| التوفر: | |
|---|---|
| كمية: | |
حسب الطلب
MDP الهيدروليكية
محطة التشحيم الخاصة غير القياسية لمقاييس الدينامومتر هي نظام ضمان تشحيم مخصص تم تطويره لمناضد اختبار الطاقة عالية الدقة. إنها تعتمد تصميمًا صناعيًا مدمجًا، مع هيكل رئيسي قوي وتخطيط مرن. وتشمل وظائفها الأساسية ما يلي: ضغط وتدفق قابلان للتعديل على نطاق واسع، متوافق مع أحمال الاختبار الديناميكية؛ نظام التحكم بدرجة الحرارة عالي الدقة (بدقة ±1°C إلى ±2°C)، يحافظ على الزيت عند درجة حرارة ثابتة؛ ترشيح متعدد المستويات وعالي الدقة لضمان نظافة الزيت؛ ونظام تحكم ذكي يعتمد على PLC، مما يتيح التشغيل التلقائي بالكامل، والمراقبة في الوقت الحقيقي، والتشابك الآمن مع التحكم الرئيسي بمقياس الدينامومتر. يمكن تخصيص جميع الوظائف بشكل عميق وفقًا لمتطلبات الاختبار الفعلية (مثل الكائن وظروف العمل والمساحة)، بهدف توفير تشحيم مستقر وموثوق لمقياس الدينامومتر، وضمان بيانات الاختبار الدقيقة، وإطالة عمر المعدات، والقضاء على الأخطاء المتعلقة بالتشحيم. إنها معدات دعم رئيسية في مجال البحث والاختبار المتطور.
المنتج ليس عنصرا قياسيا. بدلاً من ذلك، تم تصميمه وتصنيعه وفقًا لنموذج مقياس القوة الخاص بك، وتخطيط منصة الاختبار، وقيود المساحة، وواجهات خطوط الأنابيب. من خلال اعتماد تصميم مدمج معياري، فإنه يتيح التكامل المرن إما في شكل متكامل أو منقسم.
اتصال سلس وتوفير في التكاليف: يؤدي تجنب التعديلات والتكيفات في الموقع بسبب عدم تطابق المعدات إلى توفير قدر كبير من تكاليف التثبيت والتعديل والوقت.
تحسين استخدام المساحة: يقلل التصميم المدمج من استخدام مساحة المختبر القيمة، مما يجعل التخطيط العام أكثر دقة وأكثر عقلانية.
الحصول على حل مخصص: ما تحصل عليه هو نظام تشحيم مصمم خصيصًا ليناسب متطلباتك الفريدة، وليس منتجًا عامًا قائمًا على التسوية.
يتمتع النظام بنطاق واسع من إمكانيات ضبط الضغط (مثل 0 - 35 ميجا باسكال) والتدفق (مثل 0 - 2000 لتر/دقيقة)، ويمكنه تحقيق مخرجات دقيقة ومستقرة وتعديل المعلمات في الوقت الفعلي من خلال الصمامات التناسبية ووحدات التحكم الذكية.
يتطابق تمامًا مع ظروف الاختبار المعقدة: قادر على المحاكاة الدقيقة وتلبية المتطلبات الصارمة المتنوعة للتشحيم في إجراءات اختبار مختلفة تتراوح من السرعة المنخفضة وعزم الدوران العالي إلى التحميل المنخفض عالي السرعة، مما يضمن دقة ظروف حدود الاختبار.
تعزيز تغطية الاختبار وصلاحية البيانات: قم بتمكين مقياس القوة لديك من إجراء اختبارات أكثر شمولاً وصعوبة لحالة التشغيل بأمان وموثوقية، وتوسيع قدرات المعدات، والحصول على المزيد من بيانات البحث والتطوير القيمة.
من خلال دمج وحدة التدفئة والتبريد الفعالة، جنبًا إلى جنب مع أجهزة الاستشعار الحساسة للغاية وخوارزميات التحكم PID، فإنها تتيح ضبط درجة الحرارة بسرعة والتحكم الدقيق في درجة حرارة زيت التشحيم، مع دقة نموذجية تصل إلى ±1°C إلى ±2°C.
ضمان اتساق الاختبار وتكراره: تعمل درجة حرارة الزيت الثابتة كأساس أساسي لتمكين المقارنة واستنساخ البيانات من اختبارات متعددة، وبالتالي تعزيز سلطة ومصداقية بيانات البحث والتطوير بشكل كبير.
الإدارة الحرارية النشطة، وحماية المعدات: يعد التحكم الفعال في درجة حرارة تشغيل المحامل ومنع تدهور خصائص المواد أو الفشل المبكر بسبب ارتفاع درجة الحرارة هو المفتاح للتشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات.
مزود بترشيح متعدد المستويات بما في ذلك 'امتصاص الزيت، والضغط، وعودة الزيت'، ويمكن تجهيز الفلتر الأساسي بشكل اختياري بعناصر تصفية دقيقة للغاية (مثل 3 ميكرومتر). وهذا يضمن أن زيت النظام يمكن أن يحافظ على مستوى نظافة عالٍ للغاية (مثل أعلى من NAS 7) لفترة طويلة.
تعظيم عمر المكونات الأساسية: توفير بيئة تشحيم خالية تقريبًا من التلوث لمحامل العمود الرئيسي باهظة الثمن لمقياس الدينامومتر، مما يقلل بشكل كبير من التآكل الكاشط، ويطيل دورة الإصلاح الرئيسية عدة مرات، وبالتالي يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة طوال دورة حياة المعدات بأكملها.
تقليل أعطال النظام: يمكن أن يضمن الزيت النظيف التشغيل الموثوق لجميع الصمامات والمضخات الهيدروليكية، مما يقلل من الأعطال مثل الالتصاق والتسرب الداخلي الناجم عن التلوث، ويعزز الموثوقية العامة للنظام.
استنادًا إلى PLC الصناعي باعتباره جوهرًا، فهو يتميز بالتشغيل التلقائي الكامل والمراقبة في الوقت الحقيقي وتسجيل المعلمات الرئيسية. إنه يشتمل على منطق أمان متعدد ويمكن أن يحقق تشابكًا قويًا 'التشحيم غير جاهز، الوحدة الرئيسية لا تبدأ' مع نظام التحكم الرئيسي لمقياس الدينامومتر.
القضاء على مخاطر السلامة الرئيسية: يزيل بشكل أساسي بداية 'الاحتكاك الجاف' لمقياس الدينامومتر بسبب الإهمال البشري أو فشل التشحيم، ويتجنب بشكل فعال الحوادث الكارثية مثل احتراق المحامل وتشويش العمود الرئيسي، وحماية سلامة الملايين من الأصول.
تحقيق التشغيل بدون طيار والصيانة التنبؤية: يعمل التشغيل التلقائي والمراقبة عن بعد على تقليل العبء على الموظفين؛ تساعد وظائف تسجيل الاتجاه والإنذار على اكتشاف المشكلات المحتملة مقدمًا، وتحويل 'الإصلاح بعد الفشل' إلى 'صيانة تنبؤية'.
تعتمد المضخات الأساسية، والصمامات، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة التحكم، وما إلى ذلك علامات تجارية مشهورة عالميًا أو مكونات عالية الجودة تم التحقق منها من قبل الصناعة. يخضع النظام بأكمله لاختبارات التكامل الصارمة وتقييم التشغيل على المدى الطويل قبل مغادرة المصنع.
تحقيق الموثوقية المتميزة: يضمن هذا أن محطة التشحيم نفسها لديها معدل فشل منخفض وعمر خدمة طويل منذ البداية، مما يضمن أنها يمكن أن تدعم تشغيل مقياس القوة لفترة طويلة مع الاستقرار كنظام مساعد حاسم.
تقليل تكاليف التشغيل الإجمالية: تقلل المكونات عالية الجودة من وقت التوقف عن العمل، مما يضمن توافر معدات الاختبار الرئيسية والتقدم السلس لخطط البحث والإنتاج.
وحدة الطاقة والضخ |
مجموعة المضخات الهيدروليكية الرئيسية: عادةً، يتم اختيار مضخات المكبس المتغيرة أو مضخات التروس الشبكية الداخلية لضمان نطاق واسع من تنظيم التدفق والضغط (مثل التدفق 0 - 2000 لتر / دقيقة، الضغط 0 - 35 ميجا باسكال) |
|---|---|
محرك القيادة: محركات غير متزامنة ثلاثية الطور أو محركات مؤازرة مقاومة للانفجار/عالية الكفاءة، مع طاقة مطابقة للمضخة، وتحكم اختياري في التردد المتغير لتوفير الطاقة والبدء السلس |
|
المضخات المساعدة (تجديد مضخات الزيت/مضخات التدوير): تستخدم لتجديد الزيت في النظام الرئيسي، أو تنظيف الهيكل، أو ترشيح/تبريد التدوير المستقل |
|
وحدة الترشيح ومكافحة التلوث |
فلتر الزيت: يتم تركيبه بين خزان الزيت والمضخة الرئيسية، ويقوم بالترشيح الخشن (100-150 ميكرومتر) لحماية المضخة من تلوث الجسيمات الكبيرة |
مرشح خط الأنابيب عالي الضغط: يتم تركيبه بعد مخرج المضخة، وهو يوفر دقة عالية (تتوفر خيارات 3 ميكرومتر، 5 ميكرومتر، 10 ميكرومتر)، مع مستشعر فرق الضغط، لحماية المكونات المهمة مثل محامل مقياس الدينامومتر |
|
فلتر الزيت العائد: يتم تركيبه في مسار الزيت العائد للنظام، ويقوم بتصفية جزيئات التآكل في الزيت العائد للحفاظ على نظافة خزان الزيت |
|
نظام الترشيح الدوراني المستقل (اختياري): مجهز بمضخة صغيرة مستقلة وفلتر، يمكنه تدوير فلتر الزيت في خزان الزيت عندما لا تكون الوحدة الرئيسية قيد التشغيل، مما يحافظ على النظافة |
|
وحدة إدارة درجة الحرارة |
السخان: قضيب تسخين كهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ / سخان من النوع اللوحي، مع حماية من الحرارة الزائدة، يستخدم لارتفاع درجة الحرارة بسرعة أثناء البداية الباردة |
المبرد: مبادل حراري من النوع اللوحي (مبرد بالماء) أو مبرد زيت مبرد بالهواء، يتم اختياره على أساس تبديد الحرارة |
|
مستشعر درجة الحرارة: مقاومة البلاتين PT100، ترتيب متعدد النقاط (خزان الزيت، مدخل الزيت، مخرج الزيت) |
|
صمام التحكم في درجة الحرارة: صمام تنظيم نسبي، ينظم بدقة حجم ماء/هواء التبريد وفقًا لإشارة التحكم PID. |
|
خزان الوقود ووحدة معالجة السوائل |
خزان الوقود الرئيسي: مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني، ويتم تحديد الحجم بناءً على معدل تدفق النظام وتبديد الحرارة. وهي مجهزة بقسم إزالة الرغوة وشبكة زيت العودة المغناطيسية |
جهاز تنفس الهواء: مرشح هواء دقيق مزود بمجفف لمنع دخول الملوثات عبر الهواء |
|
مقياس المستوى: أنبوب زجاجي مرئي مزود بمقياس حرارة أو مستشعر مستوى إلكتروني (مع جهات اتصال إنذار منخفضة وعالية المستوى) |
|
صمام أخذ العينات: يسهل استخراج عينات الزيت لتحليل التلوث والاختبارات الفيزيائية والكيميائية |
|
وحدة التحكم والمراقبة |
وحدة التحكم PLC: جوهر التحكم في النظام، المسؤول عن التحكم التسلسلي التلقائي، وتنظيم PID، ومنطق التعشيق الآمن |
واجهة الإنسان والآلة: شاشة تعمل باللمس، تستخدم لإعداد المعلمات وعرض الحالة وتسجيل التنبيه والاستعلام عن البيانات التاريخية |
|
مجموعة أجهزة الاستشعار: محول الضغط، مستشعر درجة الحرارة، مقياس التدفق، مفتاح المستوى، مفتاح الضغط التفاضلي، إلخ. |
|
الخزانة الكهربائية: متكاملة مع محول التردد، وقاطع الدائرة، والموصل، والمرحل، ومكونات الحماية والتحكم الأخرى |
|
وحدة السلامة والحماية |
صمام الأمان/صمام الفائض: يحد من الضغط الأقصى للنظام، ويحمي خطوط الأنابيب والمكونات |
حماية التعشيق: آلية التعشيق المزدوج (مثل إيقاف المضخة عندما يكون مستوى السائل منخفضًا، والإنذار والإغلاق المتشابك عندما تتجاوز درجة الحرارة الحد الأقصى، والإنذار عند انسداد الفلتر) |
|
متشابك مع وحدة التحكم الرئيسية لمحرك الاختبار: يوفر إشارة اتصال جافة 'جاهز لنظام التشحيم' لتحقيق منطق السلامة الصارم المتمثل في 'التشحيم غير جاهز، لا يمكن تشغيل محرك الاختبار' |
|
وحدات الهيكل والواجهة |
الإطار الأساسي: هيكل صلب، يدمج جميع الوحدات ومجهز بوسادات ممتصة للصدمات |
نظام خطوط الأنابيب: أنابيب صلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو خراطيم الضغط العالي، مع وصلات من النوع المقبس/الشفة |
|
لوحات الواجهة: واجهات الضغط القياسي، وزيت العودة، وزيت التسرب، تحمل علامات واضحة |
|
الحماية والتعريف: أغطية الحماية للأجزاء المتحركة، وعلامات تحذير السلامة، والملصقات التخطيطية للنظام |
نحن نختار المكونات الأساسية من العلامات التجارية الرائدة في الصناعة لضمان الموثوقية والأداء العالي للنظام على مدى فترة طويلة من التشغيل.
المضخة الهيدروليكية الرئيسية |
ريكسروث، باركر مضخة مكبس متغيرة (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
النوع: مضخة مكبس محوري متغير تصنيف الضغط: ما يصل إلى 40 ميجا باسكال الميزات: ضوضاء منخفضة، كفاءة عالية، عمر طويل، ويمكن تحقيق تنظيم التدفق بدون خطوات. |
|---|---|---|
صمام التحكم في الضغط |
ريكسروث صمام الإغاثة النسبي (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
طريقة التحكم: زمن الاستجابة للتحكم النسبي الكهروهيدروليكي: سريع، قادر على تحقيق التحكم الدقيق في الحلقة المغلقة للضغط في الوقت الفعلي. الوظيفة: ضبط ضغط النظام والحفاظ عليه، ليكون بمثابة الضمان الأساسي لدقة الضغط |
مرشح الدقة |
مرشحات خطوط أنابيب الضغط العالي Pall، Hydac (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
دقة الترشيح: 3 ميكرومتر، 5 ميكرومتر اختياري مادة عنصر الفلتر: ألياف زجاجية جهاز الإنذار: مفتاح إنذار فرق الضغط، يشير إلى الحاجة إلى استبدال عنصر الفلتر لمنع التجاوز. |
مستشعر درجة الحرارة |
ويكا اومرون PT100 (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
النوع: مقاومة البلاتين (PT100) فئة الدقة: الفئة أ التثبيت: مغمورة مباشرة في الزيت، قياس حساس للغاية ودقيق. |
جوهر النظام |
سيمنز S7-1200/1500 سلسلة PLC (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
التحكم: تحقيق التحكم المنطقي التلقائي الكامل وتنظيم PID. الاتصال: دعم PROFINET وEthernet، مما يسهل التكامل مع الكمبيوتر المضيف. |
واجهة الإنسان والآلة (HMI) |
سيمنز الذكية جزء (اختيار العلامة التجارية اختياري) |
الشاشة: ≥ شاشة لمس 10 بوصة الوظائف: إعداد المعلمة، ومراقبة الحالة، وعرض المنحنى، وسجل التنبيه والاستعلام. |
لقد تم تطبيق قدرات نظام التشحيم غير القياسية المخصصة لدينا على نطاق واسع في المجالات التالية:
منضدة اختبار محركات الطاقة الجديدة: توفر تشحيمًا موثوقًا للمحامل وحلول إدارة حرارية للمحركات التي تعمل بسرعات عالية للغاية (> 15000 دورة في الدقيقة).
منضدة الاختبار الشاملة للمحرك: توفر ظروف اختبار دورة ضغط الزيت ودرجة الحرارة التي تتوافق مع المعايير الوطنية أو معايير المؤسسة.
منضدة اختبار ناقل الحركة ومضخة الزيت: تحاكي حالة عمل نظام التشحيم في ظل ظروف معقدة، وإجراء اختبارات الأداء والمتانة.
اختبار مكونات الفضاء الجوي: يلبي متطلبات اختبار التشحيم الخاصة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة للغاية (-50 درجة مئوية ~ 130 درجة مئوية +)، والضغط العالي، والنظافة العالية.
معلمات النظام التي يمكننا توفيرها تشمل: ضغط يتراوح من 0 إلى 35 ميجاباسكال، ومعدل تدفق يصل إلى 2000 لتر/دقيقة، ويمكن تخصيص نطاق التحكم في درجة الحرارة حسب الحاجة، ويمكن أن تصل دقة الترشيح إلى 3 ميكرومتر أو أعلى، ودعم الاتصال السلس مع نظام الحصول على بيانات الكمبيوتر العلوي.
اجعل كل اختبار يبدأ بالتشحيم المثالي. إذا كنت تخطط لقدرات اختبار جديدة أو كنت قلقًا بشأن موثوقية نظام التشحيم الحالي لديك، فيرجى الاتصال بفريق الخبراء لدينا على الفور. سنزودك بحل نظام تزييت غير قياسي مصمم خصيصًا وفعال من حيث التكلفة استنادًا إلى كائن الاختبار المحدد وظروف التشغيل ومتطلبات المساحة، مما يجعله الجزء الأكثر موثوقية في البحث والتطوير والدفاع عن الجودة.
استنادًا إلى قدرات التخصيص الاحترافية غير القياسية لدينا والفهم العميق لمتطلبات الاختبار، فإن اختيار محطة التشحيم الخاصة بنا سيوفر لك قيمة وأمانًا يفوق بكثير تلك المنتجات القياسية.
نحن لا ننتج 'منتجات قياسية'. وبدلاً من ذلك، نقوم بإجراء التخصيص الهندسي الفردي لنموذج مقياس الدينامومتر الخاص بك، وإجراءات الاختبار، ومساحة المختبر. بدءًا من مواضع الواجهة وسعة خزان الوقود وحتى تخطيط النظام، يكون كل شيء متطابقًا تمامًا، مما يحقق التكامل السلس ويزيل التكاليف الإضافية والمشاكل المتعلقة بالتكيف والتعديل.
لقد قمنا بدمج نظام التحكم في درجة الحرارة عالي الدقة (بدقة تتراوح من ±1°C إلى ±2°C) لضمان بقاء درجة حرارة زيت التشحيم مستقرة للغاية طوال عملية الاختبار. وهذا يوفر شروطًا أولية متسقة تمامًا لكل اختبار، وهو الشرط الأساسي لضمان دقة بيانات البحث الخاصة بك وموثوقيتها وإمكانية تكرار نتائجها، مما يعزز بشكل مباشر قيمة نتائج الاختبار.
يمكن لحل الترشيح عالي الدقة متعدد المستويات (القادر على دعم ما يصل إلى 3 ميكرومتر أو أعلى) أن يحافظ باستمرار على الزيت عند مستوى نظافة عالي للغاية يبلغ NAS 7 أو أعلى. وهذا يعادل توفير بيئة تشحيم تشبه 'الغرفة النظيفة' لمحامل العمود الرئيسي الباهظة الثمن لمقياس الدينامومتر، مما يقلل بشكل كبير من التآكل، ويزيد من دورة إصلاح المعدات وعمر الخدمة، مما يحمي استثمار أصولك الأساسية.
تم تجهيز النظام بمنطق قفل الأمان القوي المتمثل في 'التشحيم غير مكتمل، الوحدة الرئيسية لا تبدأ'. هذا يمكن أن يمنع تمامًا بدء التشغيل بالاحتكاك الجاف الناتج عن خطأ بشري أو فشل النظام، مما يؤدي بشكل أساسي إلى تجنب حوادث السلامة الكبرى مثل احتراق المحامل وتشويش العمود الرئيسي الذي قد يتسبب في تعطل مقياس الدينامومتر، ويوفر لك ضمان تشغيل موثوق.
من خلال اعتماد تصميمات فعالة مثل المضخات المتغيرة، يمكن مطابقة مخرجات النظام بدقة وفي الوقت الفعلي وفقًا لحمل الاختبار، وتجنب هدر الطاقة غير الضروري (فقد الفائض). وهذا لا يجعل التشغيل أكثر كفاءة ودرجة حرارة الزيت أكثر استقرارًا فحسب، بل يساعدك أيضًا على تقليل استهلاك طاقة التشغيل على المدى الطويل، وتحقيق اختبار صديق للبيئة واقتصادي.
نحن نقدم خدمة كاملة تتراوح بين تحليل الطلب والتصميم المخصص والتصنيع والاختبار والتركيب والتشغيل، بالإضافة إلى التدريب والدعم. إن اختيارنا يعني أنك لا تشتري مجموعة من المعدات فحسب، بل تحصل أيضًا على شريك فني طويل الأمد متخصص في التشحيم الهيدروليكي، مما يوفر الدعم المستمر لدورة الحياة الكاملة لمعداتك ويضمن فعالية استثمارك على المدى الطويل.
باختصار، اختيارنا يعني اختيار رفع 'عامل ما وراء الكواليس' للتشحيم إلى 'ميزة استراتيجية' تضمن جودة اختباراتك، وسلامة أجهزتك، وعائد استثمارك.
تشكل القائمة الدقيقة للمتطلبات الأساس للتخصيص المثالي. نقترح عليك تحضير ما يلي:
معلمات المعدات: العلامة التجارية وطراز مقياس الدينامومتر، وعدد العمود/المحامل الرئيسية التي تتطلب التشحيم، ونوع الواجهة وحجمها.
متطلبات ظروف التشغيل: سرعة الدوران النموذجية، ونطاق التحميل، ووقت التشغيل المستمر، بالإضافة إلى ضغط الزيت المطلوب ومعدل التدفق ونطاق درجة حرارة الزيت للاختبار.
المساحة وشروط التثبيت: رسم تخطيطي لموقع تركيب المعدات، وقيود المساحة، ومواضع واجهة الطاقة ومياه التبريد.
المتطلبات الخاصة: أي متطلبات محددة تتعلق بميزات مقاومة الانفجار، والضوضاء المنخفضة، وواجهات البيانات (مثل التكامل مع نظام MES المختبري)، وما إلى ذلك.
تعتمد فترة التسليم على مدى تعقيد النظام. بالنسبة للمشاريع المخصصة النموذجية غير القياسية، تتراوح الفترة عادةً بين 8 و12 أسبوعًا. العملية المحددة هي كما يلي:
تصميم المخطط وتأكيده: 1-2 أسابيع.
المشتريات وتصنيع الإنتاج: 4-6 أسابيع.
اختبار تكامل المصنع وتصحيح الأخطاء: 2-3 أسابيع.
التعبئة والتغليف والشحن: أسبوع واحد.
للعملاء ذوي الاحتياجات العاجلة، يمكننا أن نقدم خدمة سريعة. سيتم تحديد المدة المحددة بناءً على حالة المشروع.
قطعاً. تكمن الميزة الأساسية لـ 'التخصيص غير القياسي' في حل مشكلة التوافق. سواء كان الأمر يتعلق بترقية نظام التشحيم للمعدات القديمة أو توفير التوافق مع العلامات التجارية المختلفة لمقاييس الدينامومترات، يمكننا ضمان التوافق من خلال الطرق التالية:
التصميم يعتمد بشكل خاص على واجهات المعدات الموجودة لديك (الفلنجات، ومواصفات الخيوط، وما إلى ذلك).
اضبط بروتوكول الاتصال الخاص بنظام التحكم ليتوافق مع نظام التحكم الرئيسي لديك (يدعم البروتوكولات السائدة مثل Profinet وEtherNet/IP وModbus TCP وما إلى ذلك).
يهدف تصميم نظامنا إلى تحقيق موثوقية عالية ومتطلبات صيانة منخفضة. تشمل نقاط الصيانة الرئيسية ما يلي:
الفحص اليومي: التحقق من حالة النظام (الضغط، درجة الحرارة، المستوى، فرق ضغط عنصر الفلتر) من خلال شاشة اللمس للتأكد من أنها طبيعية.
الاستبدال المنتظم: استبدل عنصر الفلتر الخاص بمرشح خط أنابيب الضغط العالي على فترات منتظمة، بناءً على تنبيهات النظام أو الدورات الموصى بها (عادةً 2000 - 4000 ساعة تشغيل).
إدارة الزيت: بانتظام (يقترح كل ستة أشهر أو كل 1000 ساعة) استخراج عينات الزيت من صمام أخذ العينات الموجود في خزان الزيت لاختبارها لمراقبة النظافة والمؤشرات الفيزيائية والكيميائية للزيت.
الصيانة السنوية: التحقق من إحكام التوصيلات الكهربائية وتنظيف زعانف المبرد.
يتمتع نظام التحكم الذكي الخاص بنا بوظائف التشخيص الذاتي والتوجيه الشاملة:
الخطوة 1: تحقق من معلومات التنبيه على شاشة اللمس HMI. سيشير النظام بوضوح إلى نقاط خطأ محددة مثل 'انخفاض ضغط إمداد الزيت' و'انسداد الفلتر' و'درجة حرارة الزيت الزائدة'.
الخطوة 2: ارجع إلى دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها التفصيلي الذي نقدمه بناءً على رمز التنبيه. سيدرج الدليل الأسباب المحتملة (مثل أن 'الضغط المنخفض' يمكن أن يشير إلى عطل في وحدة المضخة، أو إعداد صمام أمان غير صحيح، أو تسرب) وإجراءات الفحص خطوة بخطوة.
الخطوة 3: نحن نقدم الدعم الفني عن بعد. يمكنك تفويضنا حتى يتمكن مهندسونا من تسجيل الدخول عن بعد إلى النظام لعرض البيانات وإجراء التشخيص عبر الإنترنت وتقديم التوجيه. بالنسبة للمشاكل المعقدة، يمكننا إرسال مهندسين للخدمة في الموقع.
تنبع الموثوقية من عمليات التصميم والتحقق الصارمة:
المحاكاة والحساب: خلال مرحلة التصميم، يتم إجراء عمليات المحاكاة الهيدروليكية والديناميكية الحرارية لضمان توافق النظام.
اختيار المكونات الرئيسية: يتم تصنيع المكونات الأساسية مثل المضخات والصمامات وأجهزة الاستشعار من خلال علامات تجارية رائدة عالميًا أو من أفضل العلامات التجارية في الصناعة.
اختبار المصنع: يخضع كل نظام لاختبار حمل مستمر يستمر لمدة 72 ساعة على الأقل في ظل ظروف العمل الفعلية داخل المصنع، ويتم تقديم تقرير اختبار كامل.
يتم ضمان كفاءة الطاقة من خلال تقنيات مثل المضخة المتغيرة، والتحكم في استشعار الحمل، والمبادلات الحرارية الفعالة. يمكن للحل الذي نقدمه عادةً تحقيق توفير في الطاقة بنسبة تتراوح بين 20% إلى 40% مقارنة بأنظمة المضخات الثابتة التقليدية.
نعم، نحن نقدم حزمة دعم الخدمة الكاملة.
إرشادات التثبيت: يتم توفير مخططات التثبيت التفصيلية ومخططات توصيل الأنابيب ومخططات الأسلاك الكهربائية مع المنتج. بالنسبة للأنظمة المعقدة، يمكن توفير إرشادات التثبيت عن بعد أو الدعم في الموقع من قبل المهندسين.
التدريب التشغيلي: عند تسليم المعدات، سيقوم مهندسونا بإجراء تدريب منهجي لمديري المعدات وموظفي الصيانة. يغطي التدريب مبادئ النظام، والعمليات اليومية، وإعدادات المعلمات، والصيانة والخدمة، بالإضافة إلى التعامل مع الأعطال في حالات الطوارئ، مما يضمن إمكانية تشغيل المعدات بشكل مستقل وآمن.