Afin de répondre aux exigences des conditions de travail à haute pression et à haute température, la technologie des stations hydrauliques doit effectuer des préparations adéquates en termes de conception, de dissipation thermique, d'étanchéité et de maintenance. Ce n'est qu'ainsi que le système hydraulique peut fonctionner de manière sûre, stable et fiable dans des environnements à haute pression et haute température, répondant ainsi aux exigences techniques actuelles. Le développement et l'amélioration continus de la technologie des stations hydrauliques amélioreront encore les performances et la fiabilité du système hydraulique dans des conditions de travail à haute pression et haute température, fournissant ainsi une technologie de transmission hydraulique plus stable et plus efficace pour l'ingénierie et la production.

Lors de l'installation du tuyau de retour d'huile, les points suivants doivent être pris en compte : Le vérin hydraulique ou la soupape de trop-plein doivent être tendus vers la surface d'huile inférieure du réservoir d'huile sur le tuyau de retour d'huile pour éviter les éclaboussures et la formation de bulles. La soupape de trop-plein située sur le tuyau de retour d'huile ne doit pas être directement raccordée à l'entrée de la pompe mais doit traverser le réservoir d'huile. Sinon, la température de l'huile augmentera rapidement. La fuite de l'électrovanne et du tuyau de retour d'huile est connectée. Il ne doit pas y avoir de contre-pression, sinon il doit être isolé dans le réservoir d’huile.

La section de puissance hydraulique est représentée par un schéma de circuit pour montrer les relations entre les différents composants fonctionnels. La source hydraulique comprend une pompe hydraulique, un moteur électrique et des composants auxiliaires hydrauliques ; la section de commande hydraulique contient diverses vannes de commande permettant de contrôler le débit, la pression et la direction de l'huile de travail ; la section d'exécution contient des vérins hydrauliques ou des moteurs hydrauliques, qui peuvent être sélectionnés en fonction des exigences réelles.

Quels problèmes doivent être pris en compte lors de la personnalisation des vannes de commande du système hydraulique avec fonction de commande hydraulique ? Le système hydraulique personnalisé doit garantir que la vanne de commande hydraulique a une pression de commande suffisante et que la pression de commande ne chute pas. Il convient de prêter attention à savoir si

​La fonction du système hydraulique est d'augmenter la force en modifiant la pression. Un système hydraulique complet se compose de cinq composants : les éléments de puissance, les éléments de commande, les éléments de commande, les éléments auxiliaires (accessoires) et l'huile hydraulique. Les systèmes hydrauliques peuvent être classés en deux types : les systèmes de transmission hydraulique et les systèmes de commande hydraulique. Les systèmes de transmission hydraulique fonctionnent principalement pour transférer la puissance et le mouvement. Les systèmes de commande hydraulique visent à ce que la sortie du système hydraulique réponde à des exigences de performances spécifiques (en particulier les performances dynamiques). Le système hydraulique communément évoqué est principalement le système de transmission hydraulique.

L'influence de l'air sur les systèmes hydrauliques personnalisés et les mesures de protection Dans des circonstances normales, la proportion d'air dans l'huile hydraulique est de 6 à 8 %. En raison de la diminution de pression, de l'air peut s'échapper de l'huile hydraulique. Dans le même temps, l’éclatement des bulles d’air provoque une cavitation dans les composants hydrauliques et génère du bruit. Si cette situation se produit fréquemment et de manière grave, le fonctionnement du système hydraulique sera instable, réduisant ainsi l'efficacité de l'opération.