เครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบท่อหม้อน้ำไฮดรอลิกสำหรับระบบไฮดรอลิก

รายละเอียดสินค้า

เครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบท่อหม้อน้ำไฮดรอลิก ซึ่งมักเรียกกันว่าเครื่องทำความเย็นน้ำมันแบบเปลือกและท่อ เป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนของเหลวและของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิกอุตสาหกรรม การออกแบบหลักของมันขึ้นอยู่กับหลักการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อแบบคลาสสิก: น้ำหล่อเย็นจะไหลภายในท่อ ในขณะที่น้ำมันไฮดรอลิกอุณหภูมิสูงจะไหลรอบมัดท่อด้านนอกเปลือก วัสดุทั้งสองแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านผนังท่อโลหะโดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรง ผลิตภัณฑ์นี้ซึ่งมีโครงสร้างที่แข็งแรง ความสามารถในการรับน้ำหนักแรงดันสูง ความน่าเชื่อถือที่ดี และการบำรุงรักษาที่สะดวก ได้กลายเป็นโซลูชั่นยอดนิยมสำหรับสถานีไฮดรอลิกขนาดกลางและขนาดใหญ่ เครื่องฉีดพลาสติก เครื่องหล่อตาย เครื่องจักรบนดาดฟ้าเรือ ฯลฯ ซึ่งต้องการการระบายความร้อนที่เสถียรและต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่อุตสาหกรรมคงที่ซึ่งมีแหล่งน้ำหล่อเย็นที่เสถียรและสะอาด

หลักการทำงานและโครงสร้าง

1. โครงสร้างหลัก:

• มัดท่อ: ท่อโลหะนำความร้อนหลายท่อ (โดยทั่วไปคือท่อทองแดง ท่อสแตนเลส หรือท่อโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล) จะถูกยึดไว้ในรูปแบบที่กำหนด (เช่น สามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม) บนแผ่นท่อที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อสร้างแกนกลางของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

• เปลือก: ภาชนะรับความดันทรงกระบอกที่ปิดมัดมัดท่อ เปลือกมีทางเข้าและออกสำหรับน้ำมันไฮดรอลิก

• ฝาปิดท้าย / ห้องเก็บน้ำ: ตั้งอยู่ที่ปลายของเปลือก โดยจะนำทางน้ำหล่อเย็นเข้าไปในมัดท่อ โดยปกติจะแบ่งออกเป็นฝาปิดแบบตายตัวและฝาปิดแบบลอย ส่วนหลังสามารถชดเชยการขยายตัวทางความร้อนของมัดท่อและเปลือกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

• แผ่นกั้น: ติดตั้งภายในตัวเครื่อง โดยจะควบคุมน้ำมันไฮดรอลิกให้ไหลไปทางด้านข้างหรือในลักษณะเป็นเกลียวผ่านมัดท่อ เพิ่มความปั่นป่วนของน้ำมันและรบกวนชั้นขอบเขต จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก

ขั้นตอนการทำงาน:

• ทางเดินน้ำหล่อเย็น: น้ำหล่อเย็นไหลจากทางเข้าของห้องเก็บน้ำที่ปลายด้านหนึ่ง เดินทางเป็นเส้นตรงภายในท่อ (หรือผ่านหลายรอบขึ้นอยู่กับการออกแบบจำนวนวงจร) ดูดซับความร้อน แล้วไหลออกจากทางออกของห้องเก็บน้ำที่ปลายอีกด้าน

• ◦ ทางเดินน้ำมันไฮดรอลิก: น้ำมันไฮดรอลิกร้อนเข้าสู่ตัวเรือนผ่านทางเข้า และถูกนำทางโดยแผ่นกั้น และกวาดซ้ำไปในแนวขวางผ่านพื้นผิวด้านนอกของมัดท่อ ความร้อนของน้ำมันจะถูกถ่ายโอนผ่านผนังท่อไปยังน้ำหล่อเย็นที่ไหลภายในท่อ และหลังจากเย็นตัวลงแล้ว ความร้อนจะไหลออกจากทางออกบนตัวเรือนและกลับสู่ระบบไฮดรอลิก

คุณสมบัติและข้อดีการออกแบบที่สำคัญ

1.การแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพ,ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง:

• แผ่นกั้นได้รับการออกแบบมาเพื่อบังคับให้น้ำมันไหลในลักษณะปั่นป่วน ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ด้านน้ำมันนอกท่อเพิ่มขึ้นอย่างมาก

• ผนังท่อมีความบางโดยมีค่าการนำความร้อนสูงและมีความต้านทานความร้อนต่ำส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง

• การออกแบบมีความสมบูรณ์และสามารถคำนวณพารามิเตอร์ประสิทธิภาพได้อย่างแม่นยำ ผลการทำความเย็นมีเสถียรภาพและคาดเดาได้

2. โครงสร้างแข็งแรงทนทานต่อแรงกดและการกระแทก:

• แผ่นเปลือกและท่อมีทั้งโครงสร้างสำหรับงานหนัก ซึ่งสามารถทนต่อแรงดันการทำงานสูงของระบบไฮดรอลิก (โดยทั่วไปสูงถึง 1.6 MPa, 2.5 MPa หรือสูงกว่า) และแรงดันกระแทก

• เหมาะสำหรับการระบายความร้อนกลับน้ำมันในระบบไฮดรอลิกแบบปิดแรงดันสูง หรือสำหรับวงจรทำความเย็นแบบหมุนเวียนอิสระ

3. บำรุงรักษาง่ายและทำความสะอาดง่าย:

• การออกแบบมัดท่อแบบถอดได้: ด้วยการคลายโบลต์ที่ฝาครอบส่วนปลาย ทำให้สามารถถอดมัดท่อทั้งหมดออกจากเปลือกได้ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการแปรงเชิงกลหรือการทำความสะอาดทางเคมีของทางผ่านของท่อริมน้ำ ช่วยขจัดคราบสกปรก เช่น ตะกรันและตะกอนชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของการออกแบบนี้เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องทำความเย็นแบบเพลท

• ตัวเครื่องด้านน้ำมันมีพื้นที่ขนาดใหญ่ ต้านทานการไหลต่ำ และไม่เสี่ยงต่อการอุดตัน

4. ความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานยาวนาน:

• ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว มีจุดชำรุดน้อยมาก

• เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น ทองแดงเรือ สแตนเลส 304/316) ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับคุณภาพน้ำและน้ำมันประเภทต่างๆ และมีอายุการใช้งานยาวนาน

5. การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นและการปรับตัวที่แข็งแกร่ง:

• จำนวนกระบวนการที่เลือกได้: สามารถตั้งค่าเป็นการเดินทางครั้งเดียว การเดินทางสองครั้ง หรือหลายการเดินทาง เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับอุณหภูมิของน้ำที่เพิ่มขึ้นและแรงดันตก

• ตัวเลือกวัสดุ: สามารถเลือกวัสดุท่อและวัสดุเปลือกที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำหล่อเย็น (น้ำจืด น้ำทะเล น้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) และประเภทของน้ำมัน

• การปรับแต่งอินเทอร์เฟซ: พอร์ตน้ำมันและพอร์ตน้ำมีตัวเลือกการเชื่อมต่อที่หลากหลาย เช่น หน้าแปลนและเกลียว และขนาดสามารถปรับแต่งได้ตามอัตราการไหล

โครงร่างผลิตภัณฑ์:

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:

คู่มือการเลือก

1. การคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน:

ภารกิจหลัก: คำนวณพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการ

พารามิเตอร์อินพุต: กำลังความร้อนที่ทราบของระบบไฮดรอลิก (เป็นกิโลวัตต์) อัตราการไหลของน้ำมัน (เป็นลิตร/นาที) อุณหภูมิทางเข้าของน้ำมัน อุณหภูมิทางออกของน้ำมันที่ต้องการ อุณหภูมิทางเข้าของน้ำหล่อเย็น อัตราการไหลของน้ำที่มีอยู่ ฯลฯ

วิธีการ: ใช้สูตรหรือซอฟต์แวร์คำนวณความร้อนระดับมืออาชีพเพื่อคำนวณผลต่างของอุณหภูมิเฉลี่ยลอการิทึม (LMTD) และค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนทั้งหมด (ค่า K) และกำหนดพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนในท้ายที่สุด โดยปกติแล้วจะต้องปรึกษากับวิศวกรของซัพพลายเออร์ในการคำนวณ

2. การเลือกความดันและวัสดุ:

แรงดัน: แรงดันการออกแบบที่ด้านน้ำมันจะต้องสูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบไฮดรอลิก (รวมถึงแรงดันกระแทก) แรงดันฝั่งน้ำต้องสูงกว่าแรงดันของระบบน้ำหล่อเย็น

วัสดุ: ประเภทของวัสดุท่อถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของน้ำหล่อเย็น สำหรับน้ำจืด สามารถใช้โลหะผสมทองแดงได้ สำหรับน้ำทะเล น้ำร้อนใต้พิภพ หรือน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้องเลือกใช้ท่อสแตนเลสหรือไทเทเนียม วัสดุของเปลือกถูกเลือกโดยคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมและต้นทุน

3. แบบฟอร์มการติดตั้ง:

ชนิดแผ่นท่อคงที่: โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านเปลือก (ด้านน้ำมัน) และด้านท่อ (ด้านน้ำ) ไม่มีนัยสำคัญ (โดยทั่วไป < 50°C)

แบบหัวลอย/แบบท่อรูปตัว U: สามารถชดเชยการขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันมากและแรงดันสูง เป็นทางเลือกทั่วไปมากขึ้น

พื้นที่ใช้งาน

• ระบบไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรม: เครื่องฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ เครื่องหล่อ เครื่องไฮดรอลิก สถานีไฮดรอลิกของเครื่องมือกล

อุตสาหกรรมหนักและโลหะวิทยา: ระบบไฮดรอลิกและหล่อลื่นสำหรับเครื่องรีดเหล็ก เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง และอุปกรณ์หลอม

• วิศวกรรมเรือและทางทะเล: เกียร์บังคับเรือ เครนดาดฟ้า ระบบขับเคลื่อน ระบบไฮดรอลิก (มักระบายความร้อนด้วยน้ำทะเล)

• พลังงานและพลังงาน: ระบบหล่อลื่นกระปุกเกียร์กังหันลม ระบบควบคุมความเร็วกังหันไอน้ำ

• อุตสาหกรรมเคมีและกระบวนการ: การทำความเย็นแบบไฮดรอลิกสำหรับอุปกรณ์ เช่น ถังปฏิกิริยาและเครื่องอัดรีด

ข้อควรระวังในการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษา

1. การติดตั้ง:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานการติดตั้งหน่วยทำความเย็นมีความเสถียร และท่อทางเข้าและทางออกได้รับการรองรับอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันความเครียดจากการกระทำโดยตรงต่ออินเทอร์เฟซ

• การเชื่อมต่อพอร์ตน้ำมัน: แนะนำให้ติดตั้งวาล์วหยุดใกล้กับพอร์ตน้ำมัน เพื่อความสะดวกในการแยกตัวทำความเย็นระหว่างการบำรุงรักษา

• การต่อท่อน้ำเข้า: จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรอง (แบบ Y หรือแบบตะกร้า) บนท่อน้ำเข้าเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกอุดตันท่อ แนะนำให้ติดตั้งเกจวัดความดันและเทอร์โมมิเตอร์เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ

• ทิศทางการไหล: โดยทั่วไปแนะนำให้ไหลน้ำมันจากบนลงล่างและน้ำหล่อเย็นไหลจากล่างขึ้นบน (การจัดเรียงการไหลทวน) เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุด

2. การใช้งานครั้งแรกและไอเสีย:

• ก่อนสตาร์ท ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นเพื่อเติมน้ำในส่วนท่อ จากนั้นเปิดวาล์วไอเสียที่จุดสูงสุดของห้องเก็บน้ำเพื่อไล่อากาศออกทั้งหมด

• จากนั้นปล่อยให้น้ำมันไฮดรอลิกค่อยๆ เติมเข้าไปในห้องเปลือกหอย และตรวจดูให้แน่ใจว่าอากาศทั้งหมดถูกไล่ออก (สามารถทำได้ผ่านทางช่องระบายอากาศบนเปลือกหอย)

3. การตรวจสอบการดำเนินงาน:

• ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกของน้ำมันและน้ำเป็นประจำ หากความแตกต่างของอุณหภูมิลดลงอย่างมาก อาจบ่งบอกถึงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ลดลง (เช่น การเกิดตะกรันที่ฝั่งน้ำ)

• ตรวจสอบแรงดันน้ำมันและน้ำ แรงดันตกที่เพิ่มขึ้นผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการอุดตัน

4. การบำรุงรักษาตามปกติ:

• การทำความสะอาดฝั่งน้ำ: ขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำ ให้ขจัดตะกรันออกจากผนังด้านในของท่อเป็นประจำ (เช่น ทุกหกเดือนหรือทุกปี) โดยการถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาด ใช้แปรงกล น้ำแรงดันสูง หรือน้ำยาทำความสะอาดที่มีสารเคมีอ่อนๆ

• การตรวจสอบด้านน้ำมัน: ตรวจสอบว่ามีตะกอนน้ำมันหรือคราบคาร์บอนติดอยู่ที่ผนังด้านในของท่อและผนังด้านนอกของท่อหรือไม่ หากจำเป็น ให้ล้างออกด้วยน้ำมันหรือสารทำความสะอาด

• การเปลี่ยนซีล: ในระหว่างการบำรุงรักษาครั้งใหญ่ ให้เปลี่ยนปะเก็นซีลของฝาปิดส่วนท้ายทั้งหมด

• การป้องกันการแข็งตัวในฤดูหนาว: เมื่ออุปกรณ์ไม่สามารถใช้งานได้เป็นเวลานาน น้ำหล่อเย็นในท่อจะต้องถูกระบายออกจนหมดเพื่อป้องกันการแข็งตัวและการแตกร้าว