การติดตั้งและการว่าจ้างระบบไฮดรอลิกแบบกำหนดเองที่ถูกต้อง

การติดตั้งและการว่าจ้างระบบไฮดรอลิกแบบกำหนดเองที่ถูกต้อง

การติดตั้งระบบไฮดรอลิกแบบปรับแต่งเองถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการพิจารณาว่าระบบไฮดรอลิกสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่

1. เจ้าหน้าที่ติดตั้ง

แม้ว่าระบบส่งกำลังไฮดรอลิกจะมีความคล้ายคลึงกันหลายประการกับระบบส่งกำลังแบบกลไก แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมทางวิชาชีพและมีประสบการณ์ในการติดตั้งเท่านั้นจึงจะสามารถติดตั้งระบบไฮดรอลิกได้

ครั้งที่สอง ทบทวนระบบไฮดรอลิก

ภารกิจหลักคือการประเมินว่าการออกแบบนี้สามารถบรรลุวัตถุประสงค์การทำงานที่คาดหวังได้หรือไม่ ช่วยให้เครื่องจักรทำงานตามที่ตั้งใจไว้และตรงตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทั้งหมดได้หรือไม่ กระบวนการติดตั้งเป็นไปได้หรือไม่ ความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับองค์ประกอบของแต่ละส่วนของการออกแบบโดยรวม และความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับฟังก์ชันของแต่ละส่วน เนื้อหาหลักของการทบทวนประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:

ทบทวนการออกแบบระบบไฮดรอลิก

2. ประเมินเหตุผลของแผนผังระบบไฮดรอลิก

3. ระดับกระบวนการผลิตของระบบการประเมินผล

4. ตรวจสอบและยืนยันระดับความสะอาดของระบบไฮดรอลิก

5. การยืนยันส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก

III. การเตรียมทางเทคนิคก่อนการติดตั้ง

ก่อนที่จะติดตั้งระบบไฮดรอลิกที่ปรับแต่งเอง ควรเตรียมการที่จำเป็นทั้งหมดตามเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

1. การเตรียมและการทำความคุ้นเคยกับวัสดุทางเทคนิค

แผนผังระบบไฮดรอลิกที่กำหนดเอง แผนผังไฟฟ้า แผนผังเค้าโครงท่อ ส่วนประกอบไฮดรอลิก อุปกรณ์เสริม รายการอุปกรณ์ท่อ และชิ้นส่วนตัวอย่างของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมดควรได้รับการจัดเตรียมอย่างครบถ้วน เพื่อให้ช่างเทคนิควิศวกรรมมีความคุ้นเคยและศึกษาเนื้อหาเฉพาะและข้อกำหนดทางเทคนิคทีละรายการ

2. การเตรียมวัสดุ

ตามแผนภาพระบบไฮดรอลิกที่กำหนดเองและรายการส่วนประกอบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบปริมาณของส่วนประกอบไฮดรอลิกและยืนยันสถานะคุณภาพของส่วนประกอบไฮดรอลิกทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งตรวจสอบคุณภาพของเกจวัดแรงดันอย่างเคร่งครัด กำหนดวันส่งมอบเกจวัดแรงดัน และปรับเทียบเกจวัดแรงดันที่เกินระยะเวลาการตรวจสอบอีกครั้ง

3. การตรวจสอบคุณภาพ

ส่วนประกอบไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะเกิดการปนเปื้อนและสนิมสูงในระหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา หากเก็บไว้เป็นเวลานาน ซีลในส่วนประกอบต่างๆ จะมีอายุและสูญเสียคุณสมบัติการซีลไป ส่วนประกอบไฮดรอลิกบางชนิดอาจมีคุณภาพการประมวลผลและการประกอบต่ำ ส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับส่วนประกอบต่างๆ

ก) การตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบไฮดรอลิก

รุ่นของส่วนประกอบไฮดรอลิกทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกับรุ่นที่ระบุไว้ในรายการส่วนประกอบ

2. จำเป็นต้องตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฮดรอลิกถูกจัดเก็บไว้เป็นเวลานานเกินไปหรือว่าสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บไม่ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ควรให้ความสนใจกับระดับอายุของซีลภายในของส่วนประกอบไฮดรอลิก หากจำเป็น ควรถอดประกอบ ทำความสะอาด เปลี่ยน และทดสอบประสิทธิภาพ

3. สกรูปรับ ล้อเลื่อนปรับ น็อตล็อค ฯลฯ บนส่วนประกอบไฮดรอลิกแต่ละชิ้นจะต้องไม่เสียหายและไม่เสียหาย

4. คุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบซีลที่ติดอยู่กับส่วนประกอบไฮดรอลิกควรเป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้นควรเปลี่ยนใหม่

5. พื้นผิวการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการเชื่อมต่อแบบแผ่นต้องไม่มีข้อบกพร่อง ความแม่นยำในการประมวลผลของขนาดร่องสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนซีลควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

6. เกลียวสกรูเชื่อมต่อของชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบท่อต้องไม่มีความเสียหายหรือเกลียวหลวม

7. พื้นผิวการเชื่อมต่อของแผ่นฐานการติดตั้งสำหรับเพลทวาล์วจะต้องปราศจากความไม่สม่ำเสมอหรือข้อบกพร่องใดๆ เกลียวเชื่อมต่อต้องไม่มีความเสียหายหรือเกลียวหลวม

8. ปิดช่องจ่ายน้ำมันแล้วถอดออก จากนั้นตรวจสอบว่าภายในส่วนประกอบสะอาดหรือไม่

9. ตรวจสอบแกนแม่เหล็กไฟฟ้าและสภาพพื้นผิวของโซลินอยด์วาล์ว ห้ามใช้หากพบความผิดปกติใดๆ

10. อุปกรณ์เสริมทั้งหมดของส่วนประกอบไฮดรอลิกแต่ละชิ้นจะต้องครบถ้วน

B) การตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ไฮดรอลิก

1. ถังน้ำมันเชื้อเพลิงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่กำหนด ต้องมีอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นทั้งหมดบนถังน้ำมันเชื้อเพลิง ไม่ควรมีสนิมภายในถัง ก่อนเติมน้ำมันเชื้อเพลิงต้องทำความสะอาดภายในถังให้สะอาดหมดจด

2. รุ่นและคุณสมบัติของไส้กรองน้ำมันเครื่องที่จะใช้จะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ ควรยืนยันระดับความแม่นยำขององค์ประกอบตัวกรอง องค์ประกอบตัวกรองต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ รูสกรูเชื่อมต่อจะต้องไม่เสียหาย อุปกรณ์ประกอบทั้งหมดจะต้องครบถ้วน

3. คุณภาพรูปลักษณ์ของซีลทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และควรกำหนดระยะเวลาการเก็บรักษาของซีลที่ได้รับ ไม่อนุญาตให้ใช้ซีลที่มีความผิดปกติหรือเก็บไว้นานเกินไป

4. คุณภาพของตัวสะสมต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดควรจะครบถ้วน กำหนดระยะเวลาการเก็บรักษาและดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับตัวสะสมที่เก็บไว้เป็นเวลานาน แอคคูมูเลเตอร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคและข้อกำหนดการใช้งานจะไม่ถูกนำมาใช้

5. แผ่นกรองอากาศใช้ขจัดฝุ่นออกจากอากาศ ความต้านทานการระบายอากาศไม่ควรสูงเกินไป และความดันภายในกล่องจะต้องเท่ากับความดันบรรยากาศ ดังนั้นตัวกรองอากาศจะต้องมีความจุเพียงพอที่จะให้อากาศผ่านได้

C) การตรวจสอบคุณภาพของท่อและข้อต่อ

ก) วัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนังท่อ รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของรุ่นและคุณภาพการประมวลผลของข้อต่อทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

ข) ท่อที่ใช้ต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ไม่อนุญาตให้มีความผิดปกติต่อไปนี้และห้ามใช้:

พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อสึกกร่อนหรือเปลี่ยนสีอย่างเห็นได้ชัด

2. ความลึกของรอยแตกร้าวและบาดแผลบนพื้นผิวท่อมากกว่า 10% ของความหนาของผนังท่อ

3. มีรูเล็กๆ อยู่ภายในผนังท่อ

4. ระดับการเยื้องบนพื้นผิวของท่อเกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

c) เมื่อใช้ท่อโค้งงอ ห้ามมีเงื่อนไขต่อไปนี้โดยเด็ดขาด:

พื้นผิวด้านในและด้านนอกของส่วนที่โค้งงอของท่อมีความโค้งผิดปกติหรือมีรอยหยัก

2. รูปไข่ของส่วนที่โค้งงอของท่อมากกว่า 10%

3. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนที่แบนและโค้งน้อยกว่า 70% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเดิม

d) ขั้วต่อที่ใช้ต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ หากเกิดความผิดปกติใดๆ ต่อไปนี้ จะต้องไม่ใช้:

เกลียวของข้อต่อหรือน็อตมีรอยขีดข่วน เสี้ยน หรือเกลียวหัก

2. ความแม่นยำในการประมวลผลของพื้นผิวข้อต่อแต่ละจุดของตัวตัวเชื่อมต่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

3. ตัวข้อต่อไม่พอดีกับน็อต ส่งผลให้หลวมหรือเกาะติด

4. ขนาดและความแม่นยำในการประมวลผลของร่องสำหรับติดตั้งแหวนซีลไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุ

จ) ข้อบกพร่องต่อไปนี้ในท่อและขั้วต่อเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้และจะไม่ถูกนำมาใช้:

มีการเคลือบเสียหายหรือมีริ้วรอยบนพื้นผิวของท่อ

2. ข้อต่อมีรอยสนิม

3. ด้ายมีรอยขีดข่วน เสี้ยน ตัวยึดหัก และมีสัญญาณของการหลวมและติดขัด

f) ข้อบกพร่องต่อไปนี้ในส่วนหน้าแปลนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้และจะไม่ถูกนำมาใช้:

พื้นผิวการปิดผนึกของหน้าแปลนมีรูพรุน รอยแตก เสี้ยน และร่องแนวรัศมี

2. ขนาดและความแม่นยำในการประมวลผลของร่องซีลหน้าแปลนไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. ปะเก็นโลหะซีลบนหน้าแปลนต้องไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ความแข็งของวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของหน้าแปลน