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Personalizado
Hidráulica MDP

Presión nominal |
25 bares (FLND 160 a 400) 63 bares (FLND 40 a 140) |
Fuerza de fatiga |
A presión nominal, ciclos de 10 s desde 0 a presión nominal |
Rango de temperatura |
-10°C a +100°C |
Material del cabezal del filtro |
Aluminio |
Material de la taza del filtro |
Aluminio (FLND 100 y 140: Acero) |
Tipo de indicador de obstrucción |
VM (medición de presión diferencial hasta 210 bar de presión de funcionamiento) |
Ajuste de presión del indicador de obstrucción. |
2,5 bar o 5 bar (otros bajo pedido) |
Presión de apertura de derivación (opcional) |
3,5 bar o 7 bar (otros bajo pedido) |
El filtro de doble bolsa (cilindro) es adecuado para equipos petroleros y estaciones de lubricación en industrias como la petrolera, química, metalúrgica, de energía nuclear, maquinaria pesada, energía eléctrica y construcción naval. Filtra y separa eficientemente las impurezas de los aceites, presentando alta precisión de filtrado, cero fugas, sensores automáticos y fácil reemplazo y mantenimiento. El elemento filtrante está diseñado con acero inoxidable o fibra de vidrio integrado y la precisión del filtrado se puede personalizar para cumplir con diversos requisitos operativos de alto nivel.
El conjunto cuenta con un robusto cartucho de filtro de acero forjado atornillado y un cabezal de filtro de acero forjado, con un recubrimiento en aerosol fosfatado para protección contra la corrosión, lo que lo hace estéticamente agradable y duradero.
El aceite fluye desde el exterior hacia el interior, equipado con una válvula de derivación de flujo total de respuesta rápida y baja inercia incorporada, que reduce la posibilidad de ruptura del elemento filtrante y mejora la resistencia del elemento filtrante a las características de impacto por fatiga del flujo.
Hay disponibles múltiples dispositivos de alarma de diferencia de presión; Se pueden seleccionar varios materiales de sellado para mejorar la durabilidad y seguridad del filtro.
Los puertos de entrada y salida de aceite se instalan mirando hacia arriba y asegurados mediante cuatro orificios para tornillos laterales.
Utiliza un elemento filtrante de alta eficiencia con varias precisiones de filtración disponibles.
El conjunto del filtro ha sido sometido a múltiples inspecciones.
El filtro de presión de conmutación hidráulico de doble tubo es una solución de filtración de alta gama diseñada específicamente para sistemas hidráulicos industriales que tienen requisitos extremadamente exigentes de confiabilidad y continuidad del sistema. Adopta un diseño exclusivo de redundancia de doble tubería, que permite el cambio rápido y seguro de la ruta del aceite y el reemplazo del elemento filtrante sin necesidad de apagar el sistema o aliviar la presión. Esto elimina por completo las pérdidas de producción y los riesgos causados por tiempos de inactividad no planificados y es un componente fundamental para proteger los equipos hidráulicos críticos y lograr un mantenimiento predictivo.
Este sistema consta de dos tuberías de filtración independientes paralelas, una válvula de inversión integrada y una entrada y salida comunes. Una tubería funciona como filtro principal, mientras que la otra está en modo de espera. Cuando el elemento filtrante del filtro principal alcanza el límite de obstrucción y es necesario reemplazarlo, la válvula de inversión se puede operar mediante una manija externa o una señal de control. El flujo de aceite hidráulico se puede cambiar instantáneamente (en un nivel de milisegundos) a la tubería de reserva. En este momento, la presión de la tubería principal vuelve a cero, lo que permite el reemplazo inmediato del elemento filtrante. Una vez completado el reemplazo, esta canalización vuelve al estado de espera y espera el siguiente ciclo. Durante todo el proceso, la presión del sistema se mantiene estable y el funcionamiento del equipo no se ve afectado de ninguna manera.
Garantía de continuidad de la producción del 100 %: logre un verdadero mantenimiento en línea, elimine el tiempo de inactividad no planificado causado por el mantenimiento del filtro y maximice la utilización del equipo (OEE).
Mecanismo de protección de seguridad dual:
Seguridad de vía única: cada elemento filtrante está equipado con una válvula de derivación para evitar un bloqueo repentino que podría causar sobrepresión en el sistema o falla de succión de la bomba.
Redundancia del sistema: el diseño de doble tubería proporciona respaldo global. Incluso si una tubería falla, puede cambiar inmediatamente a la tubería de reserva limpia, lo que garantiza un nivel de seguridad muy superior al de un filtro de un solo tubo para el sistema.
Mantenimiento mínimo, reducción de costes: El proceso de sustitución del filtro es sencillo y rápido y no requiere herramientas especializadas. El personal de mantenimiento ordinario puede completarlo en unos minutos. Esto reduce significativamente el tiempo de mantenimiento, la complejidad y los costes indirectos resultantes.
Excelente rendimiento de filtración: al adoptar un diseño de tolerancia a alta presión, puede equiparse con materiales filtrantes de alta precisión (como Betaₓ ≥ 1000 de 3 μm, 5 μm, 10 μm), capturando de manera efectiva las partículas de desgaste más pequeñas, brindando protección de alto nivel para las servoválvulas, válvulas proporcionales y bombas de aceite, y extendiendo significativamente la vida útil del aceite y los componentes centrales.
Diseño de alta confiabilidad: al utilizar una estructura de bloque integral o una configuración de tubería paralela de alta resistencia, hay pocos puntos de fuga, la estructura es compacta y puede operar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones duras e impactos de alta presión.
Industrias de proceso continuo: líneas de fundición y laminación de acero, líneas de producción química, máquinas de papel, centrales eléctricas (control de turbinas).
Maquinaria de fabricación y precisión de alta gama: Grandes máquinas de moldeo por inyección, máquinas herramienta CNC, máquinas de fundición a presión, prensas hidráulicas.
Equipos móviles pesados: Maquinaria minera (excavadoras, palas hidráulicas), sistemas de gobierno de barcos, grandes bancos de pruebas.
Cualquier sistema de energía hidráulica crítico que no pueda soportar una parada inesperada.
• Presión de trabajo: hasta 40 MPa (5800 psi) o más
• Rango de flujo: 10 a 1000 L/min o más
• Precisión de filtración: 1, 3, 5, 10, 20 μm (precisión nominal, valor β ≥ 200)
• Método de conexión: Brida (ANSI, DIN, JIS, GB), SAE, interfaz roscada
• Dispositivo de comunicación: indicador emergente mecánico visual, interruptor eléctrico de presión diferencial (contacto seco)
• Material de la carcasa: Acero al carbono, Acero inoxidable
• Temperatura ambiente: -20°C a +80°C
No solo ofrecemos productos estándar, sino que también nos enfocamos en brindar soluciones de limpieza de fluidos personalizadas para nuestros clientes. Nuestro equipo de ingeniería puede diseñar y combinar la configuración de filtro óptima para usted según la presión, el caudal, el medio, el espacio de instalación y los objetivos de limpieza específicos de su sistema. También brindamos soporte técnico de ciclo completo, desde orientación de instalación hasta capacitación en mantenimiento.
Su sistema hidráulico merece la protección más confiable. Contáctenos de inmediato para obtener consulta técnica gratuita y asesoramiento en la selección de productos.
¿Necesita personalizar una solución de filtración continua para su equipo específico? Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para una evaluación.
R1: Este sistema consta de dos tuberías de filtración independientes, una válvula reversible y una salida común. Durante el funcionamiento normal, una tubería es responsable de la tarea de filtración mientras que la otra sirve como respaldo. Cuando sea necesario reemplazar el elemento filtrante en la tubería de trabajo, simplemente opere la válvula de inversión para cambiar instantáneamente la ruta del aceite a la tubería de respaldo. Durante todo este proceso, la presión del sistema permanece estable y no es necesario cerrar la ruta principal del aceite, logrando así un verdadero mantenimiento en línea y reemplazo de elementos filtrantes, asegurando la continuidad de la producción.
R2: La protección dual está diseñada para abordar dos modos de falla diferentes:
Protección del nivel del elemento filtrante (seguridad de vía única): Cada elemento filtrante está equipado con una válvula de derivación. Si un solo elemento filtrante se obstruye accidentalmente y causa una diferencia de presión excesivamente alta, su válvula de derivación se abrirá temporalmente para garantizar que el flujo de aceite en esta ruta no se detenga, evitando que la bomba succione o que se dañe la tubería. Sin embargo, la función de filtrado estará temporalmente desactivada en este momento.
Protección a nivel del sistema (seguridad global): cuando un elemento filtrante se obstruye (la válvula de derivación está abierta), tiene tiempo suficiente para cambiar a otro conjunto de tuberías de respaldo limpias sin apagar el sistema, restaurando la filtración completa. Esto evita que todo el sistema se contamine debido a un funcionamiento prolongado en modo bypass, proporcionando un mayor nivel de redundancia de seguridad para el equipo.
R3: El procedimiento es muy sencillo y no requiere herramientas profesionales ni tiempo de inactividad del sistema. El proceso básico es el siguiente: 1) Operar la válvula direccional para cambiar el flujo a la tubería de reserva; 2) En este punto, la presión en la tubería de trabajo original vuelve a cero y la carcasa del filtro se puede abrir directamente para reemplazar el elemento filtrante sucio; 3) Después de reemplazar el nuevo elemento filtrante, esta tubería volverá al estado de espera. El proceso completo normalmente toma sólo unos minutos y puede ser completado por personal de mantenimiento ordinario.
R4: No necesariamente. La precisión de la filtración debe seleccionarse en función de la tolerancia del componente más preciso del sistema (como la holgura de la servoválvula) y el nivel de limpieza objetivo (como ISO 4406). Si la precisión es demasiado alta (como 1 μm), puede causar que el elemento filtrante se obstruya prematuramente, aumentando la frecuencia de reemplazo y la pérdida de presión; si la precisión es demasiado baja, no proporcionará suficiente protección. Para sistemas convencionales de alta presión, se recomiendan 3 μm, 5 μm o 10 μm. Nuestros ingenieros pueden ayudarlo a realizar una selección precisa según el modelo del equipo y las condiciones de operación.
R5: Es particularmente adecuado para escenarios donde cualquier tiempo de inactividad no planificado es inaceptable y se requiere alta confiabilidad. Las aplicaciones típicas incluyen:
Equipos industriales de producción continua: como fundición continua de acero, líneas de producción de productos químicos y sistemas hidráulicos en centrales eléctricas.
Maquinaria de precisión de alta gama: como los principales sistemas hidráulicos de máquinas de moldeo por inyección y máquinas herramienta, que protegen costosas servoválvulas y válvulas proporcionales.
Sistemas de energía clave: mecanismo de gobierno de barcos, gran banco de pruebas, estación hidráulica central de maquinaria minera.
R6: Absolutamente. Ofrecemos servicios personalizados. Puede especificar según sus requisitos:
Forma de interfaz: Brida (estándar chino, estándar americano, estándar europeo), SAE, rosca, etc.
Nivel de presión: desde los 25 MPa convencionales hasta niveles superiores de 40 MPa o superiores.
Material de la carcasa: acero al carbono, acero inoxidable, etc., para cumplir con diferentes requisitos de aceite o condiciones ambientales. Proporcione sus parámetros específicos y combinaremos el diseño para usted.