Description du produit
Le manomètre numérique en acier inoxydable est un instrument de mesure de pression de haute précision et très fiable, spécialement conçu pour les tests industriels, l'étalonnage et la surveillance des processus. Il est doté d'un boîtier entièrement en acier inoxydable et d'un capteur de pression très stable. Grâce à des microprocesseurs avancés, il effectue le traitement du signal et la compensation de température, affichant la valeur de pression sous forme numérique claire en temps réel. Ce produit remplace parfaitement le manomètre à pointeur mécanique traditionnel, résolvant complètement les problèmes de disparité visuelle, de sensibilité aux vibrations, de dérive zéro et d'erreur d'estimation de lecture des jauges à pointeur. Il est particulièrement adapté à l'étalonnage en laboratoire, aux tests de pression sur site, à l'appariement d'équipements, ainsi qu'aux environnements industriels difficiles tels que les conditions corrosives et vibrantes.
Principe de fonctionnement
Le cœur de l'instrument est un capteur de pression de haute précision (généralement un diaphragme en silicium, en silicium monocristallin ou en céramique piézorésistif). Lorsque la pression du milieu mesuré (gaz ou liquide) agit sur le diaphragme sensible du capteur, le diaphragme subit une micro déformation, provoquant une modification de la valeur de résistance de son pont de Wheatstone interne, produisant ainsi un faible signal électrique proportionnel à la pression. Ce signal est amplifié, filtré et numérisé par le circuit amplificateur haute performance intégré et la puce dédiée ASIC dans l'instrument. Le microprocesseur (MCU) effectue une correction non linéaire, une compensation automatique de la dérive du zéro et de la dérive de température du signal numérique, et affiche enfin la valeur précise de la pression de manière intuitive via une LED haute luminosité ou un écran LCD de grande taille. Certains modèles prennent également en charge la conversion de la valeur de pression traitée en signaux analogiques standard (tels que 4-20 mA) ou en signaux numériques (tels que RS485 Modbus) pour la sortie, facilitant ainsi la surveillance à distance et l'intégration du système.
Principales caractéristiques et avantages
• Précision et stabilité exceptionnelles : en utilisant des noyaux de détection de pression importés ou hautes performances, l'erreur de base peut atteindre différents niveaux tels que ±0,05 % FS, ±0,1 % FS et ±0,25 % FS. Un algorithme de compensation de température intelligent interne est incorporé, supprimant efficacement la dérive de température et atteignant une stabilité à long terme typique de ±0,2 % FS par an, garantissant la fiabilité à long terme des données de mesure.
• Structure robuste entièrement en acier inoxydable : le boîtier, les connecteurs et les composants centraux en contact avec le liquide sont tous fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L, offrant une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et aux chocs. Le niveau de protection est généralement IP65/IP67, capable de résister aux environnements industriels difficiles tels que l'huile, la poussière et l'humidité.
• Forte adaptabilité environnementale :
Large plage de températures de fonctionnement : la plage de température du fluide qu'il peut gérer est généralement de -20 ℃ à +80 ℃, et pour certains modèles à haute température, elle peut atteindre jusqu'à 150 ℃ ; la plage de température ambiante qu'il peut tolérer est généralement de -20 ℃ à +60 ℃.
Excellente résistance aux vibrations : les composants électroniques sont soudés par la technologie de montage en surface et assemblés dans leur ensemble. Il est spécialement conçu pour les environnements à fortes vibrations tels que les pompes, les compresseurs et les engins de construction, garantissant des lectures stables sans aucune instabilité.
• Fonctions intelligentes et conception conviviale :
Plusieurs options d'alimentation électrique : prend en charge la batterie au lithium intégrée (avec une durée de vie de la batterie de 1 à 3 ans ou même plus), une alimentation 24 V CC ou 220 V CA, répondant à différentes conditions d'alimentation électrique sur le site.
Affichage et fonctions riches : le grand écran LCD est rétroéclairé, capable d'afficher les valeurs de pression, les graphiques à barres en pourcentage, les unités (telles que MPa, psi, bar, etc., avec plusieurs options disponibles), les enregistrements de pic et les courbes en temps réel, etc.
Réinitialisation et calibrage en un clic : il prend en charge la réinitialisation manuelle sur site, et certains modèles haut de gamme peuvent effectuer un calibrage intelligent à distance ou local via un logiciel, ce qui rend la maintenance très pratique.
Sortie et communication flexibles : en plus de l'affichage local, il peut fournir un signal de courant à deux fils 4-20 mA, un signal de tension 1-5 V/0-10 V, ainsi qu'une interface de communication numérique RS485 (protocole Modbus RTU), ce qui facilite la connexion aux systèmes PLC, DCS, SCADA ou d'acquisition de données.
Spécifications techniques détaillées
Description des paramètres du projet
Principe de mesure : Type à jauge de contrainte (silicium diffusé / silicium monocristallin / céramique)
Plage : Pression manométrique : -0,1 MPa à 0 MPa à 260 MPa (en option)
Pression absolue : 0 kPa à 10 kPa à 60 MPa
Vide/Composite : -100 kPa à 0 MPa à 2,5 MPa
Degrés de précision : classe 0,05, classe 0,1, classe 0,2, classe 0,5, classe 1,0 (facultatif)
Écran d'affichage : LCD ou LED 4 bits/5 bits/6 bits, avec rétroéclairage.
Capacité de surcharge : typiquement 150% à 300% de la pleine échelle (selon gamme)
Stabilité à long terme : ≤ ±0,2% FS / an (valeur typique)
Alimentation de travail : pile au lithium 3,6 V, 3 piles AA, 24 V CC (10-30 V CC), 220 V CA (en option)
Température moyenne : 20℃ à +80℃ (standard), -40℃ à +150℃ (type haute température disponible sur demande)
Température ambiante : -20 ℃ à +60 ℃ (standard), -30 ℃ à +70 ℃ (large plage de température)
Signal de sortie : 4-20 mA (système à deux fils), 0-5 V/0-10 V/1-5 V, RS485 (Modbus)
Interface de raccordement pression : M20×1,5 (standard), G1/2, 1/4 NPT, G1/4, etc. (personnalisable selon les besoins)
Matériau de la coque : acier inoxydable 304/316L
Classe de protection : IP65, IP67 (poussière et étanche)
Certification antidéflagrante : Ex ia II CT6 (antidéflagrant à sécurité intrinsèque, en option)
Principaux domaines d'application
Vérification et mesure de la pression : en tant qu'instrument standard de haute précision, il est utilisé pour l'étalonnage en laboratoire ou sur le terrain des transmetteurs de pression, des pressostats, des manomètres mécaniques, etc.
• Tests de processus industriels : tests de systèmes hydrauliques et pneumatiques, tests de pression de pipeline, tests de performances de pompes et de compresseurs, tests de vannes, etc.
• Support d'équipement : Surveillance de pression pour divers équipements tels que les engins de chantier (excavatrices, grues), les groupes électrogènes, les compresseurs d'air, les équipements de réfrigération et les systèmes d'alimentation en eau à pression constante et à fréquence variable.
• Industrie spéciale :
Industrie pétrochimique : Surveillance de la pression en tête de puits, de la pression d'injection et de la pression du débit de processus, capable de résister aux milieux corrosifs.
Métallurgie de l'électricité : Surveillance de la pression dans les chaudières, les conduites de vapeur et les systèmes hydrauliques.
Alimentaire et pharmaceutique : Utilisant de l’acier inoxydable de qualité alimentaire, il répond aux normes d’hygiène et est utilisé pour surveiller la pression du réservoir et de la canalisation.
Guide de sélection
Pour garantir les meilleures performances, veuillez suivre les étapes ci-dessous pour la sélection :
1. Déterminez le type et la plage de pression :
Type de pression : pression relative, pression absolue, vide ou pression composite.
Plage : lors de la sélection de la plage, la pression de service normale doit être comprise entre 1/3 et 2/3 de la plage. Évitez de l'utiliser en continu sur toute la plage ou près de la limite inférieure. Par exemple, si la pression d'essai est d'environ 10 MPa, vous pouvez choisir une plage de 0 à 16 MPa ou de 0 à 25 MPa.
2. Définir clairement les exigences en matière de précision et de fonctionnalité :
Précision : choisissez en fonction des exigences de test. L'étalonnage en laboratoire est recommandé à une classe de 0,05 ou une classe de 0,1 ; la surveillance industrielle peut sélectionner la classe 0,2 ou la classe 0,5.
Sortie et communication : la transmission à distance du signal 4-20 mA est-elle requise ? Une connexion RS485 est-elle nécessaire pour l’accès au réseau ?
Caractéristiques spéciales : avez-vous besoin d'un maintien de crête, d'un enregistrement de données, d'un changement d'unité ou d'un rétroéclairage ?
3. Confirmation des conditions moyennes et environnementales :
Compatibilité du milieu : assurez-vous que le gaz ou le liquide mesuré n'est pas corrosif pour l'acier inoxydable 316L. Pour les fluides hautement corrosifs, il est nécessaire de confirmer ou de sélectionner des matériaux de membrane spéciaux (tels que l'alliage Hastelloy).
Température ambiante et vibrations : Sélectionner des produits adaptés aux températures extrêmes du chantier et présentant le niveau de résistance aux vibrations requis.
Exigences antidéflagrantes : Dans les zones sujettes aux incendies et aux explosions, il est nécessaire de sélectionner des modèles disposant des certifications antidéflagrantes correspondantes.
4. Sélection de l'interface et alimentation :
Interface de processus : faites correspondre les spécifications de filetage des pipelines ou des équipements sur site.
Méthode d'alimentation : choisissez une alimentation par batterie ou une alimentation externe en fonction de la commodité de la source d'alimentation sur site.
Précautions d'installation, d'utilisation et d'entretien
• Installation correcte : L'instrument doit être installé verticalement (sauf autorisation contraire dans les instructions du produit). Utilisez une clé pour serrer la partie hexagonale de l'interface de pression. Ne faites pas pivoter le boîtier directement pour éviter d'endommager la structure interne. Assurez-vous que le milieu à mesurer est propre et exempt de particules solides.
• Mise sous tension et réinitialisation du zéro : Après la mise sous tension, sans appliquer aucune pression, appuyez sur le bouton « Réinitialisation du zéro » pour éliminer l'écart du point zéro.
Protection contre les surcharges : Il est strictement interdit d'appliquer des charges dépassant la pression de surcharge spécifiée. Même une surcharge à court terme peut causer des dommages permanents au capteur.
• Entretien quotidien :
Vérifiez régulièrement si l'écran est clair et si la batterie est complètement chargée (avec alerte de batterie faible).
Gardez le diaphragme et l'interface du capteur propres pour éviter que la saleté ne les obstrue ou ne les corrode.
Lorsqu'il est utilisé dans des conditions difficiles, il est recommandé d'effectuer un étalonnage de précision à intervalles réguliers (par exemple tous les six mois ou une fois par an) pour garantir l'exactitude des mesures.
• Avertissement de sécurité : avant de démonter l'instrument, assurez-vous que la pression du système a été complètement relâchée à un niveau sûr.
