Installation et mise en service correctes de systèmes hydrauliques personnalisés

Installation et mise en service correctes de systèmes hydrauliques personnalisés

L’installation du système hydraulique personnalisé est une étape cruciale pour déterminer si le système hydraulique peut fonctionner normalement.

1. Personnel d'installation

Bien que le système de transmission hydraulique partage de nombreuses similitudes avec le système de transmission mécanique, il possède ses propres caractéristiques uniques. Seul le personnel ayant reçu une formation professionnelle et possédant une certaine expérience en matière d'installation peut entreprendre l'installation du système hydraulique.

II. Examen du système hydraulique

La tâche principale est d'évaluer si cette conception peut atteindre les objectifs de travail attendus, si elle peut permettre à la machine de fonctionner comme prévu et de répondre à tous les indicateurs de performance. Si le processus d'installation est réalisable. Une compréhension complète de la composition de chaque partie de la conception globale et une compréhension approfondie des fonctions de chaque partie. Le contenu principal de la revue comprend les points suivants :

Revoir la conception du système hydraulique;

2. Évaluer la rationalité du schéma de principe du système hydraulique ;

3. Le niveau du processus de fabrication du système d'évaluation ;

4. Vérifiez et confirmez le niveau de propreté du système hydraulique ;

5. Confirmation des composants du système hydraulique.

III. Préparation technique avant l'installation

Avant d'installer le système hydraulique personnalisé, toutes les préparations nécessaires doivent être effectuées conformément aux documents techniques pertinents.

1. Préparation et familiarisation du matériel technique

Les schémas personnalisés du système hydraulique, les schémas électriques, les schémas de disposition des canalisations, les composants hydrauliques, les accessoires, les listes de raccords de tuyauterie et les exemples de pièces de composants associés doivent tous être préparés dans leur intégralité. Il s'agit de permettre aux techniciens en ingénierie de se familiariser et d'étudier élément par élément chaque contenu spécifique et exigences techniques.

2. Préparation du matériel

Selon le schéma du système hydraulique personnalisé et la liste des composants hydrauliques, vérifiez la quantité des composants hydrauliques et confirmez l'état de qualité de tous les composants hydrauliques. En particulier, inspectez strictement la qualité des manomètres, déterminez la date de livraison des manomètres et recalibrez les manomètres qui ont dépassé le délai d'inspection.

3. Contrôle de qualité

Les composants hydrauliques sont très sujets à la contamination et à la rouille pendant le transport ou le stockage. S'ils sont stockés pendant une période prolongée, les joints des composants vieilliront et perdront leurs propriétés d'étanchéité. Certains composants hydrauliques peuvent avoir une mauvaise qualité de traitement et d'assemblage, ce qui entraîne des performances compromises. Par conséquent, des contrôles de qualité stricts doivent être effectués sur les composants.

A) Contrôle qualité des composants hydrauliques

Les modèles de tous les composants hydrauliques doivent être conformes à ceux répertoriés dans la liste des composants.

2. Il est nécessaire de vérifier si les composants hydrauliques ont été stockés trop longtemps ou si l'environnement de stockage ne répond pas aux exigences. Il convient de prêter attention au degré de vieillissement des joints internes des composants hydrauliques. Si nécessaire, ils doivent être démontés, nettoyés, remplacés et testés pour leurs performances.

3. Les vis de réglage, les volants de réglage, les écrous de blocage, etc. de chaque composant hydraulique doivent être intacts et en bon état.

4. La qualité de surface des composants d'étanchéité fixés aux composants hydrauliques doit répondre aux exigences ; sinon, ils doivent être remplacés.

5. Les surfaces de connexion des éléments de connexion en forme de plaque doivent être exemptes de défauts. La précision du traitement des dimensions des rainures pour l'installation des pièces d'étanchéité doit être conforme aux normes en vigueur.

6. Les filetages des vis de raccordement de l'élément de raccordement tubulaire ne doivent présenter aucun dommage ni aucun filetage desserré.

7. La surface de raccordement de la plaque de base d'installation pour la vanne à plaque doit être exempte de toute irrégularité ou défaut. Les fils de connexion ne doivent présenter aucun dommage ni aucun fil desserré.

8. Bloquez la sortie d'huile et retirez-la. Vérifiez ensuite si l'intérieur du composant est propre.

9. Inspectez le noyau électromagnétique et l'état de surface de l'électrovanne. Ne l'utilisez pas si des anomalies sont constatées.

10. Tous les accessoires de chaque composant hydraulique doivent être complets.

B) Inspection de la qualité des accessoires hydrauliques

1. Le réservoir de carburant doit répondre aux exigences de qualité spécifiées. Tous les accessoires nécessaires sur le réservoir de carburant doivent être présents. Il ne devrait y avoir aucune rouille à l’intérieur du réservoir. Avant de faire le plein de carburant, l'intérieur du réservoir doit être soigneusement nettoyé.

2. Le modèle et les spécifications du filtre à huile à utiliser doivent être conformes aux exigences de conception. Le degré de précision de l'élément filtrant doit être confirmé. L'élément filtrant ne doit présenter aucun défaut. Les trous des vis de connexion ne doivent pas être endommagés. Tous les accessoires qui l'accompagnent doivent être complets.

3. La qualité d'apparence de tous les sceaux doit répondre aux exigences et la période de stockage des sceaux reçus doit être déterminée. Les scellés présentant des anomalies ou ayant été stockés pendant une période trop longue ne sont pas autorisés à être utilisés.

4. La qualité de l'accumulateur doit répondre aux exigences et tous les accessoires doivent être complets. Déterminez la période de stockage et effectuez un contrôle de qualité strict sur les accumulateurs stockés pendant une longue période. Les accumulateurs qui ne répondent pas aux normes techniques et aux exigences d'utilisation ne doivent pas être utilisés.

5. Le filtre à air est utilisé pour éliminer la poussière de l’air. La résistance de ventilation ne doit pas être trop élevée et la pression à l'intérieur du caisson doit être la même que la pression atmosphérique. Le filtre à air doit donc avoir une capacité suffisante pour laisser passer l’air.

C) Contrôle qualité des tuyaux et des joints

a) Le matériau, le diamètre, l'épaisseur de paroi du tuyau, ainsi que les spécifications du modèle et la qualité de traitement des joints doivent tous répondre aux exigences de conception.

b) Les tuyaux utilisés doivent être exempts de tout défaut. Les anomalies suivantes ne sont pas autorisées et ne doivent pas être utilisées :

Les surfaces intérieures et extérieures du tuyau ont été corrodées ou ont changé de couleur de manière significative.

2. La profondeur des fissures et des blessures à la surface du tuyau représente plus de 10 % de l’épaisseur de la paroi du tuyau.

3. Il y a de petits trous à l’intérieur de la paroi du tuyau.

4. Le degré d'indentation sur la surface du tuyau dépasse 10 % du diamètre du tuyau.

c) Lors de l'utilisation de tuyaux coudés, les conditions suivantes sont strictement interdites :

Les surfaces intérieures et extérieures de la partie coudée du tuyau présentent des courbes irrégulières ou sont dentelées.

2. L'ellipticité de la partie courbée du tuyau est supérieure à 10 %.

3. Le diamètre extérieur de la partie aplatie et incurvée est inférieur à 70 % du diamètre extérieur du tuyau d'origine.

d) Les connecteurs utilisés doivent être exempts de tout défaut. Si l’une des anomalies suivantes se produit, elles ne doivent pas être utilisées :

Les filetages du corps de joint ou de l'écrou présentent des rayures, des bavures ou des brins cassés.

2. La précision du traitement de chaque surface de joint du corps du connecteur ne répond pas aux exigences techniques.

3. Le corps de connexion ne s'adapte pas correctement à l'écrou, ce qui entraîne un jeu ou un collage.

4. Les dimensions et la précision de traitement de la rainure pour l'installation de la bague d'étanchéité ne répondent pas aux exigences techniques spécifiées.

e) Les défauts suivants dans les tuyaux et les connecteurs sont inacceptables et ne doivent pas être utilisés :

Il y a des revêtements endommagés ou des signes de vieillissement sur la surface du tuyau.

2. Le corps du joint présente des signes de rouille.

3. Les fils présentent des rayures, des bavures, des attaches cassées et il y a des signes de jeu et de coincement dans l'ajustement.

f) Les défauts suivants dans les pièces de bride sont inacceptables et ne doivent pas être utilisés :

La surface d'étanchéité de la bride présente des pores, des fissures, des bavures et des rainures radiales.

2. Les dimensions et la précision de traitement de la rainure d'étanchéité de la bride ne répondent pas aux exigences de conception.

3. Le joint métallique d'étanchéité sur la bride ne doit présenter aucun défaut. La dureté du matériau doit être inférieure à celle de la bride.