Korrekte Installation und Inbetriebnahme kundenspezifischer Hydrauliksysteme

Korrekte Installation und Inbetriebnahme kundenspezifischer Hydrauliksysteme

Die Installation des maßgeschneiderten Hydrauliksystems ist ein entscheidender Schritt bei der Feststellung, ob das Hydrauliksystem normal funktionieren kann.

1. Installationspersonal

Obwohl das hydraulische Übertragungssystem viele Ähnlichkeiten mit dem mechanischen Übertragungssystem aufweist, weist es doch seine eigenen einzigartigen Eigenschaften auf. Die Installation des Hydrauliksystems darf nur von Personal durchgeführt werden, das über eine entsprechende Fachausbildung verfügt und über gewisse Installationserfahrung verfügt.

II. Überprüfung des Hydrauliksystems

Die Hauptaufgabe besteht darin, zu beurteilen, ob diese Konstruktion die erwarteten Arbeitsziele erreichen kann, ob sie den bestimmungsgemäßen Betrieb der Maschine ermöglichen und alle Leistungsindikatoren erfüllen kann. Ob der Installationsprozess machbar ist. Ein umfassendes Verständnis der Zusammensetzung jedes Teils des Gesamtentwurfs und ein tiefgreifendes Verständnis der Funktionen jedes Teils. Zu den wesentlichen Inhalten des Gutachtens gehören folgende Punkte:

Überprüfen Sie den Entwurf des Hydrauliksystems.

2. Bewerten Sie die Rationalität des schematischen Diagramms des Hydrauliksystems.

3. Die Herstellungsprozessebene des Bewertungssystems;

4. Überprüfen und bestätigen Sie den Sauberkeitsgrad des Hydrauliksystems;

5. Bestätigung der Hydrauliksystemkomponenten.

III. Technische Vorbereitung vor der Installation

Vor der Installation des maßgeschneiderten Hydrauliksystems sollten alle notwendigen Vorbereitungen gemäß den relevanten technischen Unterlagen getroffen werden.

1. Vorbereitung und Kennenlernen technischer Materialien

Kundenspezifische schematische Diagramme für hydraulische Systeme, elektrische schematische Diagramme, Rohrleitungsanordnungsdiagramme, hydraulische Komponenten, Zubehör, Rohrverbindungsstücklisten und Musterteile zugehöriger Komponenten sollten vollständig erstellt werden. Dies soll es Ingenieuren ermöglichen, sich mit den einzelnen Inhalten und technischen Anforderungen Punkt für Punkt vertraut zu machen und sie zu studieren.

2. Materialvorbereitung

Überprüfen Sie anhand des individuellen Hydrauliksystemdiagramms und der Liste der Hydraulikkomponenten die Menge der Hydraulikkomponenten und bestätigen Sie den Qualitätsstatus aller Hydraulikkomponenten. Überprüfen Sie insbesondere streng die Qualität der Manometer, bestimmen Sie den Liefertermin der Manometer und kalibrieren Sie die Manometer, deren Prüfzeit überschritten wurde, neu.

3. Qualitätsprüfung

Hydraulikkomponenten sind während des Transports oder der Lagerung sehr anfällig für Verschmutzung und Rost. Bei längerer Lagerung altern die Dichtungen der Bauteile und verlieren ihre Dichteigenschaften. Einige hydraulische Komponenten weisen möglicherweise eine schlechte Verarbeitungs- und Montagequalität auf, was zu einer beeinträchtigten Leistung führt. Daher müssen strenge Qualitätskontrollen der Komponenten durchgeführt werden.

A) Qualitätsprüfung hydraulischer Komponenten

Die Ausführungen aller Hydraulikkomponenten müssen mit den in der Komponentenliste aufgeführten übereinstimmen.

2. Es muss untersucht werden, ob die Hydraulikkomponenten zu lange gelagert wurden oder ob die Lagerumgebung nicht den Anforderungen entspricht. Auf den Alterungsgrad der inneren Dichtungen der Hydraulikkomponenten ist zu achten. Bei Bedarf sollten sie zerlegt, gereinigt, ausgetauscht und auf Leistung getestet werden.

3. Die Einstellschrauben, Einstellhandräder, Sicherungsmuttern usw. an jeder Hydraulikkomponente müssen intakt und unbeschädigt sein.

4. Die Oberflächenqualität der an den Hydraulikkomponenten angebrachten Dichtungskomponenten sollte den Anforderungen entsprechen; andernfalls sollten sie ersetzt werden.

5. Die Anschlussflächen der plattenförmigen Anschlusselemente müssen frei von Mängeln sein. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Nutmaße für den Einbau der Dichtstücke sollte den einschlägigen Normen entsprechen.

6. Die Anschlussschraubengewinde des Rohrverbindungselements dürfen keine Beschädigungen oder lose Gewinde aufweisen.

7. Die Anschlussfläche der Montagegrundplatte für das Plattenventil muss frei von Unebenheiten oder Mängeln sein. Die Anschlussgewinde dürfen keine Beschädigungen oder lose Gewinde aufweisen.

8. Verschließen Sie den Ölauslass und entfernen Sie ihn. Überprüfen Sie anschließend, ob das Innere des Bauteils sauber ist.

9. Überprüfen Sie den elektromagnetischen Kern und den Oberflächenzustand des Magnetventils. Benutzen Sie es nicht, wenn Sie Unregelmäßigkeiten feststellen.

10. Alle Zubehörteile an jeder Hydraulikkomponente müssen vollständig sein.

B) Qualitätsprüfung von Hydraulikzubehör

1. Der Kraftstofftank muss den vorgegebenen Qualitätsanforderungen entsprechen. Alle notwendigen Zubehörteile am Kraftstofftank müssen vorhanden sein. Im Tank darf kein Rost vorhanden sein. Vor dem Einfüllen des Kraftstoffs muss der Tankinnenraum gründlich gereinigt werden.

2. Das Modell und die Spezifikation des zu verwendenden Ölfilters müssen mit den Konstruktionsanforderungen übereinstimmen. Der Genauigkeitsgrad des Filterelements sollte bestätigt werden. Das Filterelement darf keine Mängel aufweisen. Die Löcher der Verbindungsschrauben dürfen nicht beschädigt sein. Sämtliches mitgeliefertes Zubehör muss vollständig sein.

3. Die Erscheinungsbildqualität aller Siegel muss den Anforderungen entsprechen und die Lagerdauer der erhaltenen Siegel sollte festgelegt werden. Dichtungen, die Auffälligkeiten aufweisen oder über einen längeren Zeitraum gelagert wurden, dürfen nicht verwendet werden.

4. Die Qualität des Akkus muss den Anforderungen entsprechen und das gesamte Zubehör muss vollständig sein. Bestimmen Sie die Lagerdauer und führen Sie bei Akkus, die über einen längeren Zeitraum gelagert wurden, eine strenge Qualitätskontrolle durch. Akkus, die nicht den technischen Standards und Nutzungsanforderungen entsprechen, dürfen nicht verwendet werden.

5. Der Luftfilter dient dazu, Staub aus der Luft zu entfernen. Der Belüftungswiderstand sollte nicht zu hoch sein und der Druck im Inneren der Box muss dem Atmosphärendruck entsprechen. Daher muss der Luftfilter über eine ausreichende Kapazität verfügen, um Luft durchzulassen.

C) Qualitätsprüfung von Rohren und Verbindungen

a) Material, Durchmesser, Wandstärke des Rohres sowie Modellspezifikationen und Verarbeitungsqualität der Verbindungen müssen den konstruktiven Anforderungen entsprechen.

b) Die verwendeten Rohre müssen frei von Mängeln sein. Die folgenden Abnormalitäten sind nicht zulässig und dürfen nicht verwendet werden:

Die Innen- und Außenflächen des Rohrs sind korrodiert oder haben ihre Farbe deutlich verändert.

2. Die Tiefe der Risse und Wunden auf der Rohroberfläche beträgt mehr als 10 % der Rohrwandstärke.

3. In der Rohrwand befinden sich kleine Löcher.

4. Der Grad der Einkerbung auf der Rohroberfläche überschreitet 10 % des Rohrdurchmessers.

c) Bei der Verwendung von gebogenen Rohren sind folgende Bedingungen strengstens untersagt:

Die Innen- und Außenflächen des gebogenen Rohrteils sind unregelmäßig gekrümmt oder gezackt.

2. Die Ellipsizität des gebogenen Teils des Rohrs beträgt mehr als 10 %.

3. Der Außendurchmesser des abgeflachten und gebogenen Teils beträgt weniger als 70 % des Außendurchmessers des Originalrohrs.

d) Die verwendeten Steckverbinder müssen frei von Mängeln sein. Wenn eine der folgenden Auffälligkeiten auftritt, dürfen sie nicht verwendet werden:

Das Gewinde des Gelenkkörpers oder der Mutter weist Kratzer, Grate oder gebrochene Litzen auf.

2. Die Verarbeitungsgenauigkeit jeder Verbindungsfläche des Steckverbinderkörpers entspricht nicht den technischen Anforderungen.

3. Der Verbindungskörper passt nicht richtig zur Mutter, was zu Lockerheit oder Verklebungen führt.

4. Die Abmessungen und Bearbeitungsgenauigkeit der Nut zur Montage des Dichtrings entsprechen nicht den vorgegebenen technischen Anforderungen.

e) Die folgenden Mängel an den Schläuchen und Anschlüssen sind nicht akzeptabel und dürfen nicht verwendet werden:

Auf der Schlauchoberfläche sind beschädigte Beschichtungen oder Alterungsspuren vorhanden.

2. Der Gelenkkörper weist Anzeichen von Rost auf.

3. Die Gewinde haben Kratzer, Grate, gebrochene Befestigungselemente und es gibt Anzeichen von Lockerheit und Verklemmen in der Passung.

f) Folgende Mängel an den Flanschteilen sind unzulässig und dürfen nicht verwendet werden:

Die Dichtfläche des Flansches weist Poren, Risse, Grate und Radialrillen auf.

2. Die Abmessungen und die Verarbeitungsgenauigkeit der Flanschdichtnut entsprechen nicht den Konstruktionsanforderungen.

3. Die Metalldichtung am Flansch darf keine Mängel aufweisen. Die Härte des Materials sollte geringer sein als die des Flansches.