| كمية: | |
|---|---|
MDP الهيدروليكية
مبرد الزيت الأنبوبي للرادياتير الهيدروليكي، والذي يُشار إليه غالبًا باسم مبرد الزيت ذو الغلاف والأنبوب، هو جهاز تبادل حراري سائل عالي الكفاءة يستخدم على نطاق واسع في الأنظمة الهيدروليكية الصناعية. يعتمد تصميمه الأساسي على مبدأ التبادل الحراري الكلاسيكي للهيكل والأنبوب: يتدفق ماء التبريد داخل الأنابيب، بينما يتدفق الزيت الهيدروليكي عالي الحرارة حول حزمة الأنبوب خارج الغلاف. تتبادل المادتان الحرارة من خلال جدار الأنبوب المعدني دون اتصال مباشر. هذا المنتج، بهيكله القوي، وقدرة تحمل الضغط العالي، والموثوقية الجيدة، والصيانة المريحة، أصبح الحل المفضل للمحطات الهيدروليكية المتوسطة والكبيرة، وآلات القولبة بالحقن، وآلات الصب، وآلات سطح السفينة، وما إلى ذلك، والتي تتطلب تبريدًا مستقرًا ومستمرًا. إنها مناسبة بشكل خاص للمواقع الصناعية الثابتة ذات مصادر مياه التبريد المستقرة والنظيفة.
حزمة الأنبوب: يتم تثبيت أنابيب معدنية متعددة موصلة للحرارة (عادةً أنابيب نحاسية أو أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنابيب من سبائك النحاس والنيكل) في ترتيب معين (مثل مثلثة أو مربعة) على ألواح الأنبوب عند كلا الطرفين لتشكيل قلب المبادل الحراري.
الصدفة: وعاء ضغط أسطواني يحيط بحزم الأنابيب. تم تجهيز القشرة بمدخل ومخرج للزيت الهيدروليكي.
الغطاء النهائي / حجرة المياه: تقع في نهايات الغلاف، وتقوم بتوجيه مياه التبريد إلى حزمة الأنبوب. وعادة ما يتم تقسيمها إلى غطاء نهاية ثابت وغطاء نهاية عائم. هذا الأخير يمكن أن يعوض التمدد الحراري لحزمة الأنبوب والقشرة بسبب اختلافات درجات الحرارة.
لوحة الحاجز: يتم تركيبها داخل المبيت، فهي توجه الزيت الهيدروليكي للتدفق أفقيًا أو في نمط حلزوني عبر حزمة الأنبوب، مما يزيد من اضطراب الزيت ويعطل الطبقة الحدودية، وبالتالي يعزز بشكل كبير كفاءة التبادل الحراري.
مسار مياه التبريد: يتدفق ماء التبريد من مدخل حجرة الماء في أحد طرفيه، وينتقل في خط مستقيم داخل الأنابيب (أو يخضع لدورات متعددة حسب تصميم عدد الدوائر)، ويمتص الحرارة، ثم يتدفق للخارج من مخرج حجرة الماء في الطرف الآخر.
◦ مسار الزيت الهيدروليكي: يدخل الزيت الهيدروليكي الساخن إلى الهيكل من خلال المدخل، ويتم توجيهه بواسطة الألواح الحاجزة، ويمسح بشكل متكرر بشكل جانبي عبر السطح الخارجي لحزمة الأنبوب. تنتقل حرارة الزيت عبر جدار الأنبوب إلى ماء التبريد المتدفق داخل الأنبوب، وبعد أن يبرد نفسه، يتدفق خارجًا من المخرج الموجود على الغلاف ويعود إلى النظام الهيدروليكي.
تم تصميم الحواجز لإجبار الزيت على التدفق بطريقة مضطربة، مما يزيد بشكل كبير من معامل نقل الحرارة على جانب الزيت خارج الأنابيب.
جدار الأنبوب رقيق، مع موصلية حرارية عالية ومقاومة حرارية منخفضة، مما يؤدي إلى كفاءة عالية في نقل الحرارة.
التصميم ناضج ويمكن حساب معلمات الأداء بدقة. تأثير التبريد مستقر ويمكن التنبؤ به.
تتميز كل من الغلاف والصفائح الأنبوبية ببنية شديدة التحمل، وقادرة على تحمل ضغط العمل العالي للنظام الهيدروليكي (عادةً ما يصل إلى 1.6 ميجا باسكال، 2.5 ميجا باسكال أو أعلى) وصدمة الضغط.
مناسب لتبريد عودة الزيت في الأنظمة الهيدروليكية المغلقة ذات الضغط العالي أو لدوائر تبريد الدوران المستقلة.
تصميم حزمة الأنابيب القابلة للإزالة: من خلال فك مسامير الغطاء النهائي، يمكن سحب حزمة الأنبوب بأكملها من الغلاف، مما يسهل التنظيف الميكانيكي أو التنظيف الكيميائي لممر الأنبوب بجانب الماء، مما يؤدي بشكل فعال إلى إزالة الرواسب مثل الحجم والحمأة البيولوجية. وهذه ميزة كبيرة لهذا التصميم مقارنة بالمبردات من النوع اللوحي.
يتميز غلاف جانب الزيت بمساحة كبيرة، ومقاومة منخفضة للتدفق، وليس عرضة للانسداد.
لا توجد أجزاء متحركة، مع عدد قليل جدًا من نقاط الفشل.
اختر مواد مقاومة للتآكل (مثل النحاس البحري، والفولاذ المقاوم للصدأ 304/316)، والتي يمكن أن تتكيف مع مختلف أنواع المياه وأنواع الزيوت، ولها عمر خدمة طويل.
عدد العمليات القابلة للتحديد: يمكن تعيينها كرحلة واحدة أو رحلة مزدوجة أو رحلات متعددة لتلبية المتطلبات المختلفة لارتفاع درجة حرارة الماء وانخفاض الضغط.
خيارات المواد: اعتمادًا على جودة مياه التبريد (المياه العذبة، مياه البحر، المياه المسببة للتآكل) ونوع الزيت، يمكن اختيار مواد الأنابيب المختلفة ومواد الغلاف.
تخصيص الواجهة: يوفر منفذ الزيت ومنفذ الماء خيارات اتصال متنوعة مثل الفلنجات والخيوط، ويمكن تخصيص الحجم وفقًا لمعدل التدفق.
رسم مخطط المنتج:
مواصفات المنتج:
المهمة الأساسية: حساب مساحة التبادل الحراري المطلوبة.
معلمات الإدخال: الطاقة الحرارية المعروفة للنظام الهيدروليكي (بالكيلوواط)، ومعدل تدفق الزيت (باللتر/دقيقة)، ودرجة حرارة مدخل الزيت، ودرجة حرارة مخرج الزيت المرغوبة، ودرجة حرارة مدخل ماء التبريد، ومعدل تدفق الماء المتوفر، وما إلى ذلك.
الطريقة: استخدم صيغ أو برامج الحساب الحراري الاحترافية لحساب فرق متوسط درجة الحرارة اللوغاريتمي (LMTD) ومعامل نقل الحرارة الإجمالي (قيمة K)، وفي النهاية تحديد منطقة التبادل الحراري. عادةً ما يكون التشاور مع مهندس المورد مطلوبًا لإجراء الحساب.
الضغط: يجب أن يكون الضغط التصميمي على جانب الزيت أعلى من الحد الأقصى لضغط العمل للنظام الهيدروليكي (بما في ذلك ضغط الصدمة). يجب أن يكون الضغط على جانب الماء أعلى من ضغط نظام مياه التبريد.
المادة: يتم تحديد نوع مادة الأنابيب حسب خصائص مياه التبريد. بالنسبة للمياه العذبة، يمكن استخدام سبائك النحاس؛ بالنسبة لمياه البحر أو المياه الحرارية الأرضية أو المياه المسببة للتآكل، يجب اختيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم. يتم اختيار مادة الغلاف بناءً على الاعتبارات البيئية والتكلفة.
نوع صفائح الأنبوب الثابت: هيكل بسيط، تكلفة منخفضة، مناسب للحالات التي يكون فيها فرق درجة الحرارة بين جانب الغلاف (جانب الزيت) وجانب الأنبوب (جانب الماء) غير ملحوظ (بشكل عام أقل من 50 درجة مئوية).
نوع الرأس العائم/نوع الأنبوب على شكل حرف U: يمكنه تعويض التمدد الحراري الكبير ومناسب لظروف العمل ذات الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة والضغط العالي. هذا هو الاختيار الأكثر شيوعا.
• الأنظمة الهيدروليكية الصناعية: آلات القولبة بالحقن الكبيرة، آلات الصب، الآلات الهيدروليكية، المحطات الهيدروليكية للأدوات الآلية.
الصناعة الثقيلة والتعدين: الأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التشحيم لآلات درفلة الفولاذ، وآلات الصب المستمر، ومعدات الحدادة.
• هندسة السفن والهندسة البحرية: أجهزة توجيه السفن، ورافعات سطح السفينة، والأنظمة الهيدروليكية لأنظمة الدفع (غالبًا ما يتم تبريدها بمياه البحر).
• الطاقة والطاقة: نظام تشحيم علبة التروس لتوربينات الرياح، ونظام التحكم في سرعة التوربينات البخارية.
• الصناعات الكيميائية والعملياتية: التبريد الهيدروليكي للمعدات مثل أوعية التفاعل والطاردات.
تأكد من أن قاعدة تركيب وحدة التبريد مستقرة، وأن خطوط أنابيب المدخل والمخرج مدعومة بشكل صحيح لمنع الضغط من العمل مباشرة على الواجهة.
توصيل منفذ الزيت: ينصح بتركيب صمام إيقاف بالقرب من منفذ الزيت لتسهيل عزل المبرد أثناء الصيانة.
وصلة مدخل المياه: من الضروري تركيب مرشح (نوع Y أو نوع سلة) على أنبوب مدخل المياه لمنع الشوائب من سد خط الأنابيب. يوصى بتركيب مقياس ضغط ومقياس حرارة لسهولة المراقبة.
اتجاه التدفق: يوصى عمومًا بتدفق الزيت من الأعلى إلى الأسفل وتدفق مياه التبريد من الأسفل إلى الأعلى (ترتيب التدفق المعاكس) لتحقيق أفضل تأثير للتبادل الحراري.
قبل البدء، افتح صمام مياه التبريد ببطء لملء قسم الأنبوب بالماء، ثم افتح صمام العادم عند النقطة المرتفعة لغرفة الماء لطرد كل الهواء.
ثم اسمح للزيت الهيدروليكي بملء حجرة الغلاف ببطء، وتأكد أيضًا من طرد كل الهواء (يمكن القيام بذلك من خلال منفذ العادم الموجود على الغلاف).
تحقق بانتظام من اختلاف درجة الحرارة بين مدخل ومخرج الزيت والماء. إذا انخفض الفرق في درجة الحرارة بشكل ملحوظ، فقد يشير ذلك إلى انخفاض في كفاءة التبادل الحراري (مثل التحجيم على جانب الماء).
مراقبة ضغط الزيت والماء. قد تشير الزيادة غير الطبيعية في انخفاض الضغط إلى الانسداد.
تنظيف جانب الماء: بناءً على جودة المياه، يتم بانتظام (على سبيل المثال، كل ستة أشهر أو سنويًا) إزالة القشور من الجدران الداخلية للأنابيب عن طريق التفكيك والتنظيف. استخدم الفرش الميكانيكية أو الماء عالي الضغط أو مواد التنظيف الكيميائية الخفيفة.
فحص جانب الزيت: تحقق مما إذا كان هناك أي حمأة زيتية أو رواسب كربون على الجدار الداخلي للغلاف والجدار الخارجي للأنابيب. إذا لزم الأمر، اشطفيه بالزيت أو عامل التنظيف.
استبدال الختم: أثناء أعمال الصيانة الرئيسية، استبدل جميع حشوات الختم الخاصة بالأغطية الطرفية.
الوقاية من التجمد في فصل الشتاء: عندما تكون المعدات خارج الخدمة لفترة طويلة، يجب تصريف مياه التبريد الموجودة في خط الأنابيب بالكامل لمنع التجمد والتشقق.
