| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Personalizado
Hidráulica MDP

Pressão nominal |
25 bar (FLND 160 a 400) 63 bar (FLND 40 a 140) |
Força de fadiga |
À pressão nominal, 10s alterna de 0 até pressão nominal |
Faixa de temperatura |
-10°C a +100°C |
Material da cabeça do filtro |
Alumínio |
Material do copo do filtro |
Alumínio (FLND 100 e 140: Aço) |
Tipo de indicador de entupimento |
VM (medição de pressão diferencial até 210 bar de pressão operacional) |
Configuração de pressão do indicador de entupimento |
2,5 bar ou 5 bar (outros sob consulta) |
Desviar a pressão de abertura (opcional) |
3,5 bar ou 7 bar (outros sob consulta) |
O filtro de saco duplo (cilindro) é adequado para equipamentos de óleo e estações de lubrificação em indústrias como petróleo, química, metalurgia, energia nuclear, maquinaria pesada, energia elétrica e construção naval. Ele filtra e separa com eficiência as impurezas dos óleos, apresentando alta precisão de filtragem, vazamento zero, sensores automáticos e fácil substituição e manutenção. O elemento filtrante é projetado com aço inoxidável ou fibra de vidro integrado, e a precisão da filtragem pode ser personalizada para atender a vários requisitos operacionais de alto padrão.
O conjunto apresenta um robusto cartucho de filtro de aço forjado parafusado e uma cabeça de filtro de aço forjado, com um revestimento em spray fosfatado para proteção contra corrosão, tornando-o esteticamente agradável e durável.
O óleo flui de fora para dentro, equipado com uma válvula de desvio de fluxo total integrada de baixa inércia e resposta rápida, reduzindo a possibilidade de ruptura do elemento filtrante e aumentando a resistência do elemento filtrante às características de impacto de fadiga do fluxo.
Vários dispositivos de alarme de diferença de pressão estão disponíveis; vários materiais de vedação podem ser selecionados para aumentar a durabilidade e segurança do filtro.
As portas de entrada e saída de óleo são instaladas voltadas para cima, fixadas por quatro furos laterais para parafusos.
Ele usa um elemento filtrante de alta eficiência com várias precisões de filtragem disponíveis.
O conjunto do filtro passou por várias inspeções.
O filtro hidráulico de pressão de comutação de tubo duplo é uma solução de filtragem de ponta projetada especificamente para sistemas hidráulicos industriais que possuem requisitos extremamente exigentes de confiabilidade e continuidade do sistema. Ele adota um design exclusivo de redundância de tubo duplo, permitindo a troca segura e rápida do caminho do óleo e a substituição do elemento filtrante sem a necessidade de desligamento do sistema ou alívio de pressão. Isto elimina completamente as perdas de produção e os riscos causados por paradas não planejadas e é um componente essencial para proteger equipamentos hidráulicos críticos e obter manutenção preditiva.
Este sistema consiste em duas tubulações de filtração independentes paralelas, uma válvula de reversão integrada e uma entrada e saída comuns. Um pipeline opera como filtro principal, enquanto o outro está em modo de espera. Quando o elemento filtrante do filtro principal atinge o limite de entupimento e precisa ser substituído, a válvula reversora pode ser operada por meio de uma alavanca externa ou sinal de controle. O fluxo de óleo hidráulico pode ser comutado instantaneamente (no nível de milissegundos) para a tubulação de reserva. Neste momento, a pressão da tubulação principal retorna a zero, permitindo a substituição imediata do elemento filtrante. Após a conclusão da substituição, esse pipeline retorna ao estado de espera e aguarda o próximo ciclo. Durante todo o processo, a pressão do sistema permanece estável e o funcionamento do equipamento não é afetado de forma alguma.
Garantia de continuidade de produção de 100%: obtenha uma verdadeira manutenção on-line, elimine o tempo de inatividade não planejado causado pela manutenção do filtro e maximize a utilização do equipamento (OEE).
Mecanismo duplo de proteção de segurança:
Segurança de caminho único: Cada elemento filtrante é equipado com uma válvula de derivação para evitar bloqueio repentino que pode causar sobrepressão do sistema ou falha na sucção da bomba.
Redundância do sistema: O design de canal duplo fornece backup global. Mesmo se um tubo falhar, ele pode mudar imediatamente para o tubo de reserva limpo, garantindo um nível de segurança muito superior ao de um filtro de tubo único para o sistema.
Manutenção mínima, redução de custos: O processo de substituição do filtro é simples e rápido, não necessitando de ferramentas especializadas. O pessoal de manutenção comum pode concluí-lo em poucos minutos. Isto reduz significativamente o tempo de manutenção, a complexidade e os custos indiretos resultantes.
Excelente desempenho de filtragem: Adotando um design de tolerância de alta pressão, ele pode ser equipado com materiais de filtro de alta precisão (como 3μm, 5μm, 10μm Betaₓ ≥ 1000), capturando efetivamente as menores partículas de desgaste, fornecendo proteção de nível superior para servoválvulas, válvulas proporcionais e bombas de óleo, e estendendo significativamente a vida útil do óleo e dos componentes principais.
Projeto de alta confiabilidade: Utilizando uma estrutura de bloco integral ou uma configuração de tubulação paralela de alta resistência, há poucos pontos de vazamento, a estrutura é compacta e pode operar de forma estável por um longo tempo sob condições adversas e impactos de alta pressão.
Indústrias de processos contínuos: linhas de fundição e laminação de aço, linhas de produção química, máquinas de papel, usinas de energia (controle de turbinas).
Máquinas de fabricação e precisão de última geração: grandes máquinas de moldagem por injeção, máquinas-ferramentas CNC, máquinas de fundição sob pressão, máquinas de prensa hidráulica.
Equipamentos móveis pesados: Máquinas de mineração (escavadeiras, pás hidráulicas), sistemas de governo de navios, grandes bancadas de testes.
Qualquer sistema de energia hidráulica crítico que não resista a um desligamento inesperado.
• Pressão de trabalho: Até 40 MPa (5.800 psi) ou superior
• Faixa de vazão: 10 a 1.000 L/min ou superior
• Precisão de filtragem: 1, 3, 5, 10, 20 μm (precisão nominal, valor β ≥ 200)
• Método de conexão: Flange (ANSI, DIN, JIS, GB), SAE, interface roscada
• Dispositivo de comunicação: Indicador visual mecânico pop-up, interruptor elétrico de pressão diferencial (contato seco)
• Material da carcaça: aço carbono, aço inoxidável
• Temperatura ambiente: -20°C a +80°C
Não oferecemos apenas produtos padrão, mas também nos concentramos em fornecer soluções personalizadas de limpeza de fluidos para nossos clientes. Nossa equipe de engenharia pode projetar e combinar a configuração de filtro ideal para você com base na pressão específica do sistema, vazão, meio, espaço de instalação e metas de limpeza. Também fornecemos suporte técnico de ciclo completo, desde orientação de instalação até treinamento de manutenção.
Seu sistema hidráulico merece a proteção mais confiável. Contate-nos imediatamente para obter consultoria técnica gratuita e aconselhamento sobre seleção de produtos.
Você precisa personalizar uma solução de filtragem ininterrupta para seu equipamento específico? Entre em contato com nossa equipe de especialistas para uma avaliação.
A1: Este sistema consiste em duas tubulações de filtração independentes, uma válvula de reversão e uma saída comum. Durante a operação normal, um pipeline é responsável pela tarefa de filtragem enquanto o outro serve como backup. Quando for necessário substituir o elemento filtrante na tubulação de trabalho, basta operar a válvula de reversão para mudar instantaneamente o caminho do óleo para a tubulação de backup. Ao longo deste processo, a pressão do sistema permanece estável e o caminho principal do óleo não precisa ser fechado, conseguindo assim uma verdadeira manutenção online e substituição do elemento filtrante, garantindo a continuidade da produção.
A2: A proteção dupla foi projetada para lidar com dois modos de falha diferentes:
Proteção de nível do elemento filtrante (segurança de caminho único): Cada elemento filtrante é equipado com uma válvula de derivação. Se um único elemento filtrante ficar acidentalmente entupido e causar uma diferença de pressão excessivamente alta, sua válvula de derivação abrirá temporariamente para garantir que o fluxo de óleo neste caminho não pare, evitando que a bomba seja aspirada ou que a tubulação seja danificada. No entanto, a função de filtragem será temporariamente desativada neste momento.
Proteção em nível de sistema (segurança global): Quando um elemento filtrante fica entupido (a válvula de derivação está aberta), você tem tempo suficiente para mudar para outro conjunto de tubulações de backup limpas sem desligar o sistema, restaurando a filtragem completa. Isso evita que todo o sistema seja contaminado devido à operação prolongada em modo bypass, proporcionando maior nível de redundância de segurança ao equipamento.
R3: O procedimento é muito simples e não requer ferramentas profissionais ou tempo de inatividade do sistema. O processo básico é o seguinte: 1) Opere a válvula direcional para comutar o fluxo para a tubulação de reserva; 2) Neste ponto, a pressão na tubulação de trabalho original retorna a zero e a carcaça do filtro pode ser aberta diretamente para substituir o elemento filtrante sujo; 3) Após a substituição do novo elemento filtrante, esta tubulação retornará ao estado de espera. Todo o processo geralmente leva apenas alguns minutos e pode ser concluído por um pessoal de manutenção comum.
A4: Não necessariamente. A precisão da filtragem precisa ser selecionada com base na tolerância do componente mais preciso do sistema (como a folga da servoválvula) e no nível de limpeza alvo (como ISO 4406). Se a precisão for muito alta (como 1μm), pode fazer com que o elemento filtrante fique obstruído prematuramente, aumentando a frequência de substituição e a perda de pressão; se a precisão for muito baixa, não fornecerá proteção suficiente. Para sistemas convencionais de alta pressão, são recomendados 3μm, 5μm ou 10μm. Nossos engenheiros podem ajudá-lo a fazer uma seleção precisa com base no modelo do equipamento e nas condições operacionais.
R5: É particularmente adequado para cenários onde qualquer tempo de inatividade não planejado é inaceitável e é necessária alta confiabilidade. As aplicações típicas incluem:
Equipamentos industriais de produção contínua: como fundição contínua de aço, linhas de produção química e sistemas hidráulicos em usinas de energia.
Máquinas de precisão de ponta: como os principais sistemas hidráulicos de máquinas injetoras e máquinas-ferramentas, protegendo servoválvulas caras e válvulas proporcionais.
Principais sistemas de energia: mecanismo de governo do navio, grande bancada de testes, estação hidráulica central de máquinas de mineração.
A6: Absolutamente. Oferecemos serviços personalizados. Você pode especificar de acordo com seus requisitos:
Formulário de interface: Flange (padrão chinês, padrão americano, padrão europeu), SAE, rosca, etc.
Nível de pressão: variando dos convencionais 25 MPa até níveis superiores de 40 MPa ou superiores.
Material da casca: Aço carbono, aço inoxidável, etc., para atender a diferentes requisitos de óleo ou condições ambientais. Forneça seus parâmetros específicos e combinaremos o design para você.