Produktbeschreibung
Die spezielle Sonderschmierstation für Dynamometer ist ein maßgeschneidertes Schmiergarantiesystem, das für hochpräzise Leistungsprüfstände entwickelt wurde. Es verfügt über ein kompaktes Industriedesign mit einer robusten Hauptstruktur und einem flexiblen Layout. Zu seinen Kernfunktionen gehören: über einen weiten Bereich einstellbarer Druck- und Durchflussausgang, kompatibel mit dynamischen Prüflasten; hochpräzises Temperaturkontrollsystem (mit einer Genauigkeit von ±1℃ bis ±2℃), das das Öl auf einer konstanten Temperatur hält; mehrstufige Hochpräzisionsfiltration zur Gewährleistung der Reinheit des Öls; und ein intelligentes Steuerungssystem auf SPS-Basis, das einen vollautomatischen Betrieb, Echtzeitüberwachung und eine sichere Verriegelung mit der Hauptsteuerung des Dynamometers ermöglicht. Alle Funktionen können entsprechend den tatsächlichen Testanforderungen (z. B. Objekt, Arbeitsbedingungen und Raum) umfassend angepasst werden, um eine stabile und zuverlässige Schmierung des Dynamometers zu gewährleisten, genaue Testdaten sicherzustellen, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und schmierungsbedingte Fehler zu beseitigen. Es ist eine wichtige unterstützende Ausrüstung im Bereich der High-End-Forschung und -Prüfung.
Produktmerkmale und Vorteile
Umfassende, nicht standardmäßige Anpassung und integriertes Design
Das Produkt ist kein Standardartikel. Stattdessen wird es entsprechend Ihrem spezifischen Dynamometermodell, Prüfstandlayout, Platzbeschränkungen und Pipeline-Schnittstellen maßgeschneidert und hergestellt. Dank seines modularen, kompakten Designs ermöglicht es eine flexible Integration in integrierter oder geteilter Form.
Nahtlose Verbindung, Kosteneinsparungen: Durch die Vermeidung von Änderungen und Anpassungen vor Ort aufgrund von nicht übereinstimmenden Geräten werden erhebliche Installations-, Änderungskosten und Zeit eingespart.
Optimieren Sie die Raumnutzung: Das kompakte Design minimiert die Nutzung wertvoller Laborfläche und sorgt so für ein übersichtlicheres und rationelleres Gesamtlayout.
Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung: Sie erhalten ein Schmiersystem, das speziell auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten ist, und kein kompromissbasiertes Gesamtprodukt.
Großer Bereich und hochpräzise Druck- und Durchflussregelung
Das System verfügt über einen breiten Einstellbereich für Druck (z. B. 0–35 MPa) und Durchfluss (z. B. 0–2000 l/min) und kann durch Proportionalventile und intelligente Steuerungen eine präzise, stabile Ausgabe und Echtzeitanpassung von Parametern erreichen.
Passt perfekt zu komplexen Testbedingungen: Kann die verschiedenen strengen Anforderungen an die Schmierung in verschiedenen Testverfahren, von niedriger Drehzahl mit hohem Drehmoment bis hin zu hoher Drehzahl und niedriger Last, präzise simulieren und erfüllen und so die Genauigkeit der Testrandbedingungen sicherstellen.
Verbessern Sie die Testabdeckung und Datenvalidität: Ermöglichen Sie Ihrem Leistungsprüfstand die sichere und zuverlässige Durchführung umfassenderer Tests unter extremen Betriebsbedingungen, erweitern Sie die Fähigkeiten der Ausrüstung und erhalten Sie wertvollere Forschungs- und Entwicklungsdaten.
Fortschrittliches und präzises Temperaturmanagementsystem
Durch die Integration einer effizienten Heiz- und Kühleinheit in Kombination mit hochempfindlichen Sensoren und PID-Regelungsalgorithmen ermöglicht es eine schnelle Temperaturanpassung und eine präzise Temperaturregelung des Schmieröls mit einer typischen Genauigkeit von ±1℃ bis ±2℃.
Stellen Sie die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Tests sicher: Eine konstante Öltemperatur dient als grundlegende Grundlage für die Vergleichbarkeit und Reproduzierbarkeit von Daten aus mehreren Tests und erhöht dadurch die Autorität und Glaubwürdigkeit der Forschungs- und Entwicklungsdaten erheblich.
Aktives Wärmemanagement zum Schutz der Ausrüstung: Die effektive Kontrolle der Betriebstemperatur der Lager und die Verhinderung einer Verschlechterung der Materialeigenschaften oder eines vorzeitigen Ausfalls aufgrund von Überhitzung ist der Schlüssel für den langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung.
Mehrstufiger hochreiner Filtrationsschutz
Ausgestattet mit einer mehrstufigen Filterung inklusive „Ölaufnahme, Druck und Ölrückführung“ kann der Kernfilter optional mit äußerst präzisen Filterelementen (z. B. 3μm) ausgestattet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Öl des Systems über einen langen Zeitraum einen extrem hohen Reinheitsgrad (z. B. über NAS 7) beibehalten kann.
Maximieren Sie die Lebensdauer der Kernkomponenten: Stellen Sie eine nahezu schadstofffreie Schmierumgebung für die teuren Hauptwellenlager des Dynamometers bereit, reduzieren Sie den abrasiven Verschleiß erheblich, verlängern Sie den Hauptüberholungszyklus um ein Vielfaches und reduzieren Sie dadurch die Wartungskosten während des gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung erheblich.
Reduzieren Sie Systemausfälle: Sauberes Öl kann den zuverlässigen Betrieb aller Hydraulikventile und -pumpen gewährleisten, Fehlfunktionen wie Festsitzen und interne Leckagen aufgrund von Verunreinigungen reduzieren und die Gesamtzuverlässigkeit des Systems verbessern.
Intelligente Steuerung und Rundum-Sicherheitsverriegelung
Basierend auf einer industriellen SPS als Kern bietet es einen vollautomatischen Betrieb, Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung wichtiger Parameter. Es verfügt über mehrere Sicherheitslogiken und kann eine feste Verriegelung („Schmierung nicht bereit, Haupteinheit startet nicht“) mit dem Hauptsteuerungssystem des Dynamometers erreichen.
Eliminieren Sie große Sicherheitsrisiken: Beseitigen Sie grundsätzlich den durch menschliche Fahrlässigkeit oder Schmierungsfehler verursachten „Trockenreibungsstart“ des Leistungsprüfstands, wodurch katastrophale Unfälle wie Lagerdurchbrennen und Blockieren der Hauptwelle wirksam vermieden werden und die Sicherheit von Millionen von Vermögenswerten geschützt wird.
Erzielen Sie unbemannten Betrieb und vorausschauende Wartung: Automatischer Betrieb und Fernüberwachung reduzieren die Personalbelastung; Trendaufzeichnungs- und Alarmfunktionen helfen dabei, potenzielle Probleme im Voraus zu erkennen und verwandeln „Reparatur nach Ausfall“ in „vorausschauende Wartung“.
Hochwertige Komponenten und zuverlässige Fertigung
Die Kernpumpen, Ventile, Sensoren, Steuerungen usw. verwenden alle international bekannte Marken oder hochwertige, von der Industrie verifizierte Komponenten. Das gesamte System wird strengen Integrationstests und einer Langzeitbetriebsbewertung unterzogen, bevor es das Werk verlässt.
Erzielen Sie eine herausragende Zuverlässigkeit: Dies stellt sicher, dass die Schmierstation selbst von Anfang an eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer aufweist und als entscheidendes Hilfssystem den Betrieb des Leistungsprüfstands lange und stabil unterstützen kann.
Reduzieren Sie die Gesamtbetriebskosten: Hochwertige Komponenten minimieren ihre eigenen Ausfallzeiten und stellen so die Verfügbarkeit der wichtigsten Testgeräte und den reibungslosen Fortschritt der Forschungs- und Produktionspläne sicher.
Systemkonfiguration und Inhaltsdimensionen
Kernsystemkomponenten
Energie- und Pumpeinheit |
Haupthydraulikpumpensatz: Typischerweise werden variable Kolbenpumpen oder Innenzahnradpumpen ausgewählt, um einen breiten Bereich der Durchfluss- und Druckregulierung zu gewährleisten (z. B. Durchfluss 0–2000 l/min, Druck 0–35 MPa). |
Antriebsmotor: Explosionsgeschützte/hocheffiziente Dreiphasen-Asynchronmotoren oder Servomotoren mit an die Pumpe angepasster Leistung und optionaler variabler Frequenzsteuerung für Energieeinsparung und Sanftanlauf |
Hilfspumpen (Ölnachfüllpumpen/Umwälzpumpen): Werden zum Nachfüllen von Öl in das Hauptsystem, zum Reinigen des Gehäuses oder zur unabhängigen Zirkulationsfiltration/-kühlung verwendet |
Filter- und Schadstoffkontrolleinheit |
Ölfilter: Wird zwischen dem Öltank und der Hauptpumpe installiert und führt eine Grobfiltration (100–150 μm) durch, um die Pumpe vor Verunreinigungen durch große Partikel zu schützen |
Hochdruck-Rohrleitungsfilter: Nach dem Pumpenauslass installiert, bietet er eine hohe Präzision (3 μm, 5 μm, 10 μm Optionen verfügbar) mit einem Druckdifferenzsensor, um kritische Komponenten wie die Dynamometerlager zu schützen |
Rücklaufölfilter: Im Rücklaufölweg des Systems installiert, filtert er die Verschleißpartikel im zurückgeführten Öl, um den Öltank sauber zu halten |
Unabhängiges Zirkulationsfiltrationssystem (optional): Ausgestattet mit einer unabhängigen kleinen Pumpe und einem Filter kann es das Öl im Öltank zirkulieren lassen, wenn das Hauptgerät nicht in Betrieb ist, und so die Sauberkeit gewährleisten |
Temperaturmanagementeinheit |
Heizung: Elektrische Heizstab-/Plattenheizung aus Edelstahl mit Überhitzungsschutz, für schnellen Temperaturanstieg beim Kaltstart |
Kühler: Plattenwärmetauscher (wassergekühlt) oder luftgekühlter Ölkühler, ausgewählt nach Wärmeableitung |
Temperatursensor: PT100-Platinwiderstand, Mehrpunktanordnung (Öltank, Öleinlass, Ölauslass) |
Temperaturregelventil: Proportionales Regelventil, das die Kühlwasser-/Luftmenge entsprechend dem PID-Steuersignal präzise regelt. |
Kraftstofftank und Flüssigkeitsverarbeitungseinheit |
Hauptkraftstofftank: Hergestellt aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl, dessen Volumen auf der Grundlage der Systemdurchflussrate und der Wärmeableitung bestimmt wird. Es ist mit einer entschäumenden Trennwand und einem magnetischen Ölrücklaufgitter ausgestattet |
Atemschutzgerät: Ein Präzisionsluftfilter mit Trockenmittel, um das Eindringen von Verunreinigungen durch die Luft zu verhindern |
Füllstandsanzeige: Ein sichtbares Glasrohr mit einem Thermometer oder einem elektronischen Füllstandsensor (mit Alarmkontakten für niedrigen und hohen Füllstand) |
Probenahmeventil: Erleichtert die Entnahme von Ölproben für Kontaminationsanalysen und physikalisch-chemische Tests |
Steuer- und Überwachungseinheit |
SPS-Steuerung: Der Kern der Systemsteuerung, verantwortlich für die automatische Ablaufsteuerung, PID-Regelung und Sicherheitsverriegelungslogik |
Mensch-Maschine-Schnittstelle: Touchscreen, wird zur Parametereinstellung, Statusanzeige, Alarmaufzeichnung und Abfrage historischer Daten verwendet |
Sensor-Kit: Druckwandler, Temperatursensor, Durchflussmesser, Niveauschalter, Differenzdruckschalter usw. |
Schaltschrank: Integriert mit Frequenzumrichter, Leistungsschalter, Schütz, Relais und anderen Schutz- und Steuerkomponenten |
Sicherheits- und Schutzeinheit |
Sicherheitsventil/Überlaufventil: Begrenzt den maximalen Druck des Systems und schützt so die Rohrleitungen und Komponenten |
Verriegelungsschutz: Doppelter Verriegelungsmechanismus (z. B. Stoppen der Pumpe, wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist, Alarmierung und Verriegelung der Abschaltung, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet, Alarmierung, wenn der Filter verstopft ist) |
Mit der Hauptsteuerung des Testmotors verriegelt: Bietet ein Trockenkontaktsignal „Schmiersystem bereit“, um die harte Sicherheitslogik „Schmierung nicht bereit, Testmotor kann nicht starten“ zu erreichen. |
Struktur- und Schnittstelleneinheiten |
Grundrahmen: Starre Struktur, die alle Module integriert und mit stoßdämpfenden Polstern ausgestattet ist |
Rohrleitungssystem: Hartrohre oder Hochdruckschläuche aus Edelstahl mit Muffen-/Flanschverbindungen |
Schnittstellentafeln: Standardisierte Druck-, Rücklauföl- und Leckölschnittstellen, deutlich gekennzeichnet |
Schutz und Kennzeichnung: Schutzabdeckungen für bewegliche Teile, Sicherheitswarnschilder und Systemschaltplanschilder |
Produktparametertabelle
Wir wählen die Kernkomponenten branchenführender Marken aus, um die Zuverlässigkeit und hohe Leistung des Systems über einen längeren Betriebszeitraum sicherzustellen.
Haupthydraulikpumpe |
Rexroth, Parker Variable Kolbenpumpe (Optionale Markenauswahl) |
Typ: Axiale Verstellkolbenpumpe Druckstufe: Bis zu 40 MPa Merkmale: Geräuscharm, hoher Wirkungsgrad, lange Lebensdauer und stufenlose Durchflussregulierung möglich. |
Druckregelventil |
Proportionales Überdruckventil von Rexroth (Optionale Markenauswahl) |
Steuermethode: Elektrohydraulische Proportionalsteuerung. Reaktionszeit: Schnell, ermöglicht eine präzise Druckregelung in Echtzeit. Funktion: Stellt den Systemdruck ein und hält ihn aufrecht und dient als zentrale Garantie für die Druckgenauigkeit |
Präzisionsfilter |
Pall, Hydac Hochdruck-Rohrleitungsfilter (Optionale Markenauswahl) |
Filtrationsgenauigkeit: 3 μm, 5 μm optional Filterelementmaterial: Glasfaser Alarmgerät: Druckdifferenz-Alarmschalter, der anzeigt, dass das Filterelement ausgetauscht werden muss, um einen Bypass zu verhindern. |
Temperatursensor |
WIKA Omron PT100 (Optionale Markenauswahl) |
Typ: Platinwiderstand (PT100) Genauigkeitsklasse: Klasse A Installation: Direkt in Öl eingetaucht, hochempfindliche und genaue Messung. |
Systemkern |
SPS der Serie Siemens S7-1200/1500 (Optionale Markenauswahl) |
Steuerung: Erreichen Sie eine vollautomatische Logiksteuerung und PID-Regelung. Kommunikation: Unterstützt PROFINET und Ethernet und erleichtert die Integration mit dem Host-Computer. |
Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) |
Siemens Smart Pane (Optionale Markenauswahl) |
Bildschirm: ≥ 10-Zoll-Touchscreen Funktionen: Parametrierung, Statusüberwachung, Kurvenanzeige, Alarmaufzeichnung und -abfrage. |
Anwendungsszenarien und technische Möglichkeiten
Unsere maßgeschneiderten, nicht standardmäßigen Schmiersystemfunktionen werden in den folgenden Bereichen häufig eingesetzt:
Neuer Prüfstand für Energiemotoren: Bietet zuverlässige Lagerschmier- und Wärmemanagementlösungen für Motoren, die mit extrem hohen Drehzahlen (>15.000 U/min) betrieben werden.
Umfassender Motorprüfstand: Bietet Öldruck- und Temperaturwechseltestbedingungen, die nationalen Standards oder Unternehmensstandards entsprechen.
Getriebe- und Ölpumpenprüfstand: Simuliert den Betriebszustand des Schmiersystems unter komplexen Bedingungen und führt Leistungs- und Haltbarkeitstests durch.
Prüfung von Luft- und Raumfahrtkomponenten: Erfüllt spezielle Schmierungsprüfungsanforderungen für extrem hohe und niedrige Temperaturen (-50 °C bis 130 °C+), hohen Druck und hohe Sauberkeit.
Die Systemparameter, die wir bereitstellen können, umfassen: Druckbereich von 0 bis 35 MPa, Durchflussrate bis zu 2000 l/min, Temperaturregelbereich kann nach Bedarf angepasst werden, Filtrationsgenauigkeit kann 3 μm oder mehr erreichen und unterstützt eine nahtlose Verbindung mit dem oberen Computer-Datenerfassungssystem.
Beginnen Sie jeden Test mit perfekter Schmierung. Wenn Sie neue Prüfmöglichkeiten planen oder sich Sorgen über die Zuverlässigkeit Ihres bestehenden Schmiersystems machen, wenden Sie sich bitte umgehend an unser Expertenteam. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte, kostengünstige, nicht standardmäßige Schmiersystemlösung basierend auf Ihrem spezifischen Testobjekt, Ihren Betriebsbedingungen und Ihrem Platzbedarf und machen es zum zuverlässigsten Teil Ihrer Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Basierend auf unseren professionellen, nicht standardmäßigen Anpassungsfähigkeiten und unserem umfassenden Verständnis der Prüfanforderungen bietet Ihnen die Wahl unserer Schmierstoffstation einen Mehrwert und eine Sicherheit, die weit über die von Standardprodukten hinausgeht.
1.Anpassung basierend auf nicht standardmäßigen Spezifikationen, perfekter Passform und Eliminierung von „Maßnahmen“
Wir produzieren keine „Standardprodukte“. Stattdessen führen wir individuelle technische Anpassungen für Ihr spezifisches Dynamometermodell, Ihre Testverfahren und Ihren Laborraum durch. Von den Schnittstellenpositionen über das Fassungsvermögen des Kraftstofftanks bis hin zum Systemlayout ist alles perfekt aufeinander abgestimmt, wodurch eine nahtlose Integration erreicht wird und Ihre zusätzlichen Kosten und Probleme im Zusammenhang mit Anpassungen und Modifikationen entfallen.
2. Präzise Temperaturregelung zur Gewährleistung der Datengenauigkeit und Wiederholbarkeit
Wir haben ein hochpräzises Temperaturkontrollsystem (mit einer Genauigkeit von ±1℃ bis ±2℃) integriert, um sicherzustellen, dass die Schmieröltemperatur während des gesamten Testprozesses äußerst stabil bleibt. Dies sorgt für völlig konsistente Ausgangsbedingungen für jeden Test, was die Grundvoraussetzung für die Sicherstellung der Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit Ihrer Forschungsdaten ist und den Wert der Testergebnisse direkt steigert.
3. Ultrasauber, aktiver Schutz der Kernwerte
Unsere mehrstufige, hochpräzise Filterlösung (die bis zu 3 μm oder höher unterstützt) kann das Öl konstant auf einem ultrahohen Reinheitsgrad von NAS 7 oder höher halten. Dies entspricht der Bereitstellung einer „reinraumähnlichen“ Schmierumgebung für die teuren Hauptwellenlager des Dynamometers, was den Verschleiß erheblich reduziert und den Überholungszyklus und die Lebensdauer der Ausrüstung maximiert, wodurch Ihre Kerninvestition geschützt wird.
4. Intelligente Verriegelung zur Vermeidung katastrophaler Risiken
Das System ist mit einer harten Sicherheitsverriegelungslogik ausgestattet: „Schmierung nicht abgeschlossen, Hauptgerät startet nicht“. Dadurch kann ein durch menschliches Versagen oder Systemversagen verursachtes Anlaufen durch Trockenreibung vollständig verhindert werden, wodurch schwerwiegende Sicherheitsunfälle wie Lagerdurchbrennen und Blockieren der Hauptwelle, die zum Ausfall des Dynamometers führen können, grundsätzlich vermieden werden, und Ihnen eine zuverlässige Betriebssicherheit geboten wird.
5. Bedarfsgerechte Energieversorgung, effizient, stabil und energiesparend
Durch den Einsatz effizienter Konstruktionen wie variabler Pumpen kann die Systemleistung präzise und in Echtzeit an die Prüflast angepasst werden, wodurch unnötige Energieverschwendung (Überlaufverluste) vermieden wird. Dies macht nicht nur den Betrieb effizienter und die Öltemperatur stabiler, sondern hilft Ihnen auch, den langfristigen Betriebsenergieverbrauch zu senken und so umweltfreundliche und wirtschaftliche Tests zu erzielen.
6. Full-Cycle-Service, Gewinnung eines langfristig zuverlässigen Partners
Wir bieten einen kompletten Service an, der von der Bedarfsanalyse über kundenspezifisches Design, Fertigung und Prüfung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme sowie Schulung und Support reicht. Wenn Sie sich für uns entscheiden, erwerben Sie nicht nur eine Reihe von Geräten, sondern gewinnen auch einen langfristigen technischen Partner, der auf hydraulische Schmierung spezialisiert ist und kontinuierlichen Support über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Geräte bietet und die langfristige Wirksamkeit Ihrer Investition sicherstellt.
Zusammenfassend bedeutet die Entscheidung für uns, den „Backstage-Faktor“ der Schmierung zu einem „strategischen Vorteil“ zu machen, der die Qualität Ihrer Tests, die Sicherheit Ihrer Ausrüstung und die Rendite Ihrer Investition gewährleistet.
FAQ
1. Welche spezifischen Informationen müssen wir bei der Anpassung einer Ölstation bereitstellen?
Eine genaue Anforderungsliste bildet die Grundlage für eine perfekte Individualisierung. Wir empfehlen Ihnen, Folgendes vorzubereiten:
Geräteparameter: Marke und Modell des Dynamometers, Anzahl der Hauptwellen/Lager, die geschmiert werden müssen, Art und Größe der Schnittstelle.
Anforderungen an die Betriebsbedingungen: Die typische Drehzahl, der Lastbereich, die Dauerbetriebszeit sowie der erforderliche Öldruck, die Durchflussrate und der Öltemperaturbereich für den Test.
Platz- und Installationsbedingungen: Skizze des Installationsorts der Ausrüstung, Platzbeschränkungen, Positionen der Strom- und Kühlwasserschnittstellen.
Besondere Anforderungen: Alle spezifischen Anforderungen hinsichtlich explosionsgeschützter Eigenschaften, geringer Geräuschentwicklung, Datenschnittstellen (z. B. Integration mit dem Labor-MES-System) usw.
2. Wie lange dauert es im Allgemeinen von der Bestätigung des Plans bis zur tatsächlichen Umsetzung?
Die Lieferzeit richtet sich nach der Komplexität des Systems. Bei typischen, nicht standardmäßigen, kundenspezifischen Projekten beträgt der Zeitraum in der Regel 8–12 Wochen. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Schemaentwurf und Bestätigung: 1-2 Wochen.
Beschaffung und Produktion: 4-6 Wochen.
Testen und Debuggen der Werksintegration: 2–3 Wochen.
Verpackung und Versand: 1 Woche.
Für Kunden mit dringenden Bedürfnissen können wir einen beschleunigten Service anbieten. Die konkrete Dauer wird je nach Projektsituation festgelegt.
3. Kann Ihr System mit unserem alten Dynamometermodell oder Geräten anderer Marken kompatibel sein?
Absolut. Der Hauptvorteil von „kundenspezifisch, nicht standardmäßig“ liegt in der Lösung des Kompatibilitätsproblems. Ganz gleich, ob es um die Aufrüstung des Schmiersystems alter Geräte oder die Bereitstellung von Anpassungen für verschiedene Marken von Leistungsprüfständen geht, wir können die Kompatibilität durch die folgenden Methoden sicherstellen:
Konzipieren Sie gezielt auf Basis der Schnittstellen Ihrer bestehenden Anlagen (Flansche, Gewindevorgaben etc.).
Passen Sie das Kommunikationsprotokoll des Steuerungssystems an Ihr Hauptsteuerungssystem an (unterstützt gängige Protokolle wie Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP usw.).
4. Was ist bei der täglichen Bedienung und Wartung zu beachten?
Unser Systemdesign zielt auf hohe Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand ab. Zu den wichtigsten Wartungspunkten gehören:
Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie den Systemstatus (Druck, Temperatur, Füllstand, Druckdifferenz des Filterelements) über den Touchscreen, um sicherzustellen, dass er normal ist.
Regelmäßiger Austausch: Ersetzen Sie das Filterelement des Hochdruck-Rohrleitungsfilters in regelmäßigen Abständen, basierend auf Systemwarnungen oder empfohlenen Zyklen (typischerweise 2.000 – 4.000 Betriebsstunden).
Ölmanagement: Nehmen Sie regelmäßig (empfohlen alle sechs Monate oder alle 1.000 Stunden) Ölproben aus dem Probenahmeventil am Öltank zur Prüfung, um die Reinheit sowie die physikalischen und chemischen Indikatoren des Öls zu überwachen.
Jährliche Wartung: Überprüfen Sie die Dichtheit der elektrischen Anschlüsse und reinigen Sie die Lamellen des Kühlers.
5. Wenn das System einen Alarm auslöst oder eine Fehlfunktion auftritt, wie sollte das Problem behoben werden?
Unser intelligentes Steuerungssystem verfügt über umfassende Selbstdiagnose- und Führungsfunktionen:
Schritt 1: Überprüfen Sie die Alarminformationen auf dem HMI-Touchscreen. Das System zeigt deutlich bestimmte Fehlerpunkte an, z. B. „niedriger Ölversorgungsdruck“, „Filterverstopfung“ und „überhöhte Öltemperatur“.
Schritt 2: Sehen Sie sich das ausführliche Handbuch zur Fehlerbehebung an, das wir basierend auf dem Alarmcode bereitstellen. Das Handbuch listet mögliche Ursachen (z. B. „niedriger Druck“ könnte auf einen Ausfall der Pumpeneinheit, eine falsche Einstellung des Sicherheitsventils oder Undichtigkeiten hinweisen) und Schritt-für-Schritt-Inspektionsabläufe auf.
Schritt 3: Wir bieten technischen Fernsupport an. Sie können uns die Berechtigung erteilen, dass sich unsere Techniker aus der Ferne in das System einloggen, um die Daten einzusehen, Online-Diagnosen durchzuführen und Anleitungen zu geben. Bei komplexen Problemen können wir Techniker für den Vor-Ort-Service entsenden.
6. Wie stellen Sie die Zuverlässigkeit und Energieeffizienz des Systems sicher?
Zuverlässigkeit beruht auf strengen Design- und Verifizierungsprozessen:
Simulation und Berechnung: Während der Entwurfsphase werden hydraulische und thermodynamische Simulationen durchgeführt, um die Systemkompatibilität sicherzustellen.
Auswahl der Schlüsselkomponenten: Die Kernkomponenten wie Pumpen, Ventile und Sensoren werden alle von international führenden oder erstklassigen Marken der Branche hergestellt.
Werkstests: Jedes System wird einem kontinuierlichen Belastungstest von mindestens 72 Stunden unter simulierten tatsächlichen Arbeitsbedingungen im Werk unterzogen, und es wird ein vollständiger Testbericht bereitgestellt.
Die Energieeffizienz wird durch Technologien wie variable Pumpen, Load-Sensing-Steuerung und effiziente Wärmetauscher gewährleistet. Unsere Lösung kann im Vergleich zu herkömmlichen Festpumpensystemen typischerweise Energieeinsparungen von 20 bis 40 % erzielen.
7. Werden Installationsanleitungen und Bedienschulungen angeboten?
Ja, wir bieten ein komplettes Service-Support-Paket an.
Installationsanleitung: Detaillierte Installationspläne, Rohrleitungsanschlusspläne und Elektroschaltpläne liegen dem Produkt bei. Bei komplexen Systemen kann eine Remote-Installationsanleitung oder Vor-Ort-Unterstützung durch Ingenieure bereitgestellt werden.
Betriebsschulung: Nach der Lieferung der Geräte führen unsere Ingenieure eine systematische Schulung für Ihre Geräteadministratoren und Ihr Wartungspersonal durch. Die Schulung umfasst die Systemprinzipien, den täglichen Betrieb, Parametereinstellungen, Wartung und Instandhaltung sowie die Notfallbehandlung bei Störungen, um sicherzustellen, dass Sie die Geräte unabhängig und sicher bedienen können.
