Каковы меры предосторожности и процедуры обслуживания при установке трубопроводов в индивидуальной гидравлической системе?

При установке всасывающего трубопровода следует учитывать следующие моменты: D Каковы меры предосторожности и процедуры технического обслуживания при установке трубопроводов в нестандартной гидравлической системе? Не допускать утечки воздуха на резьбе и фланцевых поверхностях всасывающей части насоса. Это часто вызвано небольшими трещинами и приводит к проникновению воздуха. Кроме того, всасывающая сторона двери (которую не нужно настраивать) будет просачиваться в воздух. Сопротивление всасывающей трубы не должно быть слишком высоким, иначе возникнут такие явления, как всасывание масла и кавитация. Что касается высоты всасывания насоса, то визуальные требования к насосу должны различаться. Как правило, оно не должно превышать 500 миллиметров.

Снимите изделия насоса агрегата (в сносках, в этой книге или в сносках), обычно на всасывающей трубе должен быть установлен масляный фильтр. Размер ячеек обычно составляет от 100 до 200 ячеек. Площадь после него должна быть больше, чем у маслопровода, а исследование и разборка очень просты (и часто требуют чистки).

При установке возвратного маслопровода следует учитывать следующие моменты: Гидравлический цилиндр или перепускной клапан должны быть растянуты по направлению к нижней поверхности масляного бака на возвратном маслопроводе, чтобы предотвратить разбрызгивание и образование пузырьков. Перепускной клапан на возвратном маслопроводе не должен быть напрямую соединен с входом насоса, а должен проходить через масляный бак. В противном случае температура масла будет быстро повышаться. Негерметичность электромагнитного клапана и обратного маслопровода связаны. Противодавления быть не должно, в противном случае его следует изолировать в масляном баке.

Все трубы должны быть установлены в два раза длиннее. После установки труб их обычно промывают 20%-ным раствором серной кислоты или соляной кислоты, затем 10%-ной содовой водой и, наконец, промывают теплой водой. Затем их сушат, смазывают и подвергают испытанию под давлением. После монтажа запрещается заносить в трубы и клапаны такие загрязнения, как песок, окалина, железо и т.п.

Индивидуальная гидравлическая система

Установите все трубопроводы и проведите очистку масла и масляного бака. Это может включать роды в цикле. Очистите основную систему маслопроводов. Удалите масло из перепускного клапана, гидравлического клапана, контура масляного бака, питающих отверстий блоков клапанов и общего масла из блоков гидравлических цилиндров. Очистите их в моющем оборудовании. Очистка необратимого эффекта осуществляется в моющем устройстве. Масло и комплексная абсорбционно-распределительная очистка каждого отделения.

На стороне всасывания насоса следует установить фильтр, чтобы предотвратить попадание мусора в насос. Для промывки 20 кв.м/сек масла с выгодной для работы вязкостью (при температуре 38°С) турбинного масла на маслоотводах в маслобаке установить 80-80 штуцерных фильтров. Используйте растворенное масло, чтобы проверить прочность обычной резины. При нагреве до 50-80 градусов резиновые трубки, угольный шлак и т.п.

20 минут. Время стирки составляет 3 часа и более каждый день. В процессе промывки ее следует встряхивать, перемешивать, многократно ускорять трубу или разбивать грязь. После промывки промывочное масло будет удалено, но в масле всегда останется некоторое количество остатков, и оно снова смешается с гидравлическим маслом. Поэтому его нельзя использовать в качестве чистящего средства, такого как вода, пар, керосин, спирт и т. д. В резервуаре для очистки будет проводиться окончательная очистка. Применимо к

На этом этапе гидравлический цилиндр, регулирующий клапан и т. д. правильно расположены в системе и постепенно начинают работать в условиях холостого хода.