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Maßgeschneidert
MDP-Hydraulik
Bei diesem Produkt handelt es sich um eine maßgeschneiderte Hydraulikstation, die für Anwendungen im Hydrauliksystem von Baggern entwickelt wurde, bei denen Betätigungsstabilität, Ölreinheit, Verbindungszuverlässigkeit und Installationsdisziplin die Maschinenleistung beeinflussen. Anstatt das Aggregat als versteckte Hintergrundkomponente zu betrachten, gestalten wir es als hydraulischen Herzschlag der Anwendung. Das Tanklayout, die Pumpenanpassung, die Rücklauffiltration, die Atmungsstruktur, die Rohrleitungsanordnung, die Messpunkte und die Steuerschnittstellen sind so organisiert, dass sie ein reibungsloseres Systemverhalten und eine einfachere Feldintegration unterstützen.
Im realen Einsatz bemerken die Bediener den Unterschied in der Haptik der Maschine. Die hydraulische Reaktion wird kontrollierter, die Funktionen der Anbaugeräte fühlen sich vorhersehbarer an und Serviceteams verbringen weniger Zeit damit, vermeidbare Probleme aufzuspüren, die durch Verschmutzung, schwache Verbindungen oder schlechte Montagelogik verursacht werden. Für Anwendungen, die eine individuelle hydraulische Betätigung anstelle von Einheitshardware erfordern, bietet diese Station eine durchdachtere und langlebigere Lösung.
Kleine Details entscheiden darüber, ob sich eine Hydraulikstation auch nach Monaten im Betrieb zuverlässig anfühlt. Aus diesem Grund basiert diese hydraulische Betätigungsstation für Bagger auf der Koordinierung der Komponenten und nicht nur auf der Auswahl der Komponenten.
Zu den Highlights gehören:
Kundenspezifischer hydraulischer Stationsaufbau für baggerspezifische Anforderungen
Integriertes Kraftstofftank-/Öltank-Baugruppenlayout für individuelles Stationsdesign
Ölrückführungsfiltration, um das Hydrauliköl sauberer zu halten
Belüftungsöffnung und Füllstand-/Temperaturüberwachung für einen sichereren Betrieb
Druckmessanschluss zur einfacheren Inspektion und Inbetriebnahme
Rückschlagventilanordnung für kontrolliertes Kreislaufverhalten
Rohrlayout für praktische Installation und Wartung vorbereitet
Kompatibilität mit vom Kunden bereitgestellten elektrischen Steuerkästen
Anforderung an nahtlose Stahlrohre für eine stärkere Leitungsintegrität
Definierte Kupplungsausrichtungsprüfung für eine genauere Motor-Pumpen-Montage
Was das in der Praxis bedeutet:
Saubereres Öl reduziert den Verschleiß und schützt empfindliche Hydraulikelemente
Eine bessere Verbindungsdisziplin trägt dazu bei, das Leckagerisiko zu verringern
Druckmesspunkte vereinfachen die Fehlersuche
Ein individuelles Layout hilft bei der Anpassung an reale Baggerstrukturen und Hilfsanforderungen
Eine stärkere Installationslogik unterstützt längere Wartungsintervalle und eine gleichmäßigere Leistung
Artikel |
Spezifikation |
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Produktname |
Hydraulische Betätigungsstation für das Baggerhydrauliksystem |
Modell |
Maßgeschneidert |
Marke |
MDP-Hydraulik |
Produkttyp |
Kundenspezifisches Hydrauliksystem / hydraulische Betätigungsstation |
Filter |
Ölrücklauffilter EFRN3BCB-06F10-P2R |
Atemanschluss |
EFA003BCP01.G34 |
Niveau- und Temperaturschalter |
EAVL-T-G1-200-B-NC-T70 NR |
Schachtabdeckung |
YG-250CM10 (6 Muttern) |
Motor |
3,0 kW |
Motordaten auf Quellseite |
400 V, 150 Hz, 440 W, 7690 V/60 Hz, B35, 1P5 Hoyer |
Ölpumpe |
ALP2-D-12,8 5cc |
Direkte Verbindungsverbindung |
100532.1 |
Direkte Verbindungsverbindung |
100509.1 |
Ölanschlussflansche |
2 × RPA2-012-M140-G1/2 |
Messpunkt |
Druckmessanschluss |
Rohrreferenzen |
S16-Rohr, L18-Rohr, L12-Rohr |
Kontrollkästchen |
Wird vom Kunden bereitgestellt |
Rohranforderung |
Nahtlose Stahlrohre |
Montagehinweis |
Beispiel für die Kupplungsausrichtung: L1=78 mm, L2=75 mm, L1-L2=3 mm |
Bietet nicht nur Hydraulikdruck, sondern auch eine gleichmäßigere Leistungsabgabe, einen kontrollierten Durchfluss und eine vorhersehbarere Systemreaktion.
Kann hinsichtlich Pumpen- und Tankanpassung, Rücklauffiltration, Ventilblockintegration und Verteileranordnung individuell angepasst werden.
Unterstützt einfach- oder doppeltwirkende Hydraulikfunktionen für unterschiedliche Baggerbetriebsanforderungen.
Geeignet für Hilfshydraulikkreise, Anbaugerätebetrieb und kundenspezifische Anschlussanforderungen wie Schnellkupplungen.
Hilft bei der Anpassung der Hydraulikstation an unterschiedliche Baggerstrukturen, Arbeitsbedingungen und Anwendungsziele.
Servicefreundliche Rohrleitungen und Verbindungsanordnungen erleichtern die tägliche Inspektion und Wartung.
Saubere Gewinde, ordnungsgemäß geschmierte Dichtungen und nahtlose Stahlrohre tragen dazu bei, das Risiko von Leckagen und Kontaminationen zu reduzieren.
Sicheres Anziehen der Verbindung und korrekte Kupplungsausrichtung verbessern die Laufstabilität und reduzieren vibrationsbedingte Probleme.
Eine sorgfältige Installation und interne Sauberkeit tragen dazu bei, instabile Bewegungen, Hitzestau und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.
Schafft ein hydraulisches System, das sich im Betrieb zuverlässiger anfühlt, leichter zu warten ist und im langfristigen Einsatz zuverlässiger ist.
Bei der Auswahl einer hydraulischen Betätigungsstation geht es nicht nur um den Kauf von Komponenten. Es geht darum, das Verhalten Ihrer Maschine nach der Installation festzulegen.
Warum Kunden sich für unsere Lösung entscheiden:
Wir bauen auf der Anwendung auf, nicht auf einer festen Vorlage
Wir bewahren die praktische Logik der Feldinstallation anstelle dekorativer Spezifikationen
Wir verstehen, dass Baggerhydrauliksysteme Druck, Durchfluss, Kontrolle und Wartbarkeit ausgleichen müssen
Wir unterstützen maßgeschneiderte Layouts für unterschiedliche Gerätestrukturen und hydraulische Funktionen
Unser Fokus liegt auf einer sauberen Montage, zugänglichen Prüfpunkten und einer zuverlässigen Komponentenabstimmung
Bei der Entwicklung achten wir auf die Wartungsfreundlichkeit, damit die routinemäßige Wartung einfacher und die Fehlerbehebung schneller erfolgt
Unser Ziel ist einfach: Wir liefern eine hydraulische Station, die sich solide im Betrieb, rational im Layout und langfristig zuverlässig anfühlt.
Dies ist eine maßgeschneiderte hydraulische Betätigungsstation. Es ist für Bagger-Hydrauliksystemanwendungen gedacht, bei denen die hydraulische Anordnung, die Installationsstruktur und die Funktionsanforderungen zu einer bestimmten Maschine oder einem bestimmten Projekt passen müssen.
Ja. Abhängig vom Schaltungsdesign, der Ventillogik und den Schnittstellenanforderungen der Anwendung kann es für Hilfshydraulikanforderungen wie die Betätigung von Anbaugeräten entwickelt werden.
Zu den gespeicherten Daten gehören Rücklauffilter, Entlüftungsanschluss, Füllstands-/Temperaturschalter, Schachtdeckel, 3,0-kW-Motor, ALP2-D-12.8 5-cm3-Pumpe, Rohrreferenzen, Druckmessanschluss, Flanschdaten und die vom Kunden bereitgestellte elektrische Schaltkastenanordnung.
Denn Verunreinigungen und mangelhafte Montage gehören zu den häufigsten Ursachen für hydraulische Instabilität, Leckagen und vorzeitigen Verschleiß. Saubere Gewinde, ordnungsgemäße O-Ring-Schmierung, nahtlose Stahlrohre und die korrekte Kupplungsausrichtung verbessern die langfristige Zuverlässigkeit.
Ja. Die Station kann je nach Hydraulikfunktion, Anbaugerättyp, Steuermodus und Einbauraum des Zielbaggersystems konfiguriert werden.