Lagerschmierölsystemstation für Hochgeschwindigkeitsmotoren/Kompressoren

Produktbeschreibung

Die Hochgeschwindigkeits-Motor-/Kompressorlager-Schmiersystemstation ist eine intelligente Schmierlösung, die speziell für rotierende Hochgeschwindigkeitsgeräte entwickelt wurde. Es verwendet eine fortschrittliche Ölzirkulationsschmiertechnologie, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Unser System folgt strikt dem internationalen Standard API 614 und bietet zuverlässige Schmiergarantien für wichtige Geräte wie Dampfturbinen, Kompressoren und Hochgeschwindigkeitsmotoren.

Technische Kernmerkmale

1.Intelligentes integriertes Schmiersystem

• Hochintegriertes Design: Integriert Hochgeschwindigkeitsmotor, Frequenzumrichter und intelligentes Ölschmiersystem in einer Einheit und ermöglicht so die Ein-Knopf-Bedienung zum Fahren.

• Lasttests im Werk: Simulieren Sie raue Betriebsbedingungen, um Lastkoordinationstests für das Frequenzumrichtersystem durchzuführen und so die Schwierigkeit der Fehlerbehebung vor Ort zu verringern.

• Volldigitale Steuerung: Passen Sie die Parameter von Motor, Ölstation und Frequenzumrichter automatisch an, um einen Energiesparmodus zu erreichen.

2. Fortschrittliche Schmiertechnologie

• Öl- und Gasschmiersystem: Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen über 15.000 – 20.000 U/min. Im Vergleich zur herkömmlichen Fettschmierung kann dadurch die maximale Drehzahlgrenze erhöht werden.

• Präzise Ölmengensteuerung: Die Ölmenge an jeder Schmierstelle kann genau zugeordnet werden. Im Vergleich zur Ölschmierung spart diese Methode fast 90 % des Schmierstoffverbrauchs ein.

Überdruckschutz: Verhindert das Eindringen von Fremdkörpern oder Staub in das Lager und verlängert so die Lebensdauer des Lagers.

3. Mehrere Sicherheitsgarantien

• Redundantes Design mit zwei Pumpen: Die Haupt- und Hilfsölpumpen schalten automatisch um und gewährleisten so eine kontinuierliche Ölversorgung ohne Unterbrechung.

• Hochwertiger Kraftstofftankschutz: Bei Ausfall der Haupt- oder Hilfskraftstoffpumpen kann die Notkraftstoffversorgung länger als 5 Minuten aufrechterhalten werden.

• Intelligentes Überwachungssystem: Echtzeitüberwachung wichtiger Parameter wie Temperatur, Druck und Flüssigkeitsstand, was einen unbemannten Betrieb rund um die Uhr ermöglicht.

Technische Parameterspezifikationen

Grundparameter der Dünnölschmierstation

Parameter des Hochgeschwindigkeitsmotorschmiersystems

Kernkomponenten des Systems

1. Schmieröltanksystem

• Volumendesign: Angepasst an die Schmieranforderungen der Anlage, ausgestattet mit einer Heizung und einer Flüssigkeitsstandanzeige

• Ölqualitätsmanagement: Eingebaute Filterblende zur Entfernung von Verunreinigungen und Freisetzung von Gasen, um die Qualität des Ölprodukts sicherzustellen.

• Temperaturregelung: Die Elektroheizung sorgt beim Start dafür, dass die Öltemperatur zwischen 35 und 45 Grad Celsius liegt.

2. Pumpenset-System

• Doppelpumpenkonfiguration: Durchflussrate 200–350 l/min, Ausgangsdruck ≥ 0,5 MPa

• Druckregulierung: Der Betriebsdruck wird über das Sicherheitsventil eingestellt. Überdruck wird automatisch abgesichert.

• Druckmindernde Ölversorgung: Tritt mit einem Druck von 0,08 - 0,15 MPa in die Lagerschmierstelle ein

3. Filtrationskühlsystem

• Dual-Filter-Design: Lassen Sie einen Filter laufen, während der andere im Standby-Modus bleibt, was ein nahtloses Umschalten und Reinigen ohne Unterbrechung des Betriebs ermöglicht.

• Duale Kühlsystemkonfiguration: Plattentyp oder Röhrentyp. Die Öltemperatur sollte im optimalen Bereich von 35–45 °C liegen.

• Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃, dadurch Gewährleistung einer stabilen Schmierwirkung

4. Kontrollüberwachungssystem

• Intelligente SPS-Steuerung: Volldigitales System, das die Betriebsparameter automatisch anpasst

• Mehrere Schutzfunktionen: Schutz vor niedrigem Öldruck, Schutz vor übermäßiger Lagertemperatur, Schutz vor Stromausfall

• Fernüberwachung: Unterstützt den Zugriff über Computer und mobile Endgeräte und ermöglicht so die Fernsteuerung.

Anwendungsfelder

Elektrizitätswirtschaft

• Schmiersystem von Dampfturbinen und Gasturbinen

• Schmierung des Generatorlagers

• Getriebeschmierung für Windkraftanlagen

Erdöl- und Chemieindustrie

• Schmiersystem für Radialkompressoren

• Schmierung von Kolbenkompressoren

• Schmiergarantie für große Pumpenaggregate

Metallurgische Industrie

• Schmiersystem für Walzwerke

• Schmierung von Hochofengebläsen

• Schmiersystem für Stranggießmaschinen

Allgemeine Maschinen

• Schmierung von Hochgeschwindigkeitsmotorlagern

• Schmierung des Turboexpanders

• Schmiersystem für Werkzeugmaschinenspindeln

Einhaltung von Normen und Zertifizierungen

Internationaler Standard

• API STD 614-2022: Schmierung, Wellendichtungen sowie Ölkontrollsysteme und Hilfsgeräte, 6. Auflage

• ISO 10434: Industrieventilstandard

• ASME B31.3: Prozess-Pipeline-Standard

• IEC 60079: Norm für explosionsgeschützte elektrische Geräte

Qualitätskontrolle

Verfahren zur Werksabnahmeprüfung (FAT).

Standards für Vor-Ort-Abnahmetests (SAT).

Lebenszyklus-Qualitätsmanagementsystem

Vorteile der intelligenten Steuerung

1. Optimierung der Energieeinsparung

Passen Sie Betriebsparameter automatisch an, um den optimalen Energiesparmodus zu erreichen

Direktantrieb mit Hochgeschwindigkeits-Permanentmagnetmotor, wodurch Beschleunigungsgetriebe überflüssig werden, was zu einer Steigerung der Systemeffizienz führt.

• Der Leistungsfaktor ist größer als 0,95 und der maximale Wirkungsgrad des Motors liegt über 98 %.

2. Erleichtern Sie die Bequemlichkeit

Einstündiger Lageraustausch vor Ort

Modularer Aufbau, einfache und schnelle Wartung.

Ferndiagnosefunktion zur Reduzierung von Ausfallzeiten

3. Sicher und zuverlässig

Schützen Sie komplexe Komponenten wie Hochgeschwindigkeitsmotoren präzise

• Hält großen axialen und radialen Belastungen stand und verfügt über eine starke Vibrationsdämpfung

Das Lager kann über den kritischen Punkt hinweg betrieben werden und ist in der Lage, sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anzupassen.

Installations- und Inbetriebnahmedienste

Professionelle Installationsanleitung

• Die Ölpipeline wird mittels Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt, wodurch die Entstehung von Schweißschlacke reduziert wird.

• Rohrplasmaschneiden und Eisenspäne umgehend entfernen

• Um einen reibungslosen Rückfluss des Öls zu gewährleisten, wurde ein Ölrücklaufgradientendesign von 4 % eingesetzt.

System-Debugging-Prozess

1. Erstspülung: Verwenden Sie für die Spülung des Ölkreislaufs die gleiche Spezifikation von Altöl.

2. Sekundärspülung: Für eine 24-Stunden-Umlaufspülung neues Schmieröl verwenden.

3. Sauberkeitstest: Erreichen Sie Sauberkeitsstandards unter dem NAS-9-Niveau.

4. Leistungstest: Führen Sie einen umfassenden Test aller Funktionsindikatoren des Systems durch.

Wartungs- und Pflegeplan

Tägliche Wartung

• Der Ölstand, die Ölqualität und der Zustand der Filter sollten täglich kontrolliert werden.

• Überwachen Sie die Druck-, Temperatur- und Vibrationsparameter des Systems

• Erfassen Sie die Betriebsdaten und erstellen Sie eine Gerätezustandsaufzeichnung.

Regelmäßige Wartung

• Es wird eine monatliche Ölprobenanalyse durchgeführt, um den Feuchtigkeits- und Säuregehalt zu prüfen.

• Reinigen Sie die Filter vierteljährlich und überprüfen Sie den Betriebszustand der Pumpeneinheit.

• Jährliche umfassende Wartung und Austausch verschlissener Teile

Ölproduktmanagement

• Wählen Sie die gleiche Marke und die gleiche Schmierölspezifikation.

• Führen Sie regelmäßige Ölqualitätstests durch, um die Wirksamkeit der Schmierung sicherzustellen.

• Professionelles Altölrecycling im Einklang mit den Anforderungen des Umweltschutzes

Erfolgsfall

Fall eins: Hochgeschwindigkeitsmotorprojekt für einen internationalen Kompressorhersteller

• Kundenanforderung: Schmierung für schnelllaufende Motorlager mit 15.000 - 20.000 U/min

• Lösung: Maßgeschneidertes Öl- und Gasschmiersystem

• Umsetzungseffekt: Die Lagertemperatur blieb stabil bei 32 °C und die Vibration nahm deutlich ab, wodurch die Anforderungen für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfüllt wurden.

Fall 2: Modernisierung des Schmiersystems für große Radialkompressoren

• Kundenanforderung: Erhöhung der Zuverlässigkeit des Schmiersystems und Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten

• Lösung: Nachrüstung der Schmierstation gemäß API 614-Standard

• Implementierungseffekt: Die Stabilität des Systembetriebs wurde um 40 % verbessert und die Wartungskosten wurden um 25 % gesenkt.

Fall 3: Schmiersystem von Walzwerken in Stahlunternehmen

• Kundenanforderung: Kontinuierliche und stabile Schmierung unter Hochlastbedingungen

• Lösung: Konfiguration einer Hochdruck-Schmierstation

• Umsetzungseffekt: Geräteausfallrate um 60 % reduziert, Produktionseffizienz um 15 % gesteigert

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Technische Vorteile

20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Schmiersystemen für Hochgeschwindigkeitsgeräte

Selbstentwickeltes intelligentes Steuerungssystem

Halten Sie sich strikt an den internationalen Standard API 614

Qualitätssicherung

Alle Komponenten bestehen aus Edelstahl 304.

Führen Sie einen 72-Stunden-Dauerbetriebstest durch, bevor Sie das Werk verlassen.

Gewähren Sie eine 18-monatige Qualitätsgarantie

Serviceunterstützung

Technische Antwort rund um die Uhr

Installations- und Inbetriebnahmeanleitung vor Ort

Lebenslanger Wartungsservice

Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung

Unser Engineering-Team kann Ihnen je nach Ihren spezifischen Anforderungen einen Komplettservice bieten, der vom Konzeptentwurf über die Herstellung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme reicht. Ob es sich um ein neues Projekt oder ein Upgrade handelt, wir können die am besten geeigneten Schmierlösungen anbieten.

Kontaktieren Sie uns umgehend, um unsere maßgeschneiderte technische Lösung und unser Angebot zu erhalten!