Cách khắc phục sự cố van điện từ không hoạt động

Thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​sẽ ảnh hưởng nặng nề khi bộ phận điều khiển hướng không chuyển dịch được trong thiết lập áp suất cao. Bạn nhấn công tắc, rơ le kêu lách cách nhưng xi lanh không chuyển động. Thách thức trước mắt là cô lập nguyên nhân cốt lõi mà không lãng phí hàng giờ để hoán đổi các bộ phận một cách mù quáng. Các đội bảo trì thường gặp khó khăn trong việc xác định liệu sự cố có xuất phát từ lỗi điện cục bộ ở cuộn dây, liên kết cơ học bên trong vỏ van hay do sự bất thường về áp suất rộng hơn trong mạch điện. Việc phỏng đoán dẫn đến việc thay thế các bộ phận không cần thiết, lãng phí nhân công và kéo dài thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.

Việc khắc phục điều này đòi hỏi một khung chẩn đoán có hệ thống, dựa trên bằng chứng. Bằng cách di chuyển một cách hợp lý từ các lỗi điện thông thường đến các sự cố cơ học và hệ thống phức tạp về chất lỏng, bạn có thể xác định chính xác cơ chế hỏng hóc. Cách tiếp cận có cấu trúc này giúp loại bỏ các ngõ cụt chẩn đoán. Nó cho phép nhân viên bảo trì đưa ra quyết định sửa chữa hoặc thay thế sáng suốt, đưa máy trở lại hoạt động an toàn và lâu dài.

• Điện áp khi có tải là rất quan trọng: Việc kiểm tra điện áp tĩnh là không đầy đủ; điện áp phải được xác minh tại các cực của cuộn dây khi được cấp điện để loại trừ hiện tượng sụt áp.

• Cách ly Điện và Cơ: Việc sử dụng các ghi đè thủ công, vít chảy máu hoặc tháo vít điện từ một phần sẽ ngay lập tức xác định xem sự cố là do cuộn dây điện hay do liên kết ống cuộn cơ học.

• Kiểm tra bảo vệ mạch: Cầu chì, cầu dao và chức năng rơle phải được xác minh sớm trong giai đoạn chẩn đoán điện để tránh chẩn đoán nhầm cuộn dây chức năng là đã chết.

• Ô nhiễm là thủ phạm cơ học hàng đầu: Các hạt vật chất trong chất lỏng hệ thống thủy lực là nguyên nhân chính gây ra kẹt ống phần ứng và ống cuộn.

• Ngưỡng sửa chữa so với thay thế: Thay thế cuộn dây là bảo trì tiêu chuẩn, nhưng thân van bị ghi điểm hoặc nhiễm bẩn bên trong nghiêm trọng thường yêu cầu thay thế toàn bộ thiết bị để đảm bảo độ tin cậy của hệ thống.

Xác định lỗi truyền động trong mạch điện chất lỏng

Lỗi kích hoạt xảy ra khi tín hiệu điều khiển đến cuộn dây điện từ, nhưng sự thay đổi hướng chất lỏng dự kiến ​​​​không xảy ra. Điều này thể hiện theo một số cách khác biệt trên sàn cửa hàng. Cuộn dây có thể cấp điện hoàn toàn, kéo theo cường độ dòng điện dự kiến, nhưng bộ truyền động vẫn đứng yên. Trong các tình huống khác, van bị dịch chuyển một phần. Điều này hạn chế dòng chảy, gây ra chuyển động xi lanh thất thường, giật hoặc chậm. quay động cơ . Đôi khi, cuộn dây hoàn toàn không có phản hồi điện, khiến van bị kẹt ở vị trí bù lò xo mặc định.

Thiết lập đường cơ sở cho một van tim khỏe mạnh là bước đầu tiên trong bất kỳ quy trình chẩn đoán nào. Bạn cần biết bình thường trông như thế nào trước khi có thể xác định được lỗi. Một van điều khiển hướng hoạt động đúng có một số đặc điểm chính:

1. Chỉnh sửa thời gian chuyển số mà không bị do dự hoặc trễ khi tín hiệu lệnh được gửi đi.

2. Giữ dòng điện thích hợp để duy trì vị trí của nó mà không làm cuộn dây bị quá nóng.

3. Chuyển động ống chỉ tự do trong lỗ khoan của nó mà không bị ràng buộc hoặc cạo cơ học.

4. Hoạt động đáng tin cậy trong giới hạn áp suất đã thiết lập của Hệ thống thủy lực.

Hiệu suất của van điện từ liên quan trực tiếp đến tình trạng chung của mạch điện chất lỏng. Lưu lượng bơm thích hợp là cần thiết để di chuyển chất lỏng khi van mở. Độ nhớt của chất lỏng phải duy trì trong phạm vi quy định của nhà sản xuất. Chất lỏng quá đặc sẽ đẩy chậm qua các cổng, khiến hoạt động bị chậm. Chất lỏng quá loãng sẽ gây rò rỉ bên trong qua các mặt tiếp xúc của ống cuộn, làm giảm lực truyền động. Hơn nữa, áp suất ngược của đường hồi lưu quá mức về mặt vật lý sẽ ngăn cản ống cuộn dịch chuyển, ngay cả khi cuộn dây điện hoạt động hoàn hảo. Áp suất trên cổng bình đẩy ngược lại vào ống chỉ, vượt qua lực kéo từ của bộ điện từ.

Kiểm tra điện và xử lý sự cố về nguồn điện của van điện từ

Trước khi mở bất kỳ đường dẫn chất lỏng nào và có nguy cơ bị ô nhiễm hoặc tràn, hãy loại trừ các vấn đề về nguồn điện và xác minh tính toàn vẹn của cuộn dây. Cách ly điện là điểm khởi đầu an toàn và nhanh nhất để khắc phục sự cố. Hầu hết các lỗi truyền động là do điện, không phải do cơ.

Xác minh khả năng tương thích nguồn điện và bảo vệ mạch

Luôn xác minh rằng nguồn điện phù hợp với định mức cụ thể của van. Một lỗi thường gặp trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì vào đêm khuya là trộn lẫn các thành phần AC và DC. Việc cấp điện áp xoay chiều 120V vào cuộn dây 24V DC sẽ dẫn đến hỏng ngay lập tức, thường làm nóng chảy cuộn dây bên trong. Kiểm tra bảng dữ liệu được dán trên vỏ cuộn dây để xác nhận loại điện áp và dòng điện cần thiết.

Tiếp theo, kiểm tra các thành phần điện ngược dòng. Theo dõi hệ thống dây điện từ van đến bảng điều khiển chính. Tìm cầu chì bị đứt, cầu dao bị ngắt hoặc rơle điều khiển bị lỗi. Một cuộn dây có vẻ như đã chết ở ống góp thường chỉ là nạn nhân của một thiết bị bảo vệ ngược dòng đang thực hiện công việc của nó. Xác minh rằng thẻ đầu ra PLC hoặc công tắc bật tắt vật lý thực sự đang gửi tín hiệu lệnh xuống dây.

Đo điện áp khi có tải

Kiểm tra điện áp ở nguồn điện hoặc khi cuộn dây bị ngắt kết nối là không đủ. Bạn phải kiểm tra điện áp tại các đầu nối trong khi van được cấp điện tích cực. Ví dụ: thiết lập 24V DC tiêu chuẩn phải duy trì ở mức điện áp từ 21,6V đến 26,4V khi có tải. Nếu điện áp giảm đáng kể khi cuộn dây cố gắng kéo phần ứng, từ trường sẽ quá yếu để làm dịch chuyển ống cuộn.

Sự sụt giảm điện áp thường xuất phát từ hệ thống dây điện có kích thước nhỏ trong quá trình chạy cáp dài, hỏng các tiếp điểm rơle tạo ra điện trở cao hoặc nguồn điện quá tải không thể xử lý dòng điện khởi động ban đầu. Việc xác định những giọt này ở khối thiết bị đầu cuối sẽ xác nhận xem sự cố có phải là do mạng phân phối điện chứ không phải do chính van. Sử dụng đồng hồ vạn năng chất lượng và thăm dò mặt sau của đầu nối DIN trong khi đồng nghiệp kích hoạt chu trình máy.

Kiểm tra hệ thống dây điện, đầu nối và thiết bị đầu cuối

Kiểm tra vật lý các kết nối điện là bắt buộc. Tháo đầu nối DIN và kiểm tra dây dẫn và khối đầu cuối. Tìm kiếm các dấu hiệu hư hỏng hoặc hao mòn rõ ràng làm gián đoạn mạch điện.

• Kiểm tra các vít gắn thiết bị đầu cuối bị lỏng có gây ra hiện tượng kết nối không liên tục và phóng điện hồ quang hay không.

• Kiểm tra các điểm tiếp xúc bị ăn mòn do hơi ẩm xâm nhập hoặc hóa chất rửa trôi.

• Tìm kiếm dây cách điện bị hư hỏng gây đoản mạch khung máy.

• Đảm bảo dây nối đất được buộc chắc chắn và không bị oxy hóa.

• Xác minh miếng đệm kín trên đầu nối DIN còn nguyên vẹn để tránh hư hỏng do nước trong tương lai.

Kiểm tra tính liên tục và điện trở của cuộn dây

Sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, đo điện trở của cuộn dây bằng Ohms. Ngắt kết nối hoàn toàn cuộn dây khỏi nguồn điện trước khi thực hiện kiểm tra này để tránh làm hỏng đồng hồ đo của bạn. Đặt đầu dò vạn năng vào hai cực nguồn chính của cuộn dây.

Giải thích các kết quả đo theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Điện trở vô hạn, thường được hiển thị dưới dạng 'OL' trên đồng hồ, biểu thị cuộn dây bị nổ hoặc hở. Dây đồng bên trong bị đứt, bạn phải thay cuộn dây. Giá trị điện trở thấp hơn đáng kể so với giá trị quy định cho thấy có hiện tượng đoản mạch bên trong. Lớp cách điện giữa các cuộn dây đã bị nóng chảy hoặc xuống cấp, khiến dòng điện chạy qua toàn bộ chiều dài của dây, dẫn đến từ trường yếu và sinh nhiệt quá mức.

Thử nghiệm trên băng ghế Van điện từ chưa được kết nối hoặc đã qua sử dụng

Kiểm tra ngoại tuyến các van dự phòng, đã sử dụng hoặc đã gỡ cài đặt giúp xác minh chức năng của chúng trước khi tích hợp chúng vào ống góp trực tiếp. Điều này ngăn cản việc cài đặt một bộ phận bị lỗi vào mạch đang hoạt động và lãng phí hàng giờ để giải quyết một vấn đề mới.

Để cấp nguồn điện bên ngoài một cách an toàn, hãy sử dụng nguồn điện cách ly, được điều chỉnh phù hợp với định mức của cuộn dây. Cố định thân van trong một cái kẹp. Cấp nguồn cho các cực của cuộn dây. Bạn có thể xác minh lực hút từ bằng cách đặt một tuốc nơ vít bằng thép gần vỏ cuộn dây; bạn sẽ cảm thấy một lực hút nam châm mạnh đang kéo dụng cụ về phía tâm. Ngoài ra, hãy lắng nghe tiếng 'tách' rõ ràng và sắc nét của phần ứng chuyển động bên trong ống. Điều này xác nhận hoạt động cơ học và điện cơ bản mà không cần áp suất chất lỏng.

Sự cố cơ học của van thủy lực & Phân tích ô nhiễm chất lỏng

Sau khi bạn xác nhận đường dẫn điện là âm thanh và cuộn dây tạo ra từ trường mạnh, trọng tâm chẩn đoán sẽ chuyển sang các bộ phận van vật lý. Cách ly cơ học xác định xem các bộ phận chuyển động bên trong có bị kẹt, bị chặn hoặc chống lại lực chất lỏng quá mức hay không.

Kiểm tra ghi đè thủ công, chảy vít và nới lỏng điện từ

Hầu hết các van định hướng công nghiệp đều có chốt ghi đè thủ công nằm ở cuối ống phần ứng. Đây là công cụ tốt nhất của bạn để tách các lỗi điện và cơ khí. Thực hiện theo các bước sau để kiểm tra chức năng cơ học:

1. Đảm bảo máy ở trạng thái an toàn và các thiết bị truyền động không có nhân viên.

2. Xác định vị trí chốt ghi đè thủ công ở đầu đai ốc điện từ.

3. Sử dụng một dụng cụ cùn như cờ lê Allen, đẩy chốt vào trong một cách chắc chắn.

4. Quan sát bộ truyền động. Nếu xi lanh di chuyển, ống chỉ sẽ tự do.

Một số hệ thống sử dụng vít xả tích hợp để xả áp suất theo cách thủ công và kích hoạt van. Một phương pháp hiện trường khác là thử nghiệm nới lỏng điện từ. Bằng cách tháo một phần cụm cuộn dây điện từ khỏi thân van, bạn kiểm tra xem có xảy ra hiện tượng thông hơi thủ công hoặc dòng chảy vòng hay không. Điều này giúp cách ly hiện tượng giật cơ học khỏi khóa thủy lực do áp suất bị mắc kẹt.

Logic đánh giá rất đơn giản. Nếu van chuyển số bằng tay nhưng không chuyển số bằng điện thì vấn đề nằm ở cuộn dây hoặc đường dẫn điện. Nếu van không thể dịch chuyển ngay cả khi sử dụng chức năng ghi đè thủ công thì vấn đề là do sự liên kết cơ học của ống chỉ hoặc khóa thủy lực do áp suất bị kẹt trong van. Hệ thống thủy lực.

Xác định sự ràng buộc của ống chỉ và ma sát bên trong

Ống chỉ bị kẹt là nguyên nhân thường xuyên gây ra lỗi truyền động. Sốc nhiệt khiến thân van co lại nhanh hơn ống bên trong, tạm thời giữ lại. Điều này thường xảy ra khi chất lỏng lạnh chạm vào khối van nóng. Mô-men xoắn lắp không đồng đều trên các bu lông ống góp làm cong thân van về mặt vật lý, kẹp ống trong lỗ khoan của nó. Luôn sử dụng cờ lê lực khi lắp đặt van. Lò xo hồi vị bị mòn hoặc gãy không đẩy được ống cuộn về vị trí trung tính, khiến van bị kẹt mở.

Áp lực ngược ở đường hồi lưu là một yếu tố chính khác. Nếu đường ống bể gặp phải áp suất tăng vọt hoặc tắc nghẽn do bộ lọc hồi lưu bị tắc, áp suất đó sẽ đẩy vào đầu ống chỉ. Nếu áp suất ngược này vượt quá lực dịch chuyển do cuộn dây điện từ tạo ra, van sẽ không thể di chuyển, bất kể tình trạng điện như thế nào. Kiểm tra sơ đồ của bạn và lắp đặt đồng hồ đo áp suất trên cổng bể để xác minh mức áp suất ngược.

Đánh giá ô nhiễm chất lỏng và mảnh vụn

Ô nhiễm hạt là kẻ thù hàng đầu của các thành phần năng lượng chất lỏng có khả năng chịu đựng chặt chẽ. Bùn, mảnh kim loại do mài mòn máy bơm hoặc vật liệu bịt kín bị xuống cấp dễ dàng xâm nhập vào khe hở vi mô giữa ống cuộn và lỗ van. Sau khi đọng lại ở đó, mảnh vụn này hoạt động giống như một cái nêm, làm kẹt ống chỉ tại chỗ. Ngay cả những hạt nhỏ hơn những gì mắt người có thể nhìn thấy cũng sẽ khóa một van định hướng chính xác.

Chất lỏng xuống cấp cũng gây dính. Khi dầu bị phân hủy do nhiệt và quá trình oxy hóa, nó sẽ tạo thành một lớp sơn bóng dính. Lớp sơn bóng này tích tụ trên bề mặt ống phần ứng và ống cuộn, làm tăng ma sát. Theo thời gian, lực từ của cuộn dây không còn đủ để khắc phục phần cặn dính này. Đầu tiên, bạn sẽ nhận thấy hoạt động chậm chạp, sau đó là hoàn toàn không thể kích hoạt. Kéo ống chỉ và tìm thấy màng dính màu vàng hoặc nâu xác nhận vấn đề về sơn bóng.

Đánh giá các kịch bản sửa chữa và thay thế

Khi một van bị hỏng, đội bảo trì phải quyết định xem nên xây dựng lại thiết bị hay lắp đặt một cụm hoàn toàn mới. Quyết định này ảnh hưởng đến ngân sách sửa chữa ngay lập tức, phân bổ lao động và độ tin cậy lâu dài của máy.

Khi nào cần xây dựng lại hoặc thay thế các thành phần

Việc xây dựng lại có hiệu quả cao về mặt chi phí khi sự cố được cách ly với các bộ phận bên ngoài hoặc các bộ phận dễ tiếp cận. Thay thế cuộn dây điện từ bị cháy, thay các vòng chữ O bên ngoài đã xuống cấp hoặc làm sạch lớp sơn bóng ra khỏi ống phần ứng là những công việc bảo trì tiêu chuẩn. Những điều này đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động và chi phí tối thiểu. Giữ các cuộn dây dự phòng trong cũi dụng cụ là một phương pháp tiêu chuẩn giúp tiết kiệm hàng giờ chờ đợi các bộ phận.

Tuy nhiên, việc cố gắng sửa chữa những hư hỏng cơ học bên trong tiềm ẩn nhiều rủi ro. Đánh bóng ống chỉ bị trầy xước nhẹ bằng vải nhám có thể tạm thời khôi phục chức năng, nhưng nó làm thay đổi độ thông thoáng của nhà máy. Điều này dẫn đến sự rò rỉ bên trong tăng lên, hiệu suất giảm và khả năng điều khiển bộ truyền động kém. Chi phí nhân công liên quan đến việc tháo rời, đánh bóng, làm sạch và kiểm tra van thường vượt quá giá của một bộ phận mới.

Khi nào cần thay thế toàn bộ cụm van

Một số tiêu chí hư hỏng cứng nhất định yêu cầu phải thay thế toàn bộ cụm van ngay lập tức. Vết xước sâu trên thân van không thể sửa chữa được. Các ống phần ứng bị cháy, có thể đã mất tính toàn vẹn về cấu trúc, gây nguy hiểm về an toàn dưới áp suất và sẽ rò rỉ ra bên ngoài. Vỏ bằng gang hoặc nhôm bị nứt không bao giờ được sử dụng lại.

Rủi ro về độ tin cậy lâu dài của việc tái sử dụng các bộ phận cơ khí bị hư hỏng là rất nghiêm trọng. Một van đã bị hư hỏng vật lý bên trong rất có thể sẽ bị hỏng lần nữa, có khả năng gây ra chuyển động thất thường của máy, giảm tải hoặc xả áp suất nghiêm trọng.

Rủi ro triển khai và bảo trì phòng ngừa

Việc lắp ráp lại không đúng cách trong quá trình sửa chữa sẽ gây ra những mối nguy hiểm mới. Không làm sạch khu vực làm việc sẽ gây ô nhiễm mới vào đường dẫn chất lỏng. Việc kẹp các vòng chữ O trong quá trình lắp đặt sẽ gây ra rò rỉ bên ngoài ngay lập tức khi hệ thống tăng áp. Việc áp dụng mô-men xoắn không chính xác vào các bu lông lắp sẽ làm cong thân van mới, khiến ống cuộn hoàn toàn mới bị bó lại ngay lập tức.

Giảm thiểu thất bại khi thực hiện trong tương lai

Bảo vệ các mạch điện giúp kéo dài tuổi thọ cuộn dây một cách đáng kể. Việc lắp đặt bộ triệt xung hoặc điốt flyback trên các đầu cuối cuộn dây sẽ bảo vệ rơle điều khiển và PLC khỏi các xung điện áp. Những đột biến này tạo ra khi từ trường sụp đổ khi van ngắt điện.

Tiêu chuẩn hóa điện áp cuộn dây trên toàn cơ sở giúp giảm sự nhầm lẫn về hàng tồn kho và nguy cơ lắp đặt sai thiết bị thay thế. Việc sử dụng đèn báo, chẳng hạn như đầu nối DIN được trang bị đèn LED, giúp xác nhận trực quan ngay lập tức rằng nguồn điện đang đến cuộn dây. Điều này tăng tốc đáng kể các nỗ lực chẩn đoán trong tương lai, cho phép người vận hành xem nhanh liệu có tín hiệu điện hay không.

Nâng cấp bộ lọc

Tuổi thọ của van phụ thuộc rất nhiều vào độ sạch của chất lỏng. Nâng cấp quá trình lọc là biện pháp phòng ngừa hiệu quả nhất chống lại sự ràng buộc cơ học. Triển khai các mã làm sạch chất lỏng ISO chặt chẽ hơn phù hợp với độ nhạy của van định hướng của bạn. Hầu hết các van tỷ lệ và van phụ đều yêu cầu mã ISO từ 16/14/11 trở lên.

Nâng cấp bộ lọc đường áp suất để hứng các mảnh vụn ngay ở hạ lưu máy bơm. Đảm bảo bộ lọc đường hồi có kích thước phù hợp để làm sạch chất lỏng trước khi nó quay trở lại bể chứa. Phân tích dầu thường xuyên sẽ phát hiện các tiền chất của vecni, sự xâm nhập của nước và các hạt bụi trước khi chúng gây ra kẹt ống. Thay đổi bộ lọc dựa trên các chỉ số chênh lệch áp suất, không chỉ theo lịch trình.

Phần kết luận

• Xác minh điện áp dưới tải tại các cực của cuộn dây bằng đồng hồ vạn năng để loại trừ hiện tượng sụt điện ngược dòng hoặc rơle bị lỗi.

• Sử dụng chốt ghi đè thủ công để dịch chuyển ống chỉ một cách vật lý, cách ly ngay lập tức các sự cố về điện khỏi các liên kết cơ học.

• Kiểm tra chất lỏng xem có bị nhiễm bẩn vecni hoặc hạt hay không nếu ống cuộn cảm thấy dính hoặc bị kẹt trong quá trình kiểm tra ghi đè thủ công.

• Thay thế toàn bộ cụm van nếu bạn thấy có vết thủng sâu trong lỗ khoan thay vì cố gắng đánh bóng bên trong đầy rủi ro.

• Nâng cấp quá trình lọc đường hồi và thực hiện phân tích dầu thường xuyên để ngăn ngừa kẹt ống cuộn trong tương lai và kéo dài tuổi thọ linh kiện.

• Để bảo trì phòng ngừa nâng cao và các thành phần hệ thống hạng nặng, các nhóm công nghiệp dựa vào các nhà cải tiến năng lượng chất lỏng đáng tin cậy như MDP Hydrainics , có các bộ phận được thiết kế kỹ thuật cao và các giải pháp kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt được thiết kế để loại bỏ các lỗi hệ thống và kéo dài vòng đời máy móc tiêu chuẩn trong các hệ thống lắp đặt áp suất cao.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Tại sao van điện từ của tôi nóng lên nhưng không mở được?

Trả lời: Van đang hút dòng điện nhưng phần ứng bị kẹt cơ học do bị nhiễm bẩn hoặc ống cuộn bị kẹt. Trong cuộn dây AC, nếu phần ứng không thể ngồi hoàn toàn, dòng điện khởi động cao ban đầu sẽ không bao giờ giảm xuống dòng điện duy trì thấp hơn, khiến cuộn dây nhanh chóng bị quá nóng và cháy.

Hỏi: Làm cách nào để kiểm tra van điện từ khi không có điện?

Trả lời: Kiểm tra tính toàn vẹn về điện bằng cách sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính liên tục và điện trở thích hợp trên các cực của cuộn dây. Để kiểm tra chức năng cơ học khi không có nguồn điện, hãy sử dụng chốt ghi đè thủ công của van để đẩy ống chỉ và xác minh rằng nó di chuyển tự do mà không bị ràng buộc.

Hỏi: Làm cách nào để kiểm tra van điện từ đã qua sử dụng hoặc chưa được kết nối trên bàn làm việc?

Trả lời: Cố định van và kết nối cuộn dây với nguồn điện cách ly, được điều chỉnh phù hợp với định mức điện áp của nó. Cấp điện cho cuộn dây và đặt một dụng cụ bằng thép, giống như tuốc nơ vít, gần vỏ để cảm nhận lực hút từ tính mạnh. Bạn cũng sẽ nghe thấy tiếng tách của phần ứng vào đúng vị trí.

Hỏi: Nguyên nhân nào khiến cuộn dây điện từ bị cháy liên tục?

Trả lời: Sự cố cháy nhiều lần thường xảy ra do quá điện áp, kết nối cuộn dây AC với nguồn DC, nhiệt độ môi trường cao hoặc ống cuộn bị kẹt. Một ống cuộn bị kẹt ngăn không cho phần ứng nằm trong van AC, điều này giữ cho cuộn dây kéo dòng điện khởi động tối đa cho đến khi cuộn dây bên trong tan chảy.

Hỏi: Áp suất ngược thủy lực có thể ngăn van hoạt động không?

Đ: Vâng. Nếu áp suất lên bình chứa hoặc cổng hồi tăng vọt, nó sẽ tác dụng lực vật lý lên đầu ống bên trong. Nếu lực ngược áp này vượt quá lực dịch chuyển từ do cuộn dây điện từ tạo ra thì van sẽ vẫn bị khóa tại chỗ.

Hỏi: Dung sai điện áp chính xác cho van điện từ thủy lực là bao nhiêu?

Trả lời: Dung sai tiêu chuẩn của ngành thường là +/- 10% điện áp định mức khi đang tải. Ví dụ, cuộn dây DC 24V sẽ nhận được điện áp từ 21,6V đến 26,4V khi được cấp điện. Điện áp ngoài phạm vi này gây ra lỗi dịch chuyển hoặc cuộn dây quá nóng.

Hỏi: Làm cách nào để biết liệu chất lỏng thủy lực của tôi có gây ra hỏng van hay không?

Trả lời: Các dấu hiệu bao gồm phản ứng van chậm, tích tụ lớp sơn bóng dính trên ống cuộn và có thể nhìn thấy cặn lắng trong thân van. Phân tích dầu định kỳ và đếm hạt ISO là cần thiết để phát hiện mức độ xuống cấp và nhiễm bẩn của chất lỏng trước khi chúng gây ra hiện tượng bám dính cơ học.