Produktbeschreibung
Das digitale Manometer aus Edelstahl ist ein hochpräzises und äußerst zuverlässiges Druckmessgerät, das speziell für die industrielle Prüfung, Kalibrierung und Prozessüberwachung entwickelt wurde. Es verfügt über ein vollständig aus Edelstahl gefertigtes Gehäuse und einen äußerst stabilen Drucksensor. Mithilfe fortschrittlicher Mikroprozessoren führt es eine Signalverarbeitung und Temperaturkompensation durch und zeigt den Druckwert in klarer digitaler Form in Echtzeit an. Dieses Produkt ersetzt perfekt das herkömmliche Manometer mit mechanischem Zeiger und löst die Probleme der visuellen Ungleichheit, der Vibrationsempfindlichkeit, der Nullpunktdrift und der Ableseschätzfehler von Zeigermessgeräten vollständig. Es eignet sich besonders für die Laborkalibrierung, Druckprüfungen vor Ort, die Geräteanpassung sowie für raue Industrieumgebungen wie korrosive und vibrierende Bedingungen.
Funktionsprinzip
Das Herzstück des Instruments ist ein hochpräziser Drucksensor (normalerweise ein Membran-Silizium-, einkristalliner Silizium- oder piezoresistiver Keramik-Drucksensor). Wenn der Druck des Messmediums (Gas oder Flüssigkeit) auf die empfindliche Membran des Sensors einwirkt, erfährt die Membran eine Mikroverformung, die zu einer Änderung des Widerstandswerts ihrer internen Wheatstone-Brücke führt und dadurch ein schwaches elektrisches Signal proportional zum Druck ausgibt. Dieses Signal wird durch die integrierte Hochleistungsverstärkerschaltung und den speziellen ASIC-Chip im Instrument verstärkt, gefiltert und digitalisiert. Der Mikroprozessor (MCU) führt eine nichtlineare Korrektur sowie eine automatische Kompensation der Nullpunktdrift und Temperaturdrift des digitalen Signals durch und zeigt schließlich den genauen Druckwert intuitiv über eine hochhelle LED oder ein großes LCD-Display an. Einige Modelle unterstützen auch die Umwandlung des verarbeiteten Druckwerts in standardmäßige Analogsignale (z. B. 4-20 mA) oder digitale Signale (z. B. RS485 Modbus) zur Ausgabe, was die Fernüberwachung und Systemintegration erleichtert.
Hauptmerkmale und Vorteile
• Hervorragende Genauigkeit und Stabilität: Durch die Verwendung importierter oder leistungsstarker Druckmesskerne kann der Grundfehler verschiedene Werte erreichen, z. B. ±0,05 % FS, ±0,1 % FS und ±0,25 % FS. Ein interner intelligenter Temperaturkompensationsalgorithmus ist integriert, der Temperaturdrift wirksam unterdrückt und eine typische Langzeitstabilität von ±0,2 % FS pro Jahr erreicht, was die langfristige Zuverlässigkeit der Messdaten gewährleistet.
• Robuste Struktur komplett aus Edelstahl: Das Gehäuse, die Anschlüsse und die flüssigkeitsberührenden Kernkomponenten bestehen alle aus Edelstahl 304 oder 316L und zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit aus. Der Schutzgrad beträgt normalerweise IP65/IP67 und hält rauen Industrieumgebungen wie Öl, Staub und Feuchtigkeit stand.
• Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:
Großer Betriebstemperaturbereich: Der Temperaturbereich des Mediums, mit dem es umgehen kann, beträgt typischerweise -20℃ bis +80℃, und bei einigen Hochtemperaturmodellen kann er bis zu 150℃ erreichen; Der Umgebungstemperaturbereich, den es verträgt, liegt im Allgemeinen bei -20℃ bis +60℃.
Hervorragende Vibrationsfestigkeit: Die elektronischen Komponenten werden durch Oberflächenmontagetechnologie gelötet und als Ganzes zusammengebaut. Es wurde speziell für Umgebungen mit starken Vibrationen wie Pumpen, Kompressoren und Baumaschinen entwickelt und gewährleistet stabile Messwerte ohne Jitter.
• Intelligente Funktionen und benutzerfreundliches Design:
Mehrere Stromversorgungsoptionen: Unterstützt eingebaute Lithiumbatterien (mit einer Batterielebensdauer von 1–3 Jahren oder sogar länger), 24-V-Gleichstrom- oder 220-V-Wechselstrom-Stromversorgung, um unterschiedliche Stromversorgungsbedingungen am Standort zu erfüllen.
Umfangreiche Anzeige und Funktionen: Das große LCD-Display verfügt über eine Hintergrundbeleuchtung und kann Druckwerte, prozentuale Balkendiagramme, Einheiten (wie MPa, psi, bar usw., mit mehreren verfügbaren Optionen), Spitzenaufzeichnungen und Echtzeitkurven usw. anzeigen.
Zurücksetzen und Kalibrieren mit einem Klick: Es unterstützt das manuelle Zurücksetzen vor Ort, und einige High-End-Modelle können über die Software eine intelligente Remote- oder lokale Kalibrierung durchführen, was die Wartung sehr bequem macht.
Flexible Ausgabe und Kommunikation: Zusätzlich zur lokalen Anzeige kann es ein 4-20-mA-Zweidraht-Stromsignal, ein 1-5-V-/0-10-V-Spannungssignal sowie eine digitale RS485-Kommunikationsschnittstelle (Modbus-RTU-Protokoll) bereitstellen, was den einfachen Anschluss an SPS-, DCS-, SCADA- oder Datenerfassungssysteme ermöglicht.
Detaillierte technische Spezifikationen
Beschreibung der Projektparameter
Messprinzip: DMS-Typ (diffusiertes Silizium / monokristallines Silizium / Keramik)
Bereich: Manometerdruck: -0,1 MPa bis 0 MPa bis 260 MPa (optional)
Absoluter Druck: 0 kPa bis 10 kPa bis 60 MPa
Vakuum/Verbundwerkstoff: -100 kPa bis 0 MPa bis 2,5 MPa
Genauigkeitsklassen: 0,05-Klasse, 0,1-Klasse, 0,2-Klasse, 0,5-Klasse, 1,0-Klasse (optional)
Anzeigebildschirm: 4-Bit/5-Bit/6-Bit-LCD oder LED, mit Hintergrundbeleuchtung.
Überlastfähigkeit: typischerweise 150 % bis 300 % des Skalenendwerts (abhängig vom Bereich)
Langzeitstabilität: ≤ ±0,2 % FS/Jahr (typischer Wert)
Arbeitsstromversorgung: 3,6-V-Lithiumbatterie, 3 AA-Batterien, 24 VDC (10-30 VDC), 220 VAC (optional)
Mediumstemperatur: 20℃ bis +80℃ (Standard), -40℃ bis +150℃ (Hochtemperaturtyp auf Anfrage erhältlich)
Umgebungstemperatur: -20℃ bis +60℃ (Standard), -30℃ bis +70℃ (weiter Temperaturbereich)
Ausgangssignal: 4-20mA (Zweileitersystem), 0-5V/0-10V/1-5V, RS485 (Modbus)
Druckanschlussschnittstelle: M20×1,5 (Standard), G1/2, 1/4 NPT, G1/4 usw. (nach Bedarf anpassbar)
Gehäusematerial: Edelstahl 304/316L
Schutzklasse: IP65, IP67 (staub- und wasserdicht)
Explosionsschutz-Zertifizierung: Ex ia II CT6 (Eigensicherer Explosionsschutz, optional)
Hauptanwendungsgebiete
Drucküberprüfung und -messung: Als hochpräzises Standardinstrument wird es zur Labor- oder Feldkalibrierung von Drucktransmittern, Druckschaltern, mechanischen Manometern usw. verwendet.
• Industrielle Prozessprüfung: Prüfung hydraulischer und pneumatischer Systeme, Prüfung des Rohrleitungsdrucks, Leistungsprüfung von Pumpen und Kompressoren, Ventilprüfung usw.
• Geräteunterstützung: Drucküberwachung für verschiedene Geräte wie Baumaschinen (Bagger, Kräne), Generatorsätze, Luftkompressoren, Kühlgeräte und Wasserversorgungssysteme mit variabler Frequenz und konstantem Druck.
• Spezialbranche:
Petrochemische Industrie: Überwachung des Bohrlochkopfdrucks, des Injektionsdrucks und des Prozessfließdrucks, beständig gegen korrosive Medien.
Elektrizitätsmetallurgie: Überwachung des Drucks in Kesseln, Dampfleitungen und hydraulischen Systemen.
Lebensmittel und Pharma: Durch die Verwendung von Edelstahl in Lebensmittelqualität erfüllt es Hygienestandards und wird zur Überwachung des Drucks im Tank und in der Rohrleitung verwendet.
Auswahlhilfe
Um die beste Leistung zu gewährleisten, befolgen Sie bitte die folgenden Schritte zur Auswahl:
1. Art und Bereich des Drucks bestimmen:
Druckart: Relativdruck, Absolutdruck, Vakuum oder Verbunddruck.
Bereich: Bei der Auswahl des Bereichs sollte der normale Arbeitsdruck zwischen 1/3 und 2/3 des Bereichs liegen. Vermeiden Sie eine kontinuierliche Verwendung im vollen Bereich oder in der Nähe der Untergrenze. Wenn der Prüfdruck beispielsweise etwa 10 MPa beträgt, können Sie einen Bereich von 0–16 MPa oder 0–25 MPa wählen.
2. Definieren Sie die Genauigkeits- und Funktionsanforderungen klar:
Genauigkeit: Wählen Sie basierend auf den Testanforderungen. Die Laborkalibrierung wird bei 0,05 Klasse oder 0,1 Klasse empfohlen; Bei der industriellen Überwachung kann die Klasse 0,2 oder 0,5 ausgewählt werden.
Ausgang und Kommunikation: Ist eine 4-20-mA-Signalfernübertragung erforderlich? Ist eine RS485-Verbindung für den Netzwerkzugriff erforderlich?
Besonderheiten: Benötigen Sie Peak Hold, Datenaufzeichnung, Geräteumschaltung oder Hintergrundbeleuchtung?
3. Bestätigung der Medium- und Umgebungsbedingungen:
Medienkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das gemessene Gas oder die gemessene Flüssigkeit gegenüber Edelstahl 316L nicht korrosiv ist. Für stark korrosive Medien ist die Bestätigung bzw. Auswahl spezieller Membranmaterialien (z. B. Hastelloy-Legierung) erforderlich.
Umgebungstemperatur und Vibration: Wählen Sie Produkte aus, die für die extremen Temperaturen am Standort geeignet sind und über die erforderliche Vibrationsfestigkeit verfügen.
Explosionsschutzanforderungen: In feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen ist es notwendig, Modelle auszuwählen, die über entsprechende Explosionsschutzzertifizierungen verfügen.
4. Schnittstellenauswahl und Stromversorgung:
Prozessschnittstelle: Passen Sie die Gewindespezifikationen der Rohrleitungen oder Geräte vor Ort an.
Stromversorgungsmethode: Wählen Sie je nach Bequemlichkeit der Stromquelle vor Ort eine Batteriestromversorgung oder eine externe Stromversorgung.
Vorsichtsmaßnahmen für Installation, Verwendung und Wartung
• Korrekte Installation: Das Gerät sollte vertikal installiert werden (sofern die Produktanleitung nichts anderes zulässt). Ziehen Sie den Sechskantteil der Druckschnittstelle mit einem Schraubenschlüssel fest. Drehen Sie das Gehäuse nicht direkt, um eine Beschädigung der inneren Struktur zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass das zu messende Medium sauber und frei von Feststoffpartikeln ist.
• Einschalten und Null-Reset: Drücken Sie nach dem Einschalten ohne Druck die Taste „Zero Reset“, um die Nullpunktabweichung zu beseitigen.
Überlastschutz: Es ist strengstens verboten, Lasten anzuwenden, die den angegebenen Überlastdruck überschreiten. Schon eine kurzzeitige Überlastung kann zu dauerhaften Schäden am Sensor führen.
• Tägliche Wartung:
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Anzeige klar ist und ob der Akku vollständig geladen ist (mit Warnung bei niedrigem Akkustand).
Halten Sie die Sensormembran und die Schnittstelle sauber, um zu verhindern, dass Schmutz sie verstopft oder korrodiert.
Beim Einsatz unter rauen Bedingungen wird empfohlen, in regelmäßigen Abständen (z. B. alle sechs Monate oder jährlich) eine Präzisionskalibrierung durchzuführen, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
• Sicherheitswarnung: Stellen Sie vor dem Zerlegen des Instruments sicher, dass der Systemdruck vollständig auf ein sicheres Niveau abgelassen wurde.
