Um den Anforderungen von Hochdruck- und Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, muss die hydraulische Stationstechnik angemessene Vorbereitungen hinsichtlich Design, Wärmeableitung, Abdichtung und Wartung treffen. Nur so kann das Hydrauliksystem in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen sicher, stabil und zuverlässig arbeiten und den tatsächlichen technischen Anforderungen gerecht werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung der Hydraulikstationstechnologie wird die Leistung und Zuverlässigkeit des Hydrauliksystems unter Hochdruck- und Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen weiter verbessern und eine stabilere und effizientere Hydraulikübertragungstechnologie für Konstruktion und Produktion bereitstellen.

Bei der Installation der Ölrücklaufleitung sind folgende Punkte zu beachten: Der Hydraulikzylinder bzw. das Überlaufventil sollte auf der Ölrücklaufleitung zur unteren Öloberfläche des Öltanks hin ausgestreckt werden, um Spritzer und Blasenbildung zu vermeiden. Das Überlaufventil an der Ölrücklaufleitung sollte nicht direkt mit dem Pumpeneinlass verbunden sein, sondern durch den Öltank verlaufen. Andernfalls steigt die Öltemperatur schnell an. Die Leckage des elektromagnetischen Ventils und der Rücklaufölleitung ist verbunden. Es darf kein Gegendruck vorhanden sein, sonst sollte es im Öltank isoliert werden.

Der hydraulische Leistungsteil wird durch einen Schaltplan dargestellt, um die Zusammenhänge verschiedener Funktionskomponenten zu veranschaulichen. Die Hydraulikquelle umfasst eine Hydraulikpumpe, einen Elektromotor und hydraulische Hilfskomponenten; der hydraulische Steuerabschnitt enthält verschiedene Steuerventile zur Steuerung des Durchflusses, des Drucks und der Richtung des Arbeitsöls; Der Ausführungsteil enthält Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotoren, die entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden können.

Welche Probleme sind bei der Anpassung der Steuerventile des Hydrauliksystems mit hydraulischer Steuerfunktion zu beachten? Das kundenspezifische Hydrauliksystem muss sicherstellen, dass das hydraulische Steuerventil über ausreichend Steuerdruck verfügt und dass der Steuerdruck nicht abfällt. Auf das Wetter sollte geachtet werden

Die Funktion des Hydrauliksystems besteht darin, die Kraft durch Änderung des Drucks zu erhöhen. Ein komplettes Hydrauliksystem besteht aus fünf Komponenten: Antriebselementen, Betätigungselementen, Steuerelementen, Hilfselementen (Zubehör) und Hydrauliköl. Hydrauliksysteme können in zwei Typen eingeteilt werden: hydraulische Übertragungssysteme und hydraulische Steuersysteme. Hydraulische Getriebesysteme dienen hauptsächlich der Übertragung von Kraft und Bewegung. Ziel hydraulischer Steuerungssysteme ist es, dafür zu sorgen, dass die Leistung des Hydrauliksystems bestimmte Leistungsanforderungen (insbesondere dynamische Leistung) erfüllt. Das hydraulische System, auf das üblicherweise Bezug genommen wird, ist hauptsächlich das hydraulische Übertragungssystem.

Der Einfluss von Luft auf kundenspezifische Hydrauliksysteme und die Schutzmaßnahmen Unter normalen Umständen beträgt der Luftanteil im Hydrauliköl 6-8 %. Durch den Druckabfall kann Luft aus dem Hydrauliköl entweichen. Gleichzeitig führt das Platzen von Luftblasen zu Kavitation in hydraulischen Bauteilen und erzeugt Lärm. Wenn diese Situation häufig und schwerwiegend auftritt, führt dies dazu, dass das Hydrauliksystem instabil arbeitet und dadurch die Effizienz des Betriebs verringert wird.