Der hydraulische Leistungsteil wird durch einen Schaltplan dargestellt, um die Zusammenhänge verschiedener Funktionskomponenten zu veranschaulichen. Die Hydraulikquelle umfasst eine Hydraulikpumpe, einen Elektromotor und hydraulische Hilfskomponenten; der hydraulische Steuerabschnitt enthält verschiedene Steuerventile zur Steuerung des Durchflusses, des Drucks und der Richtung des Arbeitsöls; Der Ausführungsteil enthält Hydraulikzylinder oder Hydraulikmotoren, die entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ausgewählt werden können.

Welche Probleme sind bei der Anpassung der Steuerventile des Hydrauliksystems mit hydraulischer Steuerfunktion zu beachten? Das kundenspezifische Hydrauliksystem muss sicherstellen, dass das hydraulische Steuerventil über ausreichend Steuerdruck verfügt und dass der Steuerdruck nicht abfällt. Auf das Wetter sollte geachtet werden

Die Funktion des Hydrauliksystems besteht darin, die Kraft durch Änderung des Drucks zu erhöhen. Ein komplettes Hydrauliksystem besteht aus fünf Komponenten: Antriebselementen, Betätigungselementen, Steuerelementen, Hilfselementen (Zubehör) und Hydrauliköl. Hydrauliksysteme können in zwei Typen eingeteilt werden: hydraulische Übertragungssysteme und hydraulische Steuersysteme. Hydraulische Getriebesysteme dienen hauptsächlich der Übertragung von Kraft und Bewegung. Ziel hydraulischer Steuerungssysteme ist es, dafür zu sorgen, dass die Leistung des Hydrauliksystems bestimmte Leistungsanforderungen (insbesondere dynamische Leistung) erfüllt. Das hydraulische System, auf das üblicherweise Bezug genommen wird, ist hauptsächlich das hydraulische Übertragungssystem.

Der Einfluss von Luft auf kundenspezifische Hydrauliksysteme und die Schutzmaßnahmen Unter normalen Umständen beträgt der Luftanteil im Hydrauliköl 6-8 %. Durch den Druckabfall kann Luft aus dem Hydrauliköl entweichen. Gleichzeitig führt das Platzen von Luftblasen zu Kavitation in hydraulischen Bauteilen und erzeugt Lärm. Wenn diese Situation häufig und schwerwiegend auftritt, führt dies dazu, dass das Hydrauliksystem instabil arbeitet und dadurch die Effizienz des Betriebs verringert wird.

Maßnahmen zur Sicherstellung der normalen Betriebstemperatur des angepassten Hydrauliksystems: 1. Wenn der Einstellwert des Druckregelventils zu hoch ist, sollte der Arbeitsdruck reduziert werden, um den Energieverlust zu minimieren. 2. Wenn die Hydraulikpumpe und ihre Verbindungspunkte lecken, was zu Volumenverlust und Wärmeentwicklung führt, sollten die Verbindungen festgezogen und die Dichtungen verstärkt werden. 3. Wenn das Kraftstofftankvolumen klein ist und die Wärmeableitungsbedingungen schlecht sind, sollte das Kraftstofftankvolumen entsprechend vergrößert werden. Bei Bedarf sollte ein Kühler installiert werden.

Kundenspezifische Hydrauliksysteme können anhand ihrer Betriebseigenschaften in Übertragungssysteme und hydraulische Steuerungssysteme sowie entsprechend der Zirkulationsart der Flüssigkeit in offene Systeme und geschlossene Systeme eingeteilt werden. Der Entwurf eines hydraulischen Systems bezieht sich im Allgemeinen auf den Entwurf eines hydraulischen Übertragungssystems. Dies liegt daran, dass zwischen hydraulischen Übertragungssystemen und hydraulischen Steuersystemen kein wesentlicher Unterschied in Aufbau und Funktionsprinzip besteht.