Hydraulischer Doppelrohr-Umschaltdruckfilter für Hydrauliksysteme

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Hydraulischer Doppelrohr-Umschaltdruckfilter für Hydrauliksysteme

1. Die Anlage steht nie still und es kommt zu keiner Produktionsunterbrechung.
Durch die Doppelrohrkonstruktion in Kombination mit dem Wegeventil kann ein Satz des Systems in Betrieb sein, während sich der andere Satz im Standby-Modus oder für Wartungsarbeiten befindet. Die Ölkreisläufe können umgeschaltet werden, ohne die Maschine anzuhalten oder den Druck zu reduzieren. Die verschmutzten Filterelemente können direkt ausgetauscht werden, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
2. Doppelter Sicherheitsschutz sorgt für einen störungsfreien Betrieb der Ausrüstung.

Filterelement-Bypass-Schutz: Wenn ein einzelnes Filterelement verstopft ist, öffnet sich automatisch das eingebaute Bypass-Ventil im Inneren, um zu verhindern, dass die Pumpe leersaugt oder einen Druckaufbau in der Rohrleitung verursacht.
Systemsicherheitsredundanz: Selbst wenn ein einzelner Pfad ausfällt, kann sofort auf die Backup-Pipeline umgeschaltet werden, was einen doppelten Schutz für das System und den Schutz der kritischen Hydraulikkomponenten bietet.

3. Einfache Wartung, spart Zeit und Kosten.
Das Design des Online-Schalt- und Austauschs von Filterelementen ermöglicht den Abschluss von Wartungsarbeiten innerhalb weniger Minuten, was ungeplante Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Wartungskomplexität und Arbeitskosten senkt.
4. Hohe Drucktoleranz, hochpräziser Schutz.
Das Gehäuse wurde speziell für Hochdruckleitungen entwickelt und ist robust und zuverlässig. Ausgestattet mit hochpräzisen Filterelementen (erhältlich in 3 μm, 5 μm, 10 μm usw.) kann es kontinuierlich kleinste Partikel herausfiltern und so Präzisionskomponenten wie Servoventile und Proportionalventile auf höchstem Niveau schützen.
5.Kompakte Struktur, extrem hohe Zuverlässigkeit
Durch die Verwendung eines integrierten Blockdesigns oder eines robusten parallelen Rohrleitungssystems werden Leckstellen reduziert, die Struktur ist kompakt und kann unter rauen Bedingungen über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden. Die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) ist lang.

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Modell:
Maßgeschneidert
Marke:
MDP-Hydraulik

Produktkategorie

Produktbeschreibung

Produktspezifikationen

FAQ

Produktumrisszeichnung:

Produktspezifikationen:

Nenndruck	25 bar (FLND 160 bis 400) 63 bar (FLND 40 bis 140)
Dauerfestigkeit	Bei Nenndruck 10s Zyklen von 0 auf Nenndruck
Temperaturbereich	-10°C bis + 100°C
Material des Filterkopfes	Aluminium
Material der Filterschale	Aluminium (FLND 100 und 140: Stahl)
Art der Verschmutzungsanzeige	VM (Differenzdruckmessung bis 210 bar Betriebsdruck)
Druckeinstellung der Verschmutzungsanzeige	2,5 bar oder 5 bar (andere auf Anfrage)
Bypass-Öffnungsdruck (optional)	3,5 bar oder 7 bar (andere auf Anfrage)

Produktmerkmale:

Der Doppelbeutelfilter (Zylinderfilter) eignet sich für Ölausrüstung und Schmierstationen in Branchen wie Erdöl, Chemie, Metallurgie, Kernenergie, Schwermaschinenbau, Elektrizität und Schiffbau. Es filtert und trennt effizient Verunreinigungen aus Ölen und zeichnet sich durch hohe Filtergenauigkeit, keine Leckage, automatische Sensoren sowie einfachen Austausch und Wartung aus. Das Filterelement besteht aus integriertem Edelstahl oder Glasfaser und die Filtergenauigkeit kann individuell angepasst werden, um verschiedenen hohen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.

Produktvorteile:

Die Baugruppe besteht aus einer robusten verschraubten Filterpatrone aus geschmiedetem Stahl und einem Filterkopf aus geschmiedetem Stahl mit einer phosphatierten Sprühbeschichtung zum Korrosionsschutz, was sie sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig macht.
Das Öl fließt von außen nach innen und ist mit einem eingebauten, schnell reagierenden Vollstrom-Bypassventil mit geringer Trägheit ausgestattet, das die Möglichkeit eines Filterelementbruchs verringert und die Widerstandsfähigkeit des Filterelements gegenüber Strömungsermüdungserscheinungen erhöht.
Es stehen mehrere Druckdifferenz-Alarmgeräte zur Verfügung. Um die Haltbarkeit und Sicherheit des Filters zu erhöhen, können verschiedene Dichtungsmaterialien ausgewählt werden.
Die Öleinlass- und -auslassanschlüsse sind nach oben gerichtet installiert und durch vier seitliche Schraubenlöcher gesichert.
Es verwendet ein hocheffizientes Filterelement mit verschiedenen verfügbaren Filtergenauigkeiten.
Die Filterbaugruppe wurde mehrfach überprüft.

Produktübersicht

Der hydraulische Zweirohr-Schaltdruckfilter ist eine High-End-Filtrationslösung, die speziell für industrielle Hydrauliksysteme entwickelt wurde, die äußerst hohe Anforderungen an die Systemzuverlässigkeit und -kontinuität stellen. Es verfügt über ein einzigartiges Doppelrohr-Redundanzdesign, das ein sicheres und schnelles Umschalten des Ölpfads und den Austausch des Filterelements ermöglicht, ohne dass eine Systemabschaltung oder Druckentlastung erforderlich ist. Dadurch werden Produktionsverluste und Risiken durch ungeplante Ausfallzeiten vollständig eliminiert und es ist eine Kernkomponente für den Schutz kritischer hydraulischer Ausrüstung und die Erzielung einer vorausschauenden Wartung.

Funktionsprinzip: Doppelte Redundanz, nahtlose Umschaltung

Dieses System besteht aus zwei parallelen, unabhängigen Filterleitungen, einem integrierten Umschaltventil und einem gemeinsamen Ein- und Auslass. Eine Pipeline fungiert als Hauptfilter, während sich die andere im Standby-Modus befindet. Wenn das Filterelement des Hauptfilters die Verstopfungsgrenze erreicht und ausgetauscht werden muss, kann das Umschaltventil über einen externen Griff oder ein Steuersignal betätigt werden. Der Hydraulikölfluss kann sofort (im Millisekundenbereich) auf die Standby-Pipeline umgeschaltet werden. Zu diesem Zeitpunkt sinkt der Druck in der Hauptleitung wieder auf Null, sodass das Filterelement sofort ausgetauscht werden kann. Nach Abschluss des Austauschs kehrt diese Pipeline in den Standby-Zustand zurück und wartet auf den nächsten Zyklus. Während des gesamten Prozesses bleibt der Systemdruck stabil und der Gerätebetrieb wird in keiner Weise beeinträchtigt.

Kernvorteile und Wert

100 % Produktionskontinuitätsgarantie: Erzielen Sie echte Online-Wartung, vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten durch Filterwartung und maximieren Sie die Geräteauslastung (OEE).
Doppelter Sicherheitsschutzmechanismus:
Einwegsicherheit: Jedes Filterelement ist mit einem Bypassventil ausgestattet, um eine plötzliche Verstopfung zu verhindern, die zu einem Systemüberdruck oder einem Ausfall der Pumpenansaugung führen könnte.
Systemredundanz: Das Dual-Pipe-Design sorgt für globale Sicherung. Selbst wenn ein Rohr ausfällt, kann es sofort auf das saubere Standby-Rohr umschalten, wodurch ein Sicherheitsniveau gewährleistet wird, das weit über dem eines Einrohrfilters für das System liegt.
Minimaler Wartungsaufwand, Kostenreduzierung: Der Filteraustauschvorgang ist einfach und schnell und erfordert keine Spezialwerkzeuge. Normales Wartungspersonal kann dies innerhalb weniger Minuten erledigen. Dies reduziert den Wartungsaufwand, die Komplexität und die daraus resultierenden indirekten Kosten erheblich.
Hervorragende Filtrationsleistung: Durch das Design mit hoher Drucktoleranz kann es mit hochpräzisen Filtermaterialien (z. B. 3 μm, 5 μm, 10 μm Betaₓ ≥ 1000) ausgestattet werden, wodurch kleinste Verschleißpartikel effektiv erfasst werden, Servoventile, Proportionalventile und Ölpumpen auf höchstem Niveau geschützt werden und die Lebensdauer des Öls und der Kernkomponenten erheblich verlängert wird.
Hochzuverlässiges Design: Durch die Verwendung einer integralen Blockstruktur oder einer hochfesten parallelen Rohrleitungskonfiguration gibt es wenige Leckstellen, die Struktur ist kompakt und kann unter rauen Bedingungen und Hochdruckstößen über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden.

Typische Anwendungsbranchen

Kontinuierliche Prozessindustrien: Stahlgieß- und Walzlinien, chemische Produktionslinien, Papiermaschinen, Kraftwerke (Turbinensteuerung).
Hochwertige Fertigungs- und Präzisionsmaschinen: Große Spritzgussmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Druckgussmaschinen, hydraulische Pressmaschinen.
Schwere mobile Ausrüstung: Bergbaumaschinen (Bagger, Hydraulikbagger), Schiffsrudersysteme, große Prüfstände.
Jedes kritische Hydrauliksystem, das einer unerwarteten Abschaltung nicht standhalten kann.

Technische Spezifikationen (anpassbar)

• Arbeitsdruck: Bis zu 40 MPa (5800 psi) oder mehr

• Durchflussbereich: 10 bis 1000 l/min oder mehr

• Filtrationsgenauigkeit: 1, 3, 5, 10, 20 μm (Nominalgenauigkeit, β-Wert ≥ 200)

• Anschlussmethode: Flansch (ANSI, DIN, JIS, GB), SAE, Gewindeschnittstelle

• Kommunikationsgerät: Visuelle mechanische Popup-Anzeige, elektrischer Differenzdruckschalter (Trockenkontakt)

• Gehäusematerial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl

• Umgebungstemperatur: -20°C bis +80°C

Warum sollten Sie sich für unseren Dual-Tube-Schaltfilter entscheiden?

Wir bieten nicht nur Standardprodukte an, sondern konzentrieren uns auch auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Flüssigkeitsreinigungslösungen für unsere Kunden. Unser Ingenieurteam kann die optimale Filterkonfiguration für Sie entwerfen und anpassen, basierend auf Ihrem spezifischen Systemdruck, Ihrer Durchflussrate, Ihrem Medium, Ihrem Installationsraum und Ihren Sauberkeitszielen. Wir bieten außerdem den gesamten technischen Support von der Installationsanleitung bis zur Wartungsschulung.

Erhalten Sie die exklusive Lösung

Ihr Hydrauliksystem verdient den zuverlässigsten Schutz. Kontaktieren Sie uns umgehend, um eine kostenlose technische Beratung und Beratung zur Produktauswahl zu erhalten.

Müssen Sie eine Non-Stop-Filtrationslösung für Ihre spezifische Ausrüstung anpassen? Für eine Einschätzung wenden Sie sich bitte an unser Expertenteam.

FAQ

F1: Wie wird die Dual-Pipe-Umschaltung für „Wartung ohne Ausfallzeiten“ erreicht?

A1: Dieses System besteht aus zwei unabhängigen Filterleitungen, einem Umschaltventil und einem gemeinsamen Auslass. Im Normalbetrieb übernimmt eine Rohrleitung die Filteraufgabe, während die andere als Backup dient. Wenn das Filterelement in der Arbeitsleitung ausgetauscht werden muss, betätigen Sie einfach das Umschaltventil, um den Ölweg sofort auf die Ersatzleitung umzuschalten. Während dieses Prozesses bleibt der Systemdruck stabil und der Hauptölweg muss nicht geschlossen werden, wodurch eine echte Online-Wartung und ein Filterelementaustausch erreicht werden und die Kontinuität der Produktion gewährleistet wird.

F2: Warum ist ein „doppelter Sicherheitsschutz“ notwendig? Worauf bezieht es sich konkret?

A2: Der doppelte Schutz ist darauf ausgelegt, zwei verschiedene Fehlermodi zu bekämpfen:

Filterelement-Füllstandschutz (Einwegsicherheit): Jedes Filterelement ist mit einem Bypassventil ausgestattet. Sollte ein einzelnes Filterelement versehentlich verstopfen und einen zu hohen Druckunterschied verursachen, öffnet sich vorübergehend sein Bypassventil, um sicherzustellen, dass der Ölfluss in diesem Weg nicht stoppt und ein Ansaugen der Pumpe oder eine Beschädigung der Rohrleitung verhindert wird. Allerdings wird die Filterfunktion zu diesem Zeitpunkt vorübergehend deaktiviert.

Schutz auf Systemebene (globale Sicherheit): Wenn ein Filterelement verstopft ist (das Bypassventil ist geöffnet), haben Sie ausreichend Zeit, auf einen anderen Satz sauberer Backup-Rohrleitungen umzuschalten, ohne das System herunterzufahren und so die volle Filterung wiederherzustellen. Dies verhindert, dass das gesamte System durch einen längeren Betrieb im Bypass-Modus verunreinigt wird, und sorgt so für ein höheres Maß an Sicherheitsredundanz für die Ausrüstung.

F3: Sind die Schritte zum Austausch des Filterelements kompliziert? Benötigen sie spezielle Werkzeuge oder ist eine Abschaltung erforderlich?

A3: Das Verfahren ist sehr einfach und erfordert keine professionellen Werkzeuge oder Systemausfallzeiten. Der grundlegende Vorgang ist wie folgt: 1) Betätigen Sie das Wegeventil, um den Durchfluss auf die Standby-Rohrleitung umzuschalten; 2) An diesem Punkt kehrt der Druck in der ursprünglichen Arbeitsleitung auf Null zurück und das Filtergehäuse kann direkt geöffnet werden, um das verschmutzte Filterelement auszutauschen; 3) Nach dem Austausch des neuen Filterelements kehrt diese Pipeline in den Standby-Zustand zurück. Der gesamte Vorgang dauert in der Regel nur wenige Minuten und kann von einem normalen Wartungspersonal durchgeführt werden.

F4: Wie wählt man die geeignete Filtergenauigkeit aus? Ist höhere Präzision immer besser?

A4: Nicht unbedingt. Die Filtergenauigkeit muss basierend auf der Toleranz der präzisesten Komponente im System (z. B. dem Spiel des Servoventils) und dem angestrebten Reinheitsgrad (z. B. ISO 4406) ausgewählt werden. Wenn die Präzision zu hoch ist (z. B. 1 μm), kann dies dazu führen, dass das Filterelement vorzeitig verstopft wird, was die Austauschhäufigkeit und den Druckverlust erhöht; Ist die Präzision zu gering, bietet es keinen ausreichenden Schutz. Für herkömmliche Hochdrucksysteme werden 3μm, 5μm oder 10μm empfohlen. Unsere Ingenieure können Sie dabei unterstützen, eine genaue Auswahl basierend auf dem Gerätemodell und den Betriebsbedingungen zu treffen.

F5: Für welche Geräte oder Branchen ist dieser Filter hauptsächlich anwendbar?

A5: Es eignet sich besonders für Szenarien, in denen ungeplante Ausfallzeiten nicht akzeptabel sind und eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist. Typische Anwendungen sind:

Industrieanlagen für die kontinuierliche Produktion: z. B. Stahlstrangguss, chemische Produktionslinien und hydraulische Systeme in Kraftwerken.

Hochwertige Präzisionsmaschinen: z. B. die Haupthydrauliksysteme von Spritzgießmaschinen und Werkzeugmaschinen, zum Schutz teurer Servoventile und Proportionalventile.

Wichtige Energiesysteme: Schiffslenkgetriebe, großer Prüfstand, Kernhydraulikstation für Bergbaumaschinen.

F6: Ist es möglich, verschiedene Schnittstellen, Druckstufen oder Materialien anzupassen?

A6: Auf jeden Fall. Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Sie können je nach Ihren Anforderungen Folgendes angeben:

Schnittstellenform: Flansch (chinesischer Standard, amerikanischer Standard, europäischer Standard), SAE, Gewinde usw.

Druckniveau: von herkömmlichen 25 MPa bis zu höheren Werten von 40 MPa oder mehr.

Gehäusematerial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw., um unterschiedlichen Ölanforderungen oder Umgebungsbedingungen gerecht zu werden. Bitte geben Sie Ihre spezifischen Parameter an und wir passen das Design für Sie an.