| Tình trạng sẵn có: | |
|---|---|
| Số lượng: | |
tùy chỉnh
Thủy Lực MDP

Áp suất danh nghĩa |
25 thanh (FLND 160 đến 400) 63 thanh (FLND 40 đến 140) |
Sức mạnh mỏi |
Ở áp suất danh nghĩa 10 giây chu kỳ từ 0 đến áp suất danh nghĩa |
Phạm vi nhiệt độ |
-10°C đến + 100°C |
Chất liệu đầu lọc |
Nhôm |
Chất liệu của bát lọc |
Nhôm (FLND 100 và 140: Thép) |
Loại chỉ báo tắc nghẽn |
VM (đo chênh lệch áp suất lên đến áp suất vận hành 210 bar) |
Cài đặt áp suất của chỉ báo tắc nghẽn |
2,5 bar hoặc 5 bar (loại khác theo yêu cầu) |
Bỏ qua áp lực nứt (tùy chọn) |
3,5 bar hoặc 7 bar (loại khác theo yêu cầu) |
Bộ lọc túi đôi (xi lanh) thích hợp cho các thiết bị dầu và trạm bôi trơn trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, luyện kim, năng lượng hạt nhân, máy móc hạng nặng, năng lượng điện và đóng tàu. Nó lọc và tách tạp chất khỏi dầu một cách hiệu quả, có độ chính xác lọc cao, không rò rỉ, cảm biến tự động cũng như dễ dàng thay thế và bảo trì. Phần tử lọc được thiết kế bằng thép không gỉ hoặc sợi thủy tinh tích hợp và độ chính xác của bộ lọc có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu vận hành tiêu chuẩn cao khác nhau.
Việc lắp ráp bao gồm hộp lọc bằng thép rèn bắt vít chắc chắn và đầu lọc bằng thép rèn, với lớp phủ phun photphat để chống ăn mòn, làm cho nó vừa có tính thẩm mỹ vừa bền.
Dầu chảy từ ngoài vào trong, được trang bị van bypass toàn dòng phản ứng nhanh quán tính thấp tích hợp, giảm khả năng vỡ phần tử bộ lọc và tăng cường khả năng chống chịu tác động mỏi của phần tử lọc.
Có sẵn nhiều thiết bị báo động chênh lệch áp suất; có thể lựa chọn nhiều vật liệu bịt kín khác nhau để nâng cao độ bền và độ an toàn của bộ lọc.
Các cổng dẫn dầu vào và ra được lắp đặt hướng lên trên, được cố định bằng bốn lỗ vít ở hai bên.
Nó sử dụng phần tử lọc hiệu suất cao với nhiều độ chính xác lọc khác nhau có sẵn.
Bộ lọc đã trải qua nhiều lần kiểm tra.
Bộ lọc áp suất chuyển mạch ống kép thủy lực là giải pháp lọc cao cấp được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống thủy lực công nghiệp có yêu cầu cực kỳ khắt khe về độ tin cậy và tính liên tục của hệ thống. Nó sử dụng thiết kế dự phòng hai ống độc đáo, cho phép chuyển đổi đường dẫn dầu một cách an toàn và nhanh chóng cũng như thay thế bộ phận lọc mà không cần phải tắt hệ thống hoặc giảm áp. Điều này giúp loại bỏ hoàn toàn những tổn thất và rủi ro trong sản xuất do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và là thành phần cốt lõi để bảo vệ các thiết bị thủy lực quan trọng và đạt được khả năng bảo trì dự đoán.
Hệ thống này bao gồm hai đường ống lọc độc lập song song, một van đảo chiều tích hợp và một đầu vào và đầu ra chung. Một đường ống hoạt động như bộ lọc chính, trong khi đường ống kia ở chế độ chờ. Khi phần tử lọc của bộ lọc chính đạt đến giới hạn tắc nghẽn và cần được thay thế, van đảo chiều có thể được vận hành thông qua tay cầm bên ngoài hoặc tín hiệu điều khiển. Dòng dầu thủy lực có thể được chuyển ngay lập tức (ở mức mili giây) sang đường ống dự phòng. Tại thời điểm này, áp suất đường ống chính trở về 0, cho phép thay thế bộ phận lọc ngay lập tức. Sau khi thay thế xong, đường ống này trở về trạng thái chờ và chờ chu kỳ tiếp theo. Trong suốt quá trình, áp suất hệ thống vẫn ổn định và hoạt động của thiết bị không bị ảnh hưởng dưới bất kỳ hình thức nào.
Đảm bảo liên tục sản xuất 100%: Đạt được khả năng bảo trì trực tuyến thực sự, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến do bảo trì bộ lọc và tối đa hóa việc sử dụng thiết bị (OEE).
Cơ chế bảo vệ an toàn kép:
An toàn đường dẫn đơn: Mỗi phần tử lọc được trang bị một van bypass để ngăn ngừa tắc nghẽn đột ngột có thể gây ra quá áp hệ thống hoặc hỏng bơm.
Dự phòng hệ thống: Thiết kế đường ống kép cung cấp khả năng sao lưu toàn cầu. Ngay cả khi một đường ống bị hỏng, nó có thể chuyển ngay sang đường ống dự phòng sạch, đảm bảo mức độ an toàn vượt xa bộ lọc một ống cho hệ thống.
Bảo trì tối thiểu, giảm chi phí: Quá trình thay thế bộ lọc diễn ra đơn giản và nhanh chóng, không cần dụng cụ chuyên dụng. Nhân viên bảo trì thông thường có thể hoàn thành nó trong vòng vài phút. Điều này làm giảm đáng kể thời gian bảo trì, độ phức tạp và chi phí gián tiếp phát sinh.
Hiệu suất lọc vượt trội: Áp dụng thiết kế chịu áp suất cao, nó có thể được trang bị các vật liệu lọc có độ chính xác cao (chẳng hạn như 3μm, 5μm, 10μm Betaₓ ≥ 1000), thu giữ hiệu quả các hạt mài mòn nhỏ nhất, cung cấp khả năng bảo vệ cấp cao nhất cho van trợ lực, van tỷ lệ và bơm dầu, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của dầu và các bộ phận lõi.
Thiết kế có độ tin cậy cao: Sử dụng cấu trúc khối tích hợp hoặc cấu hình đường ống song song cường độ cao, ít điểm rò rỉ, kết cấu nhỏ gọn và có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong điều kiện khắc nghiệt và tác động áp suất cao.
Các ngành công nghiệp chế biến liên tục: dây chuyền đúc và cán thép, dây chuyền sản xuất hóa chất, máy giấy, nhà máy điện (điều khiển tua-bin).
Máy móc sản xuất và chính xác cao cấp: Máy ép phun cỡ lớn, máy công cụ CNC, máy đúc khuôn, máy ép thủy lực.
Thiết bị di động hạng nặng: Máy khai thác mỏ (máy xúc, xẻng thủy lực), hệ thống lái tàu, băng thử lớn.
Bất kỳ hệ thống năng lượng thủy lực quan trọng nào không thể chịu được việc tắt máy đột ngột.
• Áp suất làm việc: Lên tới 40 MPa (5800 psi) hoặc cao hơn
• Phạm vi lưu lượng: 10 đến 1000 L/phút hoặc cao hơn
• Độ chính xác lọc: 1, 3, 5, 10, 20 μm (độ chính xác danh nghĩa, giá trị β ≥ 200)
• Phương thức kết nối: Mặt bích (ANSI, DIN, JIS, GB), SAE, giao diện ren
• Thiết bị liên lạc: Chỉ báo bật lên cơ học trực quan, công tắc điện chênh lệch áp suất (tiếp điểm khô)
• Chất liệu vỏ: Thép cacbon, Thép không gỉ
• Nhiệt độ môi trường xung quanh: -20°C đến +80°C
Chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm tiêu chuẩn mà còn tập trung vào việc cung cấp các giải pháp làm sạch bằng chất lỏng tùy chỉnh cho khách hàng của mình. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể thiết kế và điều chỉnh cấu hình bộ lọc tối ưu cho bạn dựa trên áp suất hệ thống cụ thể, tốc độ dòng chảy, môi trường, không gian lắp đặt và mục tiêu về độ sạch. Chúng tôi cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ hướng dẫn lắp đặt đến đào tạo bảo trì.
Hệ thống thủy lực của bạn xứng đáng được bảo vệ đáng tin cậy nhất. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn kỹ thuật và tư vấn lựa chọn sản phẩm miễn phí.
Bạn có cần tùy chỉnh giải pháp lọc không ngừng cho thiết bị cụ thể của mình không? Vui lòng liên hệ với nhóm chuyên gia của chúng tôi để đánh giá.
A1: Hệ thống này bao gồm hai đường ống lọc độc lập, một van đảo chiều và một ổ cắm chung. Trong quá trình hoạt động bình thường, một đường ống chịu trách nhiệm lọc trong khi đường ống còn lại đóng vai trò dự phòng. Khi cần thay thế bộ phận lọc trên đường ống đang làm việc, chỉ cần vận hành van đảo chiều để chuyển ngay đường dẫn dầu sang đường ống dự phòng. Trong suốt quá trình này, áp suất hệ thống vẫn ổn định và đường dẫn dầu chính không cần phải đóng, do đó đạt được khả năng bảo trì trực tuyến thực sự và thay thế bộ phận lọc, đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
Câu trả lời 2: Bảo vệ kép được thiết kế để giải quyết hai dạng lỗi khác nhau:
Bảo vệ cấp độ phần tử bộ lọc (an toàn đường dẫn đơn): Mỗi phần tử bộ lọc được trang bị một van rẽ nhánh. Nếu một phần tử lọc đơn lẻ vô tình bị tắc và gây ra chênh lệch áp suất quá cao, van rẽ nhánh của nó sẽ tạm thời mở để đảm bảo dòng dầu đi qua đường này không bị dừng, ngăn không cho bơm hút ra ngoài hoặc đường ống bị hư hỏng. Tuy nhiên, chức năng lọc sẽ tạm thời bị tắt vào thời điểm này.
Bảo vệ cấp hệ thống (an toàn toàn cầu): Khi bộ phận lọc bị tắc (van bypass mở), bạn có đủ thời gian để chuyển sang một bộ đường ống dự phòng sạch khác mà không cần tắt hệ thống, khôi phục toàn bộ quá trình lọc. Điều này giúp toàn bộ hệ thống không bị nhiễm bẩn do hoạt động kéo dài ở chế độ bypass, mang lại mức độ dự phòng an toàn cao hơn cho thiết bị.
A3: Quy trình này rất đơn giản và không yêu cầu bất kỳ công cụ chuyên nghiệp nào hoặc thời gian ngừng hoạt động của hệ thống. Quy trình cơ bản như sau: 1) Vận hành van định hướng để chuyển dòng sang đường ống dự phòng; 2) Tại thời điểm này, áp suất trong đường ống làm việc ban đầu trở về 0 và vỏ bộ lọc có thể được mở trực tiếp để thay thế phần tử bộ lọc bẩn; 3) Sau khi thay thế phần tử lọc mới, đường ống này sẽ trở về trạng thái chờ. Toàn bộ quá trình thường chỉ mất vài phút và có thể được hoàn thành bởi một nhân viên bảo trì thông thường.
A4: Không nhất thiết. Độ chính xác của quá trình lọc cần được lựa chọn dựa trên dung sai của thành phần chính xác nhất trong hệ thống (chẳng hạn như độ hở của van servo) và mức độ sạch mục tiêu (chẳng hạn như ISO 4406). Nếu độ chính xác quá cao (chẳng hạn như 1μm), nó có thể khiến phần tử lọc bị tắc sớm, làm tăng tần suất thay thế và tổn thất áp suất; nếu độ chính xác quá thấp, nó sẽ không cung cấp đủ khả năng bảo vệ. Đối với các hệ thống áp suất cao thông thường, nên sử dụng 3μm, 5μm hoặc 10μm. Các kỹ sư của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn đưa ra lựa chọn chính xác dựa trên kiểu thiết bị và điều kiện vận hành.
Câu trả lời 5: Nó đặc biệt phù hợp với các tình huống mà thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến là không thể chấp nhận được và cần có độ tin cậy cao. Các ứng dụng điển hình bao gồm:
Thiết bị công nghiệp sản xuất liên tục: như thép đúc liên tục, dây chuyền sản xuất hóa chất, hệ thống thủy lực trong nhà máy điện.
Máy móc chính xác cao cấp: chẳng hạn như hệ thống thủy lực chính của máy ép phun và máy công cụ, bảo vệ các van servo đắt tiền và van tỷ lệ.
Hệ thống điện chính: Thiết bị lái tàu, bệ thử lớn, trạm thủy lực lõi của máy khai thác mỏ.
Đ6: Chắc chắn rồi. Chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh. Bạn có thể chỉ định theo yêu cầu của bạn:
Hình thức giao diện: Mặt bích (tiêu chuẩn Trung Quốc, tiêu chuẩn Mỹ, tiêu chuẩn Châu Âu), SAE, ren, v.v.
Mức áp suất: từ mức thông thường 25 MPa đến mức cao hơn 40 MPa trở lên.
Chất liệu vỏ: Thép carbon, thép không gỉ, v.v., để đáp ứng các yêu cầu về dầu hoặc điều kiện môi trường khác nhau. Vui lòng cung cấp các thông số cụ thể của bạn và chúng tôi sẽ phù hợp với thiết kế cho bạn.