Produktbeschreibung
Bei den hydraulischen elektromagnetischen Wegeventilen der DSG-03-Serie handelt es sich um direkt wirkende Ventile, die von Nasselektromagneten angetrieben werden und speziell für die zuverlässigen Richtungssteuerungsanforderungen in industriellen Hydrauliksystemen mit hohem Druck und hohem Durchfluss entwickelt wurden. Diese Ventilreihe betätigt die Spule direkt durch den vom erregten Elektromagneten erzeugten Schub, ändert den Verbindungszustand des Hydraulikölkreislaufs und steuert so präzise die Bewegungsrichtung sowie den Start und Stopp der Betätigungselemente wie Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotoren. Mit ihrem optimierten Flusswegdesign, den leistungsstarken Elektromagneten und der kompakten Struktur findet die DSG-03-Serie breite Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, darunter Baumaschinen, Spritzguss, metallurgische Geräte und Pressen.
Funktionsprinzip
Der Kern des elektromagnetischen Wegeventils der DSG-03-Serie ist eine Schieberventilstruktur. Im Inneren des Ventilkörpers befindet sich ein präziser Ventilkern, der axial in der Ventilhülse gleiten kann. Der Ventilkörper verfügt normalerweise über vier Hauptölanschlüsse: Druckölanschluss (P), Tankrücklaufanschluss (T) und zwei Arbeitsölanschlüsse (A und B).
• Normalzustand (Elektromagnet stromlos): Der Ventilkern wird durch die Rückstellfeder in der voreingestellten „Neutral“- oder Ausgangsposition gehalten. Zu diesem Zeitpunkt bilden die Ölanschlüsse spezifische Ein-Aus-Beziehungen entsprechend der „Neutralfunktion“ des Ventils (z. B. O-Typ, H-Typ, Y-Typ usw.) und der Aktuator befindet sich in einem gestoppten oder bestimmten Zustand.
• Richtungsänderung (Elektromagnet erregt): Wenn die Spule des Elektromagneten auf einer Seite erregt wird, drückt die erzeugte elektromagnetische Kraft die Spule durch die Schubstange, um die Federkraft zu überwinden und in eine andere Arbeitsposition zu gelangen. Die Anschlussverhältnisse des Ölkreislaufs ändern sich entsprechend. Das Drucköl fließt vom P-Anschluss zum A- oder B-Anschluss und treibt den Aktuator an, während das Öl vom anderen Arbeitsanschluss durch den T-Anschluss zum Tank zurückfließt.
Vorteile des nassen elektromagnetischen Eisens: Der Anker und die Schubstange seines elektromagnetischen Eisens arbeiten vollständig in Hydrauliköl getaucht. Diese Konstruktion weist nicht nur eine hervorragende Wärmeableitungsleistung und ein geringes Arbeitsgeräusch auf, sondern verbessert durch die Schmier- und Dämpfungswirkung des Öls auch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Elektromagneteisens erheblich.
Kernstruktur und Designmerkmale
1. Hochdruck- und High-Flow-Kapazität:
Durch den Einsatz eines nassen elektromagnetischen Eisens mit hohem Schub und einer hochfesten Rückholfeder sowie einem optimierten 5-Kammer-Ventilkörper-Strömungskanaldesign wird eine hervorragende Leistung erzielt, die eine maximale Durchflussrate von 120 l/min bei einem Systemdruck von bis zu 31,5 MPa (ca. 315 bar) stabil durchlässt. Der Arbeitsdruck einiger neuer Modelle kann sogar auf 35 MPa erhöht werden.
2. Geringer Druckabfall und Energieeinsparung:
Der vernünftige interne Strömungskanal reduziert effektiv den Druckverlust (Druckabfall) beim Durchströmen des Öls, der im Vergleich zur vorherigen Produktgeneration um etwa 10 % reduziert werden kann, was zur Verbesserung der Energieeffizienz des gesamten Hydrauliksystems beiträgt.
3. Hohe Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:
Starke Anti-Verschmutzungsfähigkeit: Das leistungsstarke elektromagnetische Eisen- und Federdesign sorgt dafür, dass der Ventilkern auch dann zuverlässig funktioniert und ein Verklemmen verhindert wird, selbst wenn das Öl eine gewisse Menge an Verunreinigungen enthält.
Hervorragende Schutzleistung: Das Elektromagnetteil entspricht der Schutzart IP65 und verhindert wirksam das Eindringen von Staub und Wasserspritzern aus allen Richtungen, sodass es für raue Industrieumgebungen geeignet ist. Einige Modelle können für noch höhere Schutzstufen auch mit IP67-Steckern ausgestattet werden.
Betrieb in einem breiten Temperaturbereich: Das Standardmodell kann stabil in einem mittleren Temperaturbereich von -20℃ bis +80℃ betrieben werden, und es sind speziell abgedichtete Modelle erhältlich, um sich an Umgebungen mit höheren oder niedrigeren Temperaturen anzupassen.
4. Umfangreiche Modelle und Konfigurationen:
Verschiedene Ventilkernfunktionen: Bieten verschiedene Typen an, z. B. Vierwegeventile mit zwei Positionen (2B2), Vierwegeventile mit drei Positionen (3C2, 3C3, 3C4, 3C6 usw.) und erfüllen die Anforderungen verschiedener Hydraulikkreisläufe wie Druckhalten, Entlasten, Differenzial und Schwimmen.
Vollständige Spannungsspezifikationen: Unterstützt mehrere Spannungsspezifikationen, einschließlich DC (DC12V, DC24V) und AC (AC110V, AC220V, AC240V), und kann AC/DC-Universalspulen (RQ-Typ) zur Anpassung an verschiedene Stromversorgungsszenarien bereitstellen.
Flexible Installation und Schnittstelle: Verwendet hauptsächlich Platteninstallation gemäß ISO 4401-Standard, mit stabiler Verbindung und einfacher Integration. Mittlerweile bietet es eine Vielzahl von Verkabelungsmethoden, einschließlich Anschlusskastentyp, DIN-Steckertyp, M12-Steckertyp und Deutsch-Steckertyp mit besserer Wasserdichtigkeit, was die Verkabelung vor Ort erleichtert.
5. Optionaler stoßfreier Typ:
Neben dem Standardmodell ist auch eine stoßfreie Ausführung (S-DSG-03) erhältlich. Durch ein spezielles Design unterdrückt es effektiv die Geräusche und Rohrvibrationen, die entstehen, wenn der Ventilkern die Richtung ändert, und eignet sich somit für Anwendungen mit hohen Anforderungen an den Schallschutz.
Wichtigste technische Parameter
Im Folgenden sind die typischen technischen Parameter des universellen elektromagnetischen Wegeventils der Serie DSG-03 aufgeführt. Die konkreten Werte können je nach Modell und Hersteller leicht variieren.
| Parameterelement |
Einheit |
Parameterwert |
Bemerkungen |
| Nenndurchmesser |
mm |
10 (entspricht NG6) |
Schnittstellengröße des Ventils |
| Maximaler Arbeitsdruck |
MPa (bar) |
31,5 (315) |
Einige Modelle können 35 MPa erreichen. |
| Maximal zulässiger Gegendruck (T-Anschluss) |
MPa (bar) |
16 (160) |
Druckgrenze der Rücklaufölleitung |
| Nenndurchfluss |
L/min |
63 - 120 |
abhängig vom jeweiligen Modell und Druckunterschied. |
| Maximale Schaltfrequenz |
Zeiten/Minute |
240 (Standardtyp) / 120 (R-Typ-Elektromagnet) |
|
| Spulenspannung |
V |
DC12, DC24, AC100, AC110, AC200, AC220, AC240 usw. |
|
| Spulenleistung |
W |
ca. 15W (DC) und ca. 20VA (AC) |
typische Werte |
| Arbeitsmedium |
|
Mineralisches Hydrauliköl (ISO VG32, VG46 usw.), Wasserglykol, Phosphatesteröl (Sondertyp) |
|
| Mittlerer Temperaturbereich |
°C |
-20 ~ +80 (Standardtyp) |
Es stehen Modelle für niedrige Temperaturen (-40 °C) und hohe Temperaturen (+120 °C) zur Verfügung. |
| Schutzklasse |
|
IP65 (für den Elektromagnetteil) |
Staubdicht und geschützt gegen Strahlwasser |
| Ventilkörpermaterial |
|
Sphäroguss |
|
| Oberflächenhärte des Ventilkerns |
HRC |
≥ 60 |
Verschleißfeste Behandlung mit hoher Härte
|
Beispiele für Modellbenennungsregeln (am Beispiel des gängigen Modells DSG-03-3C4-D24-N1-50)
DSG: Seriencode, bezogen auf das elektromagnetische Wegeventil.
• 03: Spezifikationscode, der die Bohrungsgröße darstellt (03-Bohrung).
• 3C4: Ventilkernfunktion und Positionsnummerncode. „3“ steht für drei Positionen, „C“ steht für Vierwege und „4“ steht für eine bestimmte neutrale Funktion (z. B. H-Typ, bei dem die Anschlüsse P, A, B und T alle verbunden sind und das System entladen ist).
• D24: Elektromagnet-Spezifikation. „D“ steht für DC-Elektromagnet und „24“ steht für die Nennspannung von 24 V DC.
• N1: Installations- und Schnittstellenformular. „N1“ steht typischerweise für eine bestimmte Art von Schnittstellenstandard für die Schalttafelmontage.
50: Seriennummer des Designs oder Sonderoptionscode.
Typische Anwendungsfelder
Die Hochdruck- und Hochdurchfluss-Magnetventile der DSG-03-Serie eignen sich für verschiedene industrielle Hydrauliksysteme, die eine zuverlässige Richtungssteuerung erfordern:
• Baumaschinen: Hydraulische Steuerung von Ausleger-, Stiel- und Drehmechanismen in Baggern, Ladern, Kränen und anderen Geräten.
• Kunststoffmaschinen: Steuerung von Aktionen wie Formschließen, Einspritzstempelbewegung und Auswurf in Spritzgießmaschinen.
Werkzeugmaschinenausrüstung: Richtungssteuerung der Ölzylinder für hydraulische Pressen, Biegemaschinen und Schermaschinen.
• Metallurgische Ausrüstung: hydraulische Hilfsgeräte für Stranggussmaschinen und Stahlwalzanlagen.
Weitere Bereiche der industriellen Automatisierung: Produktionslinien, Prüfstände, Decksmaschinen auf Schiffen usw.
Auswahlhilfe
Um das passende DSG-03-Modell für Ihr System auszuwählen, befolgen Sie bitte diese Schritte:
1. Bestimmen Sie die Systemparameter:
Arbeitsdruck: Der maximale Arbeitsdruck des Systems muss kleiner oder gleich dem Nenndruck des Ventils sein (31,5 MPa oder höher).
Durchflussbedarf: Wählen Sie den Nenndurchfluss des Ventils basierend auf dem maximalen Durchfluss des Systems, normalerweise mit einer Marge von 10 % bis 15 %.
2. Wählen Sie die Ventilkernfunktion:
Wählen Sie die Neutralpositionsfunktion (z. B. Druckhaltung vom O-Typ, Entlastung vom H-Typ, schwebender Zylinder vom Y-Typ usw.) und die Anzahl der Positionen (zwei Positionen oder drei Positionen) entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Hydraulikkreises.
3. Bestimmen Sie die elektrischen Spezifikationen:
Spannung: Wählen Sie DC (Gleichstrom) oder AC (Wechselstrom) und den entsprechenden Spannungspegel basierend auf der Stromversorgung vor Ort.
Schutz und Explosionsschutz: Wählen Sie in feuchten und staubigen Umgebungen die Schutzart IP65 oder höher; Wählen Sie in brennbaren und explosiven Umgebungen explosionsgeschützte (EX) Modelle.
4. Installation und Schnittstelle bestätigen:
Bestimmen Sie, ob es sich um eine Plattenverbindung (N1/N2) oder eine Rohrverbindung (L1/L2) handelt, und überprüfen Sie die Abmessungen der Installationsfläche und die Gewindespezifikationen des Ölanschlusses.
5. Berücksichtigen Sie Umgebung und Medium:
Handelt es sich bei dem Medium um ein spezielles Hydrauliköl wie Phosphatester oder liegt die Umgebungstemperatur über dem Normbereich, sollte eine entsprechende Sonderausführung gewählt werden.
Wichtige Punkte für Installation, Verwendung und Wartung
Vor der Montage: Reinigen Sie die Montagefläche des Ventils und die Systemleitungen gründlich, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen oder Grate vorhanden sind. Es wird empfohlen, dass die Ölreinheit NAS 9 oder höher erreicht und vor dem Ventil ein Filter mit einer Genauigkeit von mindestens 10 μm installiert wird.
Bei der Montage: Ziehen Sie die Montageschrauben gleichmäßig über Kreuz in mehreren Schritten an. Das Drehmoment muss den angegebenen Anforderungen entsprechen, um eine Verformung des Ventilkörpers zu verhindern, die zu einem Verklemmen des Ventilkerns führen könnte.
Verkabelung: Überprüfen Sie unbedingt die Spannung auf dem Typenschild der Spule und schließen Sie die Stromversorgung korrekt an. Achten Sie bei Gleichstrom-Elektromagneten auf die Polarität. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung fest sitzt, um ein Lösen aufgrund von Vibrationen zu verhindern.
• Verwendung:
Das Ventil darf nicht außerhalb seines Nenndrucks, seiner Durchflussrate und seiner Nennspannung betrieben werden.
Beachten Sie, dass der Gegendruck des Rücklauföls am T-Anschluss den zulässigen Wert (normalerweise < 1,6 MPa) nicht überschreiten darf. Übermäßiger Gegendruck beeinträchtigt die Reversierung und Rückstellung.
Die Modelle mit manuellen Schubstangen sind nur für Debugging- oder Notfallzwecke vorgesehen. Es ist strengstens verboten, den manuellen Mechanismus zu betätigen, wenn der Strom eingeschaltet ist.
• Wartung:
Überprüfen Sie regelmäßig den Temperaturanstieg des Elektromagneten, ob äußere Leckagen am Ventilkörper vorliegen und ob der Betrieb normal ist.
Bei trägem, unvollständigem Reversieren oder ungewöhnlichen Geräuschen sollte zunächst die Sauberkeit des Öls und der Zustand des Elektromagneten überprüft werden.
Demontage und Wartung müssen durchgeführt werden, nachdem die Stromversorgung unterbrochen und der Systemdruck vollständig abgelassen wurde, und der Vorgang sollte in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden.
Kurzreferenztabelle zur Fehlerbehebung
| Fehlerphänomen |
Mögliche Ursachen |
Lösungen |
| Ventil ändert die Richtung nicht |
1. Der Elektromagnet wird nicht mit Strom versorgt oder die Spule ist durchgebrannt. 2. Die Spannung ist zu niedrig. 3. Der Ventilkern ist durch Verunreinigungen verklebt. 4. Die Rückstellfeder ist gebrochen. |
1. Überprüfen Sie den Stromkreis und die Sicherung und messen Sie den Spulenwiderstand. 2. Überprüfen Sie die Versorgungsspannung. 3. Zerlegen und reinigen Sie den Ventilkern und das Ventilgehäuse. 4. Ersetzen Sie die Feder. |
| Langsamer Rückwärtsgang |
1. Unzureichende elektromagnetische Kraft (Niederspannung). 2. Zu hohe Ölviskosität oder zu niedrige Temperatur. 3. Leichter Verschleiß an der Spule oder dem Ventilkörper. |
1. Spannung auf den Nennwert einstellen. 2. Erhitzen Sie das Öl oder ersetzen Sie es durch ein Öl mit geeigneter Viskositätsklasse. 3. Überprüfen und ersetzen Sie verschlissene Teile. |
| Übermäßige interne Leckage |
1. Das Passungsspiel zwischen Ventilkern und Ventilkörper hat sich aufgrund von Verschleiß vergrößert. 2. Der Dichtring ist beschädigt. |
1. Ersetzen Sie den Ventilkern oder die Ventilkörperbaugruppe. 2. Ersetzen Sie die Dichtungsteile. |
| Externe Leckage: |
1. Der Dichtring auf der Montagefläche ist beschädigt oder die Klemmkraft ist ungleichmäßig. 2. Die Dichtung an der Magnetstößelstange ist beschädigt. |
1. Ersetzen Sie den Dichtungsring und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest. 2. Ersetzen Sie die Magnetbaugruppe oder die Dichtung. |
| Ungewöhnliches Geräusch |
1. Auf der Kontaktfläche des Elektromagneten befinden sich Fremdkörper. 2. Die Spannung ist zu hoch, was zu starken Auswirkungen auf den Elektromagneten führt. 3. Der Systemdruck schwankt oder es befindet sich Luft im System. |
1. Reinigen Sie den Elektromagneten. 2. Passen Sie die Spannung an. 3. Entfernen Sie die Luft aus dem System und überprüfen Sie die Druckstabilisierungsvorrichtung. |
Qualitätssicherung und Zertifizierung
Die elektromagnetischen Wegeventile der DSG-03-Serie werden in strikter Übereinstimmung mit Industriestandards entwickelt und hergestellt. Bevor jedes Produkt das Werk verlässt, wird es strengen Druckfestigkeitstests, Dichtheitstests und Aktionsleistungstests unterzogen, um seine Zuverlässigkeit sicherzustellen. Der Hersteller kann je nach Kundenwunsch Produkte bereitstellen, die bestimmte Industriestandards erfüllen (z. B. CE, ATEX-Zertifizierung für Explosionsschutz usw.). Für spezifische Modellparameter, Leistungskurven und Zertifizierungsinformationen wird empfohlen, die neuesten Produktmuster oder offiziell veröffentlichten technischen Daten zu konsultieren.
