Was sind die Vor- und Nachteile des Hydrauliksystems in der Hydraulikstation?

Welche Vor- und Nachteile hat das Hydrauliksystem in der Hydraulikstation?

Der hydraulische Antrieb bewegt sich sehr schnell. Bei der Verkehrsgeschwindigkeitsübertragungsfunktion handelt es sich grundsätzlich um eine Oszillation einer Eigenfrequenz. Wenn jedoch die Durchflussrate zunimmt und die Parameter angepasst werden, können Sie die Eigenfrequenz auf einen Wert erhöhen, der über der Eigenfrequenz des elektrohydraulischen Servoventils liegt.

Mit einer Eigenfrequenz von 100 Hz ist die Frequenzreaktion des hydraulischen Stellantriebs schnell, was das Starten, Stoppen und Hochgeschwindigkeits-Reversieren erleichtert. Im Vergleich zu mechanischen und elektrischen Systemaktoren ist die Eigenfrequenz in der Regel deutlich höher.

(2) Das Volumen und das Gewicht des hydraulischen Aktuators sind viel kleiner als die des elektromechanischen Aktuators gleicher Größe. Dies liegt daran, dass hydraulische Aktoren (z. B. Ventile, Zylinder oder Motoren) verwendet werden.

Die Volumen- und Gewichtszunahme führt im Vergleich zum Wachstum elektromechanischer Aktoren zu einem langsameren Leistungsanstieg. Dies liegt daran, dass Ersteres die Leistung durch die erhöhte Flüssigkeitsdurchflussrate und den erhöhten Druck steigert. Sowohl die Größe als auch das Gewicht der Kraft nehmen gleichzeitig zu. Mit hochfesten und leichten Metallwerkstoffen kann jedoch eine Größen- und Gewichtsreduzierung erreicht werden.

(3) Der hydraulische Aktuator arbeitet reibungslos und verfügt über starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten. Insbesondere zeichnet es sich durch eine hervorragende Leistung bei niedrigen Geschwindigkeiten und einen reibungslosen Übergang zwischen mechanischen und elektrischen Systemen aus. Es ist außerdem anfällig für elektromagnetische Wellen und andere äußere Störungen.

(4) Im Drehzahlbereich des hydraulischen Aktuators ergibt sich eine hohe Leistungsverstärkung.

Die Nachteile des hydraulischen Servosystems:

(1) Hydrauliksignale lassen sich leichter korrigieren, weil sie langsam sind. Während Geschwindigkeit durch die Übertragung von Informationen mit Lichtgeschwindigkeit erreicht wird, basiert sie auf Signalen und ist einfacher zu integrieren und zu korrigieren. Aufgrund des Fehlens von Leistungsstufen in elektrohydraulischen Servosystemen, die elektrische Signale verwendeten, hatte dieses System in der Vergangenheit jedoch in einigen Aspekten die Vorteile der beiden Flüssigkeitsservos.

(2) Der Aufbau des hydraulischen Servosystems ist komplex, mit hoher Präzision und hohen Kosten.

(3) Der Elastizitätsmodul des Flüssigkeitsvolumens ändert sich mit der Temperatur und dem Luftgehalt bei Mischung mit Öl. Wenn sich die Temperatur ändert, hat dies erhebliche Auswirkungen auf die Systemleistung. Im Gegensatz dazu hat die Temperatur nur geringe Auswirkungen auf den Volumenelastizitätsmodul des Gases und wenig Einfluss auf die pneumatische Leistung des Steuersystems. Die Viskosität der Flüssigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Temperatur, was zu einem erhöhten Reibungsverlust führt. es erhöht auch die Leckage bei hohen Temperaturen und ist anfällig für Kavitation.

(4) Im Falle einer Ölleckage im Hydrauliksystem der Hydraulikstation wird nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern es kann auch zu Bränden kommen. Hydrauliköl ist anfällig für Verunreinigungen und kann zu Blockaden in den Aktuatoren führen.