'équipement. Par exemple:
• Type O : tous les ports d'huile sont fermés, l'actionneur est verrouillé, adapté aux applications où la position doit être maintenue.
• Type Y : Les ports A et B se connectent au port T (réservoir de carburant), tandis que le port P est fermé. L'actionneur peut flotter sous l'action d'une force externe.
• Type P : Le port P est connecté aux ports A et B, tandis que le port T est fermé. Ce type est couramment utilisé dans les circuits différentiels.
Vous devez effectuer votre sélection en fonction de facteurs tels que les exigences d'action d'arrêt de l'équipement et les besoins de déchargement de la pompe. Notre équipe technique peut fournir des suggestions de sélection professionnelle.
A3 : Le principe principal pour choisir la tension de la bobine est de correspondre à l’alimentation de votre circuit de commande. D3W propose une large gamme d'options de tension AC (courant alternatif) et DC (courant continu) (telles que DC24V, AC110V, AC220V, etc.). La bobine DC (DC24V) est le choix préféré pour les applications industrielles en raison de sa faible génération de chaleur, de sa longue durée de vie et de sa commutation fluide. Veuillez vous assurer de confirmer la tension et le type de sortie de votre PLC ou d'alimentation de contrôle. Une tension incorrecte peut faire griller la bobine.
A4 : Oui, la vanne D3W est installée à l'aide d'une plaque de base et, en théorie, la position d'installation n'est pas limitée. Il est cependant fortement recommandé de l'installer horizontalement (avec l'électro-aimant vers le haut). Cela permet de garantir que le noyau de la vanne se déplace librement et évite le dépôt d'impuretés dans le corps de la vanne, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de la vanne et prolongeant sa durée de vie.
A5 : Il s’agit d’une fonction de surveillance de sécurité facultative. Il utilise des détecteurs de proximité inductifs intégrés à l'intérieur du corps de la vanne pour détecter et indiquer la position réelle du noyau de la vanne (point de départ et point final) en temps réel, confirmant ainsi si la vanne a été commutée avec précision dans la position correcte. Ceci est crucial pour les applications axées sur la sécurité, telles que le circuit de serrage du moule d'une machine de moulage par injection. Cette fonction permet au D3V (avec modèle inductif) de répondre aux exigences strictes des directives de sécurité mécanique et d'éviter les accidents de sécurité causés par le blocage des vannes et l'incapacité de changer de direction.
A6 : Les causes courantes et les étapes de dépannage sont les suivantes :
1. Problème électrique : vérifiez d’abord si la bobine électromagnétique est sous tension, si la tension est correcte et si le câblage est sécurisé. Vous pouvez utiliser un multimètre pour mesurer.
2. Problème mécanique/hydraulique : Vérifiez si la pression d'huile du système se situe dans la plage autorisée de la vanne ; si la propreté de l'huile est conforme aux normes (la pollution peut provoquer le blocage de l'obus de valve) ; enfin, vous pouvez utiliser le bouton de fonctionnement d'urgence manuel de la vanne pour pousser et tester. S'il peut être changé de direction manuellement, le problème vient principalement du circuit ; si l'opération manuelle ne peut pas le pousser, il se peut que le noyau de la valve soit coincé ou que la pression du système soit anormale.
R7 : Le D3W utilise des électro-aimants à broches de type humide, qui ont une longue durée de vie et ne nécessitent généralement aucun entretien. Si un remplacement est nécessaire :
1. Cela doit être effectué une fois le système éteint et la pression complètement relâchée.
2. Après avoir retiré l'ancienne bobine, vérifiez si les broches et la bague d'étanchéité sont en bon état.
3. Lors de l'installation de la nouvelle bobine, assurez-vous que les broches sont alignées et que les vis sont serrées uniformément pour obtenir une bonne connexion électrique et un niveau de protection IP65.
R8 : Oui, mais cela doit être clairement précisé lors de la commande. La vanne D3W standard utilise des joints NBR (caoutchouc nitrile butadiène) et convient à l'huile hydraulique minérale. Si le fluide est de l'eau glycolée, du HFA, du HFB, etc., qui sont des liquides ininflammables ou des esters de phosphate, un modèle avec des joints en FPM (caoutchouc fluoré) doit être sélectionné pour éviter que le matériau d'étanchéité ne soit corrodé et dilaté par le fluide et ne se brise ainsi.