الطرق اليومية لتشخيص الأخطاء في الأنظمة الهيدروليكية المخصصة

الطرق اليومية لتشخيص الأعطال في الأنظمة الهيدروليكية المخصصة

تتضمن الطريقة التقليدية لتشخيص الأعطال في الأنظمة الهيدروليكية المخصصة على أساس يومي التحليل المنطقي والتقريب التدريجي حتى يتم تحديد المشكلة.

يتضمن النهج الأساسي تحليلًا شاملاً وحكمًا مشروطًا. أي أن موظفي الصيانة، من خلال الملاحظة والاستماع واللمس والاختبارات البسيطة، بالإضافة إلى فهمهم للنظام الهيدروليكي، يصدرون أحكامًا بناءً على الخبرة فيما يتعلق بسبب العطل. عندما يفشل النظام الهيدروليكي، هناك العديد من الأسباب المحتملة للفشل. باستخدام طريقة الجبر المنطقي، يتم عمل قائمة بالأسباب المحتملة للفشل، ومن ثم يتم تنفيذ الأحكام المنطقية وفق مبدأ البدء من الأسهل إلى الأصعب، خطوة بخطوة، للتعرف على سبب الفشل والظروف المحددة التي أدت إليه.

أثناء عملية تخصيص تشخيص أخطاء النظام الهيدروليكي، من المطلوب أن يمتلك موظفو الصيانة المعرفة الأساسية بالنظام الهيدروليكي ومهارات تحليلية قوية من أجل ضمان كفاءة ودقة التشخيص. ومع ذلك، فإن عملية التشخيص مرهقة إلى حد ما، وتتطلب العديد من عمليات التفتيش والتحقق، ولا يمكن إجراؤها إلا من الناحية النوعية. ونتيجة لذلك، فإن أسباب الخطأ التي تم تشخيصها ليست دقيقة بما فيه الكفاية. ل

لتقليل العمى والموضوعية في اكتشاف أخطاء النظام بالإضافة إلى عبء العمل الخاص بالتفكيك والتجميع، كانت طرق تشخيص الأخطاء التقليدية غير قادرة على تلبية متطلبات الأنظمة الهيدروليكية الحديثة. مع تطور الأنظمة الهيدروليكية نحو الحجم الأكبر والإنتاج المستمر والتحكم الآلي، ظهرت طرق حديثة مختلفة لتشخيص الأعطال. على سبيل المثال، يمكن للتحليل الفيروغرافي تحديد موقع التآكل وشكل ودرجة المكونات في النظام من خلال الكمية والشكل والحجم والتركيب ونمط التوزيع لمختلف الجزيئات الكاشطة المنفصلة عن الزيت. علاوة على ذلك، يمكنها إجراء تحليل كمي وتقييم لتلوث الزيت الهيدروليكي، مما يتيح الكشف عبر الإنترنت ومنع الأخطاء.

يعمل نظام التشخيص الخبير المعتمد على الذكاء الاصطناعي من خلال جعل الكمبيوتر يقلد أساليب حل المشكلات التي يستخدمها الخبراء ذوو الخبرة في مجال معين. يتم إدخال ظواهر الخطأ إلى الكمبيوتر من خلال واجهة الإنسان والآلة. استنادًا إلى ظواهر الإدخال والمعرفة الموجودة في قاعدة المعرفة، يمكن للكمبيوتر حساب سبب الخطأ ثم إخراج هذا السبب من خلال واجهة الإنسان والآلة، واقتراح خطط الصيانة أو التدابير الوقائية. توفر هذه الطرق آفاقًا واسعة لتشخيص أخطاء النظام الهيدروليكي وتضع الأساس لأتمتة تشخيص أخطاء النظام الهيدروليكي. ومع ذلك، تتطلب هذه الطرق عمومًا معدات كشف باهظة الثمن وأنظمة تحكم معقدة بالاستشعار وأنظمة معالجة حاسوبية. بعض هذه الأساليب يصعب دراستها إلى حد ما وهي غير مناسبة بشكل عام للترويج والتطبيق في الموقع. يقدم ما يلي طريقة بسيطة وعملية لتشخيص أخطاء النظام الهيدروليكي.

2. نظام تشخيص الأعطال على أساس قياس المعلمات

يعتمد ما إذا كان النظام الهيدروليكي المخصص يعمل بشكل صحيح بشكل أساسي على معلمتين رئيسيتين للعمل، وهما ما إذا كان الضغط والتدفق في حالة عمل عادية، فضلاً عن الحالة الطبيعية للمعلمات مثل درجة حرارة النظام وسرعة المحرك. تتنوع ظواهر الأعطال في الأنظمة الهيدروليكية، وأسباب الأعطال هي نتيجة لمجموعة من العوامل المختلفة. نفس العامل قد يسبب ظواهر خطأ مختلفة، في حين أن نفس الخطأ قد يتوافق مع عدة أسباب مختلفة. على سبيل المثال: قد يتسبب تلوث الزيت في حدوث أخطاء في جوانب مختلفة من النظام الهيدروليكي، مثل الضغط أو التدفق أو الاتجاه، مما يجلب صعوبات كبيرة في تشخيص الأعطال في الأنظمة الهيدروليكية المخصصة.

الفكرة وراء استخدام قياس المعلمات لتشخيص الأخطاء هي كما يلي: عندما يعمل أي نظام هيدروليكي بشكل طبيعي، تكون معلمات النظام دائمًا قريبة من القيم المصممة والمحددة. إذا انحرفت هذه المعلمات عن القيم المحددة مسبقًا أثناء التشغيل، فإما أن يتعطل النظام أو يكون هناك احتمال لحدوث خلل. وبعبارة أخرى، فإن جوهر عطل النظام الهيدروليكي هو التغيير غير الطبيعي في معلمات تشغيل النظام.

لذلك، عند حدوث خلل في النظام الهيدروليكي المخصص، يجب أن يكون هناك خلل في مكون معين أو بعض المكونات في النظام. علاوة على ذلك، يمكن استنتاج أن المعلمات عند نقطة معينة أو عدة نقاط في الدائرة قد انحرفت عن القيم المحددة مسبقًا. يشير هذا إلى أنه إذا كانت معلمات العمل عند نقطة معينة في الدائرة الهيدروليكية غير طبيعية، فهذا يعني أن النظام قد تعطل أو قد يكون معطلاً، ويحتاج موظفو الصيانة إلى التعامل معه على الفور. استنادًا إلى قياس المعلمات، جنبًا إلى جنب مع طرق التحليل المنطقية، يمكن تحديد موقع الخطأ بسرعة ودقة. لا تقوم طريقة قياس المعلمة بتشخيص أخطاء النظام فحسب، بل تتنبأ أيضًا بالأخطاء المحتملة، ويكون هذا التنبؤ والتشخيص كميًا، مما يحسن بشكل كبير من سرعة ودقة التشخيص. هذا الكشف عبارة عن قياس مباشر، مع سرعة اكتشاف سريعة، وأخطاء صغيرة، ومعدات كشف بسيطة، ومن السهل الترويج له واستخدامه في موقع الإنتاج. إنها مناسبة للكشف عن أي نظام هيدروليكي. أثناء القياس، ليست هناك حاجة لإيقاف الآلة، ولا يتضرر النظام الهيدروليكي. يمكن استخدامه تقريبًا لاكتشاف أي جزء من النظام، ليس فقط لتشخيص الأخطاء الموجودة، ولكن أيضًا لإجراء المراقبة عبر الإنترنت والتنبؤ بالأخطاء المحتملة.

مبدأ طريقة قياس المعلمة

طالما تم قياس معلمات العمل في أي نقطة في دائرة النظام الهيدروليكي، ومقارنتها بالقيم العادية لتشغيل النظام، فمن الممكن تحديد ما إذا كانت معلمات عمل النظام طبيعية، وما إذا كان قد حدث خطأ، وأين يقع الخطأ.

معلمات العمل في النظام الهيدروليكي المخصص، مثل الضغط ومعدل التدفق ودرجة الحرارة، كلها كميات غير كهربائية. عند قياسها باستخدام أدوات عامة من خلال طرق القياس غير المباشرة، أولاً، تحتاج هذه الكميات غير الكهربائية إلى تحويلها إلى كميات كهربائية باستخدام التأثيرات الفيزيائية. ومن ثم، من خلال عمليات التضخيم والتحويل والعرض، يمكن تمثيل وعرض المعلمات المقاسة بواسطة الإشارات الكهربائية المحولة. وبالتالي، من الممكن تحديد ما إذا كان هناك خطأ في النظام الهيدروليكي. ومع ذلك، تتطلب طريقة القياس غير المباشرة هذه أجهزة استشعار مختلفة وأجهزة كشف معقدة، مما يؤدي إلى أخطاء قياس كبيرة، والافتقار إلى البديهة، وإزعاج للترويج والتطبيق في الموقع.

طريقة قياس المعلمة

1: لقياس الضغط، قم أولاً بتوصيل موصل الخرطوم الخاص بدائرة الكشف بالواجهة الملولبة ثلاثية الاتجاهات للصمام الكروي المزدوج. افتح الصمام 2، وأغلق صمام التنفيس 3، واقطع مسار عودة الزيت. عند هذه النقطة، يمكن قراءة قيمة الضغط عند النقطة المقاسة (ضغط العمل الفعلي للنظام) مباشرة من مقياس الضغط.

2: قياس معدل التدفق ودرجة الحرارة - حرر مقبض صمام الفائض 7 بلطف، ثم أغلق الصمام الكروي 1. أعد ضبط صمام الفائض 7 بحيث تكون القراءة على مقياس الضغط 4 هي قيمة الضغط المقاسة. عند هذه النقطة، ستكون القراءة على مقياس التدفق 5 هي معدل التدفق الفعلي عند النقطة المقاسة. وفي الوقت نفسه، يمكن لمقياس درجة الحرارة 6 عرض قيمة درجة حرارة الزيت.

3: قياس سرعة الدوران (السرعة) - بغض النظر عما إذا كانت مضخة أو محرك أو أسطوانة، فإن سرعة دوران هذه المكونات أو سرعتها تعتمد فقط على عاملين: معدل التدفق وأبعادها الهندسية الخاصة (الإزاحة أو المساحة). لذلك، طالما أن معدل التدفق الناتج (بالنسبة للمضخة، فهو معدل تدفق الإدخال) يتم قياسه للمحرك أو الأسطوانة، قم بتقسيمه على إزاحته أو مساحته للحصول على سرعة الدوران أو قيمة السرعة.

مثال على طريقة قياس المعلمة

أثناء عملية تصحيح الأخطاء لهذا النظام، تمت ملاحظة الظواهر التالية: يمكن للمضخة أن تعمل، ولكن لا يمكن زيادة الضغط الموفر لأسطوانة إغلاق القالب وأسطوانة الحقن (حتى عندما يتم ضبط الضغط إلى حوالي 8.0 ميجاباسكال، لا يمكن زيادته أكثر). هناك ضجيج ميكانيكي غير طبيعي طفيف من المضخة. نظام التبريد المائي يعمل، ودرجة حرارة الزيت ومستوى الزيت طبيعيان، مع عودة الزيت.

من تحليل الدائرة، الأسباب المحتملة للخطأ هي كما يلي:

(1) عطل صمام الفائض. الأسباب المحتملة: الضبط غير الصحيح، أو فشل الزنبرك، أو انسداد فتحة التخميد، أو تشويش الصمام المنزلق.

(2) خلل في صمام الاتجاه الكهروهيدروليكي أو الصمام النسبي الكهروهيدروليكي. الأسباب المحتملة: كسر زنبرك إعادة الضبط، أو أن ضغط التحكم غير كافٍ، أو أن الصمام المنزلق عالق، أو أن جزء التحكم في الصمام النسبي معيب.

(3) فشل المضخة الهيدروليكية. الأسباب المحتملة: سرعة المضخة منخفضة جدًا، أو تآكل الجزء الثابت لمضخة الريشة بشكل غير طبيعي، أو تلف الأختام، أو دخول كمية كبيرة من الهواء إلى منفذ شفط المضخة، أو انسداد الفلتر بشدة.

3. ملخص

تعد طريقة قياس المعلمة طريقة عملية ومبتكرة لتشخيص الأخطاء في الأنظمة الهيدروليكية. يتم دمجها مع طريقة التحليل المنطقي، مما يعزز بشكل كبير سرعة ودقة تشخيص الأخطاء. أولاً، هذا القياس كمي، مما يتجنب العمى والموضوعية في التشخيص الشخصي ويضمن أن تكون نتائج التشخيص واقعية. ثانيا، تشخيص الخطأ سريع. يمكنه الحصول على المعلمات الدقيقة للنظام في غضون ثوانٍ قليلة إلى عدة عشرات من الثواني، ومن ثم يمكن لموظفي الصيانة التحليل والحكم ببساطة للحصول على نتيجة التشخيص. علاوة على ذلك، فإن هذه الطريقة تقلل من عبء عمل تجميع وتفكيك النظام بأكثر من النصف مقارنة بطرق تشخيص الأخطاء التقليدية.

تحتوي دائرة الكشف عن تشخيص الأخطاء على الوظائف التالية:

يمكنه قياس وعرض معدل التدفق والضغط ودرجة حرارة السائل بشكل مباشر، ويمكنه أيضًا قياس سرعة دوران المضخات والمحركات بشكل غير مباشر.

(2) يمكن استخدام صمام الفائض لمحاكاة تحميل الجزء المقاس في النظام، مما يجعل تعديل الضغط مريحًا ودقيقًا. لضمان دقة معدل التدفق المقاس، يمكن ملاحظة اختلاف درجة حرارة الاختبار (الذي يجب أن يكون أقل من ±3 درجة مئوية) مباشرة من مقياس درجة الحرارة.

(3) إنه قابل للتطبيق على أي نظام هيدروليكي، ويمكن اكتشاف معلمات نظام معينة دون إيقاف النظام.

(4) الهيكل خفيف الوزن وبسيط، ويعمل بشكل موثوق، ومنخفض التكلفة، وسهل التشغيل.

تجمع دائرة الكشف هذه بين جهاز التحميل وأداة كشف بسيطة، ويمكن تحويلها إلى كاشف محمول. إنه قادر على القياس بسرعة وسهولة ودقة، ومناسب للتطبيق على نطاق واسع في الموقع. إنه يضع الأساس لأتمتة الكشف والتنبؤ وتشخيص الأخطاء.