| Disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |
Série DSG-03
YUKEN
La série DSG-03 de valves de commande directionnelles électromagnétiques hydrauliques est un type à action directe entraîné par des électro-aimants de type humide, spécialement conçu pour répondre aux exigences de contrôle directionnel fiable des systèmes hydrauliques industriels à haute pression et à haut débit. Cette série de vannes actionne directement le tiroir grâce à la poussée générée par l'électro-aimant alimenté, modifiant l'état de connexion du circuit d'huile hydraulique, contrôlant ainsi avec précision la direction du mouvement, le démarrage et l'arrêt des éléments d'actionnement tels que les vérins hydrauliques ou les moteurs hydrauliques. Avec sa conception optimisée du chemin d'écoulement, ses électro-aimants puissants et sa structure compacte, la série DSG-03 a été largement utilisée dans divers domaines industriels, notamment les machines de construction, le moulage par injection, les équipements métallurgiques et les presses.
Le cœur de la vanne de commande directionnelle électromagnétique de la série DSG-03 est une structure de vanne à tiroir. À l’intérieur du corps de vanne se trouve un noyau de vanne précis qui peut coulisser axialement dans le manchon de vanne. Le corps de la vanne comporte généralement quatre ports d'huile principaux : un port d'huile sous pression (P), un port de retour du réservoir (T) et deux ports d'huile de travail (A et B).
• État normal (électro-aimant hors tension) : Le noyau de la vanne est maintenu dans la position prédéfinie « neutre » ou initiale par le ressort de réarmement. À ce stade, les ports d'huile forment des relations marche-arrêt spécifiques en fonction de la « fonction neutre » de la vanne (telle que le type O, le type H, le type Y, etc.), et l'actionneur est dans un état arrêté ou spécifique.
• Changement de direction (électro-aimant excité) : Lorsque la bobine de l'électro-aimant d'un côté est excitée, la force électromagnétique générée pousse la bobine à travers la tige de poussée pour vaincre la force du ressort et passer à une autre position de travail. La relation de connexion du circuit d'huile change en conséquence. L'huile sous pression s'écoule du port P vers le port A ou le port B, poussant l'actionneur à agir, tandis que l'huile de l'autre port de travail retourne au réservoir par le port T.
Avantages du fer électromagnétique humide : L'armature et la tige de poussée de son fer électromagnétique fonctionnent complètement immergées dans l'huile hydraulique. Cette conception présente non seulement d'excellentes performances de dissipation thermique et un faible bruit de fonctionnement, mais améliore également considérablement la fiabilité et la durée de vie du fer électromagnétique grâce à l'effet de lubrification et d'amortissement de l'huile.
En adoptant un fer électromagnétique humide à haute poussée et un ressort de rappel à haute résistance, ainsi qu'une conception optimisée du canal d'écoulement du corps de vanne à 5 chambres, il atteint une performance exceptionnelle en passant de manière stable un débit maximum de 120 L/min sous une pression du système aussi élevée que 31,5 MPa (environ 315 bar). La pression de service de certains nouveaux modèles peut même être augmentée jusqu'à 35MPa.
Le canal d'écoulement interne raisonnable réduit efficacement la perte de charge (chute de pression) lors du passage de l'huile, qui peut être réduite d'environ 10 % par rapport à la génération précédente de produits, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité énergétique de l'ensemble du système hydraulique.
Forte capacité anti-pollution : la puissante conception électromagnétique du fer et du ressort garantit que le noyau de la valve peut toujours fonctionner de manière fiable et éviter le blocage même lorsque l'huile contient une certaine quantité de contaminants.
Performances de protection exceptionnelles : la partie électromagnétique est conforme au niveau de protection IP65, empêchant efficacement la poussière de pénétrer et les éclaboussures d'eau de n'importe quelle direction, ce qui la rend adaptée aux environnements industriels difficiles. Certains modèles peuvent également être équipés de fiches IP67 pour des niveaux de protection encore plus élevés.
Fonctionnement sur une large plage de température : le modèle standard peut fonctionner de manière stable dans une plage de température moyenne de -20 ℃ à +80 ℃, et il existe des modèles spécialement scellés disponibles pour s'adapter aux environnements à température plus élevée ou plus basse.
Diverses fonctions de noyau de vanne : offrent différents types tels que quatre voies à deux positions (2B2), quatre voies à trois positions (3C2, 3C3, 3C4, 3C6, etc.), répondant aux exigences de différents circuits hydrauliques comme le maintien de la pression, le déchargement, le différentiel et le flottement.
Spécifications de tension complètes : prend en charge plusieurs spécifications de tension, notamment DC (DC12V, DC24V) et AC (AC110V, AC220V, AC240V), et peut fournir des bobines universelles AC/DC (type RQ) pour s'adapter à différents scénarios d'alimentation.
Installation et interface flexibles : adopte principalement une installation sur plaque conformément à la norme ISO 4401, avec une connexion stable et une intégration facile. Parallèlement, il offre une variété de méthodes de câblage, notamment le type de boîte de jonction, le type de connecteur DIN, le type de fiche M12 et le type de fiche Deutsch avec de meilleures performances d'étanchéité, facilitant le câblage sur site.
En plus du modèle standard, un type sans choc (S-DSG-03) est également disponible. Grâce à une conception spéciale, il supprime efficacement le bruit et les vibrations des tuyaux générés lorsque le noyau de la vanne change de direction, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des exigences élevées en matière de contrôle du bruit.
Voici les paramètres techniques typiques de la vanne de commande directionnelle électromagnétique universelle série DSG-03. Les valeurs spécifiques peuvent varier légèrement en fonction du modèle spécifique et du fabricant.
| Élément de paramètre | Unité | Valeur du paramètre | Remarques |
| diamètre nominal | mm | 10 (correspondant à NG6) | taille de l'interface de la vanne |
| Pression de service maximale | MPa (barre) | 31,5 (315) | Certains modèles peuvent atteindre 35 MPa. |
| Contre-pression maximale autorisée (port T) | MPa (barre) | 16 (160) | Limite de pression de la conduite d'huile de retour |
| Débit nominal | L/min | 63 - 120 | en fonction du modèle spécifique et de la différence de pression. |
| Fréquence de commutation maximale | fois/minute | 240 (type standard) / 120 (électro-aimant de type R) | |
| Tension de bobine | V | DC12, DC24, AC100, AC110, AC200, AC220, AC240, etc. | |
| puissance de la bobine | W | environ 15W (DC) et environ 20VA (AC) | valeurs typiques |
| Milieu de travail | Huile hydraulique minérale (ISO VG32, VG46, etc.), eau glycolée, huile ester phosphatée (type spécial) | ||
| Plage de température moyenne | °C | -20 ~ +80 (type standard) | Des modèles basse température (-40°C) et haute température (+120°C) sont disponibles. |
| Classe de protection | IP65 (pour la partie électro-aimant) | Anti-poussière et protégé contre les jets d'eau | |
| Matériau du corps de vanne | Fonte ductile | ||
| dureté superficielle du noyau de valve | CRH | ≥ 60 | traitement résistant à l'usure de haute dureté |
DSG : Code de série, faisant référence au distributeur électromagnétique.
• 03 : Code de spécification, représentant la taille de l'alésage (alésage 03).
• 3C4 : Fonction du noyau de vanne et code du numéro de position. '3' représente trois positions, 'C' représente quatre voies et '4' représente une fonction neutre spécifique (telle que le type H, où les ports P, A, B et T sont tous connectés et le système est déchargé).
• D24 : Spécification de l'électro-aimant. « D » signifie électro-aimant CC et « 24 » représente la tension nominale de 24 V CC.
• N1 : Formulaire d'installation et d'interface. 'N1' représente généralement un certain type de norme d’interface de montage sur panneau.
50 : Numéro de série de conception ou code d'option spéciale.
Les électrovannes haute pression et haut débit de la série DSG-03 conviennent à divers systèmes hydrauliques industriels qui nécessitent un contrôle directionnel fiable :
• Machines de construction : commande hydraulique des mécanismes de flèche, de bras et de rotation des excavatrices, chargeuses, grues et autres équipements.
• Machines plastiques : Contrôle d'actions telles que la fermeture du moule, le mouvement du vérin d'injection et l'éjection dans les machines de moulage par injection.
Équipements de machines-outils : Commande de direction des vérins à huile pour presses hydrauliques, cintreuses et cisailles.
• Équipements métallurgiques : dispositifs hydrauliques auxiliaires pour machines de coulée continue et équipements de laminage d'acier.
Autres domaines de l'automatisation industrielle : lignes de production, bancs d'essais, machines de pont sur navires, etc.
Pour sélectionner le modèle DSG-03 approprié pour votre système, veuillez suivre ces étapes :
Pression de service : La pression de service maximale du système doit être inférieure ou égale à la pression nominale de la vanne (31,5 MPa ou plus).
Demande de débit : Sélectionnez le débit nominal de la vanne en fonction du débit maximum du système, généralement avec une marge de 10 % à 15 %.
Choisissez la fonction de position neutre (telle que le maintien de la pression de type O, le déchargement de type H, le flottement du cylindre de type Y, etc.) et le nombre de positions (deux ou trois positions) en fonction des exigences de conception du circuit hydraulique.
Tension : sélectionnez DC (courant continu) ou AC (courant alternatif) et le niveau de tension correspondant en fonction de l'alimentation électrique sur site.
Protection et antidéflagrant : dans les environnements humides et poussiéreux, choisissez des indices de protection IP65 ou supérieurs ; dans des environnements inflammables et explosifs, sélectionnez des modèles antidéflagrants (EX).
Déterminez s'il s'agit d'un raccordement à plaque (N1/N2) ou d'un raccordement de tube (L1/L2), et vérifiez les dimensions de la surface d'installation et les spécifications du filetage de l'orifice d'huile.
Si le fluide est une huile hydraulique spéciale telle que l'ester phosphaté, ou si la température ambiante dépasse la plage standard, un modèle spécial correspondant doit être sélectionné.
Avant l'installation : nettoyez soigneusement la surface d'installation de la vanne et les canalisations du système pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés ni de bavures. Il est recommandé que la propreté de l'huile atteigne NAS 9 ou supérieur et d'installer un filtre avec une précision d'au moins 10 μm avant la vanne.
Pendant l'installation : serrez les boulons d'installation uniformément en séquence diagonale en plusieurs étapes. Le couple doit être conforme aux exigences spécifiées pour éviter toute déformation du corps de vanne qui pourrait provoquer un blocage du noyau de vanne.
Câblage : assurez-vous de vérifier la tension sur la plaque signalétique de la bobine et de connecter correctement l'alimentation électrique. Pour les électroaimants DC, faites attention à la polarité. Assurez-vous que le câblage est sécurisé pour éviter tout desserrage dû aux vibrations.
La vanne ne doit pas être utilisée au-delà de sa pression, de son débit et de sa tension nominales.
Notez que la contre-pression de l'huile de retour au port T ne doit pas dépasser la valeur admissible (généralement < 1,6 MPa). Une contre-pression excessive affectera l'inversion et la réinitialisation.
Les modèles avec tiges de poussée manuelles sont uniquement destinés au débogage ou à une utilisation d'urgence. Il est strictement interdit d'actionner le mécanisme manuel lorsque l'appareil est sous tension.
Vérifiez régulièrement l'augmentation de la température de l'électro-aimant, s'il y a une fuite externe du corps de la vanne et si le fonctionnement est normal.
En cas de marche arrière lente, incomplète ou de bruit anormal, la première étape doit être de vérifier la propreté de l'huile et si l'électro-aimant est en bon état.
Le démontage et l'entretien doivent être effectués une fois l'alimentation électrique coupée et la pression du système complètement relâchée, et l'opération doit être effectuée dans un environnement propre.
| Phénomène de défaut | Causes possibles | Solutions |
| la valve ne change pas de direction | 1. L’électro-aimant n’est pas alimenté ou la bobine est grillée. 2. La tension est trop basse. 3. Le noyau de la valve est coincé par des contaminants. 4. Le ressort de réinitialisation est cassé. |
1. Vérifiez le circuit et le fusible, puis mesurez la résistance de la bobine. 2. Vérifiez la tension d'alimentation. 3. Démontez et nettoyez le noyau de valve et le corps de valve. 4. Remplacez le ressort. |
| Action d'inversion lente | 1. Force électromagnétique insuffisante (basse tension). 2. Viscosité de l’huile trop élevée ou température trop basse. 3. Légère usure du tiroir ou du corps de la vanne. |
1. Ajustez la tension à la valeur nominale. 2. Chauffez l'huile ou remplacez-la par une qualité de viscosité appropriée. 3. Inspectez et remplacez les pièces usées. |
| Fuite interne excessive | 1. Le jeu d'ajustement entre le noyau de valve et le corps de valve a augmenté en raison de l'usure. 2. La bague d'étanchéité est endommagée. |
1. Remplacez le noyau de valve ou l'ensemble du corps de valve. 2. Remplacez les pièces d'étanchéité. |
| Fuite externe : | 1. La bague d'étanchéité sur la surface d'installation est endommagée ou la force de serrage est inégale. 2. Le joint de la tige-poussoir du solénoïde est endommagé. |
1. Remplacez la bague d'étanchéité et serrez uniformément les boulons. 2. Remplacez l'ensemble solénoïde ou le joint. |
| Bruit anormal | 1. Il y a des corps étrangers sur la surface de contact de l'électro-aimant. 2. La tension est trop élevée, provoquant un impact important sur l'électro-aimant. 3. La pression du système fluctue ou il y a de l'air dans le système. |
1. Nettoyez l'électro-aimant. 2. Ajustez la tension. 3. Retirez l'air du système et vérifiez le dispositif de stabilisation de pression. |
La série DSG-03 de vannes de commande directionnelles électromagnétiques est conçue et fabriquée en stricte conformité avec les normes industrielles. Avant de quitter l'usine, chaque produit est soumis à des tests rigoureux de résistance à la pression, des tests d'étanchéité et des tests de performance d'action pour garantir sa fiabilité. Le fabricant peut fournir des produits répondant à des normes industrielles spécifiques (telles que la certification antidéflagrante CE, ATEX, etc.) selon les exigences du client. Pour les paramètres spécifiques du modèle, les courbes de performances et les informations de certification, il est recommandé de consulter les derniers échantillons de produits ou les données techniques officiellement publiées.
A1 : Le DSG-03 est une vanne de commande directionnelle hydraulique à action directe et à solénoïde de type humide. Son composant principal est une bobine usinée avec précision qui peut glisser dans le corps de la vanne. Lorsque le solénoïde est hors tension, le tiroir reste en position neutre (position initiale) sous l'action d'un ressort de rappel. Lorsqu'un côté du solénoïde est alimenté, la force électromagnétique pousse directement la bobine à se déplacer, modifiant ainsi la connexion entre l'orifice d'huile sous pression (P), l'orifice d'huile de retour (T) et les deux orifices d'huile de travail (A, B), contrôlant avec précision la direction de mouvement des actionneurs hydrauliques tels que les cylindres et les moteurs. La conception « de type humide » signifie que le solénoïde est rempli d'huile hydraulique, offrant des avantages tels qu'une bonne dissipation thermique, un faible bruit et une longue durée de vie.
A2 : La série DSG-03 est conçue pour répondre aux exigences exigeantes des applications industrielles. Ses paramètres typiques sont : la pression maximale de service peut atteindre jusqu'à 31,5 MPa (environ 315 bar), et certains modèles peuvent atteindre 35 MPa ; la plage de débit nominal est comprise entre 63 et 120 L/min. Cela le rend parfaitement adapté à une utilisation dans les machines de construction (excavatrices, grues), les machines pour le plastique (machines de moulage par injection), les équipements métallurgiques, les presses robustes, les machines-outils et autres systèmes d'automatisation industrielle qui nécessitent un contrôle fiable des circuits d'huile à haute pression et à grand débit.
A3 : La sélection du modèle est cruciale pour garantir la compatibilité du système. Veuillez vous concentrer sur les points suivants :
1. Pression et débit du système : assurez-vous que la pression de service maximale et le débit nominal de la vanne couvrent entièrement les exigences maximales de votre système, et il est recommandé de laisser une marge appropriée.
2. Fonction du noyau de valve : sélectionnez en fonction de la fonction du circuit hydraulique. Par exemple, la fonction neutre « type O » (3C2) est utilisée pour le maintien de la pression de l'actionneur ; la fonction neutre 'type H' (3C4) décharge le système ; la fonction 'Type Y' (3C3) relie les deux chambres du cylindre au réservoir, lui permettant de flotter.
3. Spécifications électriques : Choisissez la tension (telle que DC24V ou AC220V) et le type de bobine en fonction de l'alimentation électrique sur site. En environnement sévère (poussiéreux, humide), vérifier le niveau de protection de la partie électromagnétique (la norme est IP65).
4. Installation et interface : confirmez s'il s'agit d'une installation montée sur plaque (conforme à la norme ISO 4401) ou d'une autre méthode, et vérifiez les spécifications du filetage du port d'huile.
5. Température moyenne et ambiante : vérifiez que le matériau d'étanchéité de la vanne est compatible avec l'huile hydraulique que vous utilisez (huile minérale, eau glycolée, etc.) et assurez-vous que la température de fonctionnement se situe dans la plage autorisée de la vanne (le type standard est de -20°C à +80°C).
A4 : Il s'agit d'un code de modèle typique, et la signification de chaque pièce est la suivante :
• DSG : Code de série pour valve de commande directionnelle électromagnétique.
• 03 : Code taille traversant (correspondant à l'interface NG6).
• 3C4 : Code fonction du tiroir de vanne. '3' indique trois positions, 'C' indique quatre voies et '4' représente une fonction neutre spécifique (généralement de type H, avec les ports P, A, B et T tous ouverts et le système déchargé).
• D24 : Spécification de l'électro-aimant. « D » signifie courant continu et « 24 » représente une tension de 24 V.
• N1 : Code du formulaire d'installation et d'interface (faisant généralement référence à un certain type de norme de montage sur panneau).
50 : Séquence de conception ou code d'option spéciale.
A5 : Une installation correcte est la condition préalable à un fonctionnement fiable :
• Propreté : La surface d'installation, les joints et les canalisations de la vanne doivent être soigneusement nettoyés avant l'installation pour garantir l'absence d'impuretés ou de bavures. Il est recommandé que la propreté de l'huile du système atteigne NAS 9 ou supérieur.
• Serrage : installez les boulons dans une séquence diagonale, en les serrant uniformément en plusieurs étapes. Le couple doit être conforme aux exigences spécifiées pour éviter toute déformation du corps de vanne qui pourrait provoquer un blocage du noyau de vanne.
• Contre-pression d'huile de retour : Il est essentiel de s'assurer que la contre-pression au port d'huile de retour (port T) ne dépasse pas la valeur admissible (généralement 1,6 MPa). Une contre-pression excessive peut affecter le déplacement et la réinitialisation normaux du noyau de valve.
Câblage : Vérifiez la tension de la bobine et connectez-la correctement. Pour les électroaimants DC, faites attention à la polarité.
A6 : Il s’agit d’un défaut courant. Les causes possibles et les étapes de dépannage sont les suivantes :
1. Problème électrique : vérifiez d’abord si le solénoïde est sous tension, mesurez la résistance de la bobine pour déterminer si elle est grillée et confirmez si la tension d’alimentation atteint la valeur nominale (une basse tension peut entraîner une poussée électromagnétique insuffisante).
2. Problème d'huile : Vérifiez si la viscosité de l'huile est trop élevée (en particulier lors d'un démarrage à basse température) ou si elle est gravement contaminée. Les contaminants peuvent faire coller le noyau de la valve. Vérifiez si la température de l'huile est normale.
3. Problème mécanique : le noyau ou le corps de la vanne peut être usé, provoquant un grippage ou une fuite interne accrue. Le ressort de réinitialisation peut également être fatigué ou cassé.
4. Problème du système : vérifiez si la contre-pression de retour d'huile est trop élevée ou si la pression du système fluctue trop.
A7 : La maintenance préventive est cruciale :
• Gardez l'huile propre : vérifiez régulièrement le niveau de contamination de l'huile et remplacez l'élément filtrant à temps. C'est la mesure la plus efficace pour garantir la durée de vie de la vanne.
Inspection régulière : écoutez tout bruit anormal pendant le fonctionnement, sentez si l'échauffement de l'électro-aimant est trop élevé (s'il est trop chaud au toucher, c'est anormal) et observez s'il y a une fuite externe au niveau du corps et de l'interface de la vanne.
Fonctionnement correct : Il est strictement interdit d'utiliser la vanne au-delà de ses paramètres nominaux. Les modèles avec tiges de poussée manuelles sont uniquement destinés au débogage ou à une utilisation d'urgence. Ne les utilisez pas lorsqu’ils sont sous tension.
Arrêt prolongé : si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, il est recommandé de prendre des mesures antirouille et d'actionner périodiquement la vanne brièvement pour éviter que les pièces d'étanchéité ne collent ensemble.
A8 : La principale différence réside dans les caractéristiques dynamiques lors de la marche arrière :
• Type standard : vitesse d'inversion rapide et réponse rapide.
• Type sans impact (type S) : grâce à une conception spéciale (telle que l'optimisation de la fente d'étranglement du noyau de la vanne), la vitesse de commutation est ralentie, réduisant ainsi efficacement les chocs de pression, le bruit et les vibrations du pipeline générés au moment de la commutation.
Comment choisir : Si votre système a des exigences élevées en matière de contrôle du bruit, ou si la canalisation est longue et sujette aux coups de bélier, il est recommandé de choisir le type sans impact. Il offre une meilleure protection des composants du système et des pipelines, mais le temps d'inversion augmentera légèrement.
A9 : Oui, mais vous devez choisir le modèle spécial correspondant. Les matériaux d'étanchéité de la vanne DSG-03 standard sont généralement conçus pour l'huile hydraulique minérale. Pour les huiles hydrauliques difficiles à brûler comme l'eau glycolée (HFC) ou l'ester phosphaté (HFD), les matériaux d'étanchéité (comme le caoutchouc butyle, le caoutchouc fluoré, etc.) et certains traitements de surfaces métalliques doivent être spécialement adaptés pour résister à la corrosion et au gonflement du fluide. Lors de la sélection du modèle, veillez à informer clairement le fournisseur du type de support.
R10 : Il est recommandé de rechercher de l'aide via les canaux suivants :
1. Canaux officiels : contactez les revendeurs ou fabricants agréés du produit pour obtenir les derniers échantillons de produits, manuels techniques et dessins CAO.
2. Pièces de rechange : lors de la réparation, il est recommandé d'utiliser des kits de joints et des ensembles solénoïdes d'origine ou de qualité équivalente pour garantir les performances. Fournir les informations complètes sur la plaque signalétique du modèle sur la vanne est crucial pour une commande précise de pièces de rechange.
3. Assistance technique : en cas de pannes de système complexes ou de questions de sélection, la fourniture de schémas de système détaillés, de conditions de fonctionnement et de symptômes de panne aidera les techniciens à fournir des diagnostics et des suggestions plus précis.