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KT-Serie
MDP-Hydraulik
Der hydraulische Oszillationszylinder mit hohem Drehmoment (auch als Rotationszylinder oder Oszillationsaktuator bekannt) ist eine kompakte hydraulische Betätigungskomponente, die hydraulische Energie direkt in eine Rotationsbewegung mit begrenztem Winkel und hohem Drehmoment umwandelt. Es wandelt die lineare Hin- und Herbewegung des Kolbens über einen internen präzisen Schraubenmechanismus oder Zahnstangenmechanismus effizient in Drehschwingungen der Abtriebswelle um. Dieses Produkt wurde speziell für schwere Industrieanwendungen entwickelt, die ein hohes Drehmoment, eine präzise Winkelsteuerung und Zuverlässigkeit erfordern. Mit seiner kompakten Struktur, der hohen Drehmomentdichte, der präzisen Positionierung und der flexiblen Installation wird es häufig als Ersatz für das komplexe Übertragungssystem „Linearzylinder + Pleuel/Zahnstange“ eingesetzt, wodurch die mechanische Struktur vereinfacht und die Systemsteifigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit verbessert werden.
Der Kern des oszillierenden Zylinders liegt in seinem internen Bewegungsumwandlungsmechanismus. Je nach Design fällt es hauptsächlich in die folgenden zwei Kategorien:
• Spiralverzahnungstyp: Die Kolbenstange ist mit Spiralverzahnungen versehen, die in die feste Spiralhülse im Zylinder oder in die Spiralverzahnungen auf der Abtriebswelle eingreifen. Wenn das Drucköl den Kolben zu einer linearen Bewegung antreibt, zerlegt das Spiralpaar die lineare Kraft in eine Tangentialkraft, die die Abtriebswelle in Drehung versetzt und so eine Rotationsleistung erzeugt. Diese Struktur bietet typischerweise ein extrem hohes Drehmoment und eine hervorragende Stoßfestigkeit.
• Zahnstangentyp: Im Zylinder sind ein oder mehrere Kolben mit geraden Zahnstangen ausgestattet, die mit kleinen Zahnrädern kämmen, die auf der Abtriebswelle installiert sind. Die lineare Bewegung der Kolben treibt die Drehung der Zahnräder an, was wiederum dazu führt, dass die Abtriebswelle schwingt. Dieses Design ermöglicht einen größeren Schwenkwinkel (z. B. 180°, 270°, 360° oder sogar mehrere Drehungen).
Unabhängig von der Struktur umfassen seine Grundkomponenten: Zylinderblock, Enddeckel, Kolben (und Kolbenstange), Bewegungsumwandlungsmechanismus (Schraubenpaar oder Zahnstange), Abtriebswelle, Lagerbaugruppe, Hochdruck-Rotationsdichtung und optional ein internes Pufferventil und eine Positionssensorschnittstelle.
Dank des Direktantriebsprinzips und der robusten Innenstruktur kann er bei extrem hoher Raumausnutzung ein Drehmoment erzeugen, das weit über dem liegt, was herkömmliche Linearzylinder gleicher Größe über Hebelmechanismen erreichen können.
Das Anlaufdrehmoment liegt nahe am Laufdrehmoment und kann auch bei niedrigen Drehzahlen oder im Stillstand der Maschine ein stabil hohes Drehmoment liefern.
Die präzise mechanische Bearbeitung gewährleistet eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit des Bewegungsumwandlungsmechanismus, was zu einer hohen Wiederholgenauigkeit der Positionierung und einem extrem kleinen Winkelspiel (typischerweise innerhalb von Bruchteilen eines Grads) führt und es ideal für Anwendungen macht, die eine präzise Indexierung oder Positionierung erfordern.
Durch den Einsatz von Servoventilen oder Proportionalventilen in Verbindung kann eine präzise Regelung von Geschwindigkeit und Position erreicht werden.
Hochbelastbares Lagerdesign: Die Abtriebswellenhalterung verwendet große Rollenlager oder Verbundlager, die gleichzeitig erheblichen Radialkräften, Axialkräften und Kippmomenten standhalten können.
Hochdruck-Rotationsdichtung: Verwendet speziell entwickelte Stopfbuchsenringe, Strohdichtungen usw. in Kombination, um eine langfristige Dichtungszuverlässigkeit unter hohem Druck (bis zu 250 Bar oder höher) und kontinuierlichen Rotationsbedingungen bei extrem geringer Leckage zu gewährleisten.
Robuster Zylinderblock: Hergestellt aus hochfestem Stahl mit Korrosionsschutzbehandlung auf der Oberfläche, der rauen Industrieumgebungen standhält.
Bietet verschiedene Installationsmethoden, wie z. B. Sockelinstallation, vordere/hintere Flanschinstallation und Ausgangswellenformen (Keilnut, Keilnut, Flansch), was die direkte Integration in die Ausrüstung erleichtert.
Es ist mit einem integrierten, mechanisch einstellbaren Puffer ausgestattet, der am Ende des Hubs sanft abbremsen kann, wodurch Stöße und Geräusche reduziert werden.
Optional können Magnetschalter oder analoge Positionssensoren zur Erkennung und Rückmeldung der Winkelposition der Abtriebswelle ausgestattet werden.
Die Direktantriebsmethode reduziert den Energieverlust im Zwischenübertragungsprozess, was zu einer hohen Übertragungseffizienz führt.
Die Trägheit ist gering und die Beschleunigungs- und Verzögerungsreaktionen sind schnell, was dazu beiträgt, die Zykluszeit der Anlage zu verkürzen.
Dieses Produkt ist die bevorzugte Lösung zur Erzielung von Rotationsbewegungen in zahlreichen Industriebereichen:
• Materialhandhabung und Automatisierung: das Wenden von Roboter-Endeffektoren, das Drehen von Paletten in Staplern, die Neupositionierung von Vorrichtungen auf Förderbändern und das 180°-Klemmen und Wenden von Vorrichtungen.
• Baumaschinen: Die obere Drehplattform des Baggers (für kleine Maschinen), der begrenzte Schwenkwinkel des Kranauslegers und die Mastverstellung des Bohrgeräts.
• Werkzeugmaschinen und Fertigungsausrüstung: Der indexierende Arbeitstisch des Bearbeitungszentrums, das Umdrehen des Schweißpositionierers, die Kernstabdrehung der Biegemaschine und die Rotationszuführung des Stanzwerkzeugs.
• Schiffs- und Meerestechnik: Lenkgetriebe, Öffnen und Schließen von Luken, Krandrehung.
• Energie- und Spezialausrüstung: Schnelles Öffnen und Schließen von Ventilen (Ventile wie Absperrklappen und Kugelhähne), Neigungsverstellung von Solar-Tracking-Halterungen.
1. Erforderliches Drehmoment: Berechnen Sie das Spitzendrehmoment und das kontinuierliche Arbeitsdrehmoment basierend auf den Lastträgheits-, Reibungswiderstands- und Beschleunigungsanforderungen und lassen Sie einen bestimmten Sicherheitsspielraum.
2. Schwenkwinkel: Bestimmen Sie den maximal erforderlichen Drehwinkel.
3. Arbeitsdruck: Passen Sie den Arbeitsdruckbereich des vorhandenen Hydrauliksystems an.
4. Installationsabmessungen und Schnittstellen: Bestätigen Sie die Installationsmethode, die Form der Abtriebswelle und die Verbindungsmethode mit der Last.
5. Zusätzliche Funktionen: Sind Puffer und Positionsrückmeldung erforderlich?
1. Zentrierung und Fixierung: Stellen Sie sicher, dass die Installationsfläche des Zylinders flach und stabil ist und dass die Abtriebswelle und die Lastwelle genau zentriert sind. Um geringfügige Abweichungen auszugleichen und eine zusätzliche Radialkraft zu vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz einer elastischen Kupplung.
2. Ölanschluss: Verwenden Sie geeignete Hydraulikleitungen und Anschlüsse, um eine sichere und leckagefreie Verbindung zu gewährleisten. Achten Sie auf die Beziehung zwischen der Richtung des Öleinlasses und -auslasses und der erwarteten Drehrichtung.
3. Entlüften: Lassen Sie den Zylinder nach der Installation mehrmals langsam über seinen vollen Hub hin- und herbewegen, um die Luft im Zylinder auszustoßen.
1. Prüfen Sie, ob unter Systemdruck äußere Undichtigkeiten vorliegen.
2. Achten Sie auf Sauberkeit des Hydrauliköls (Empfehlung: NAS 1638 7-9 oder höher), da Verunreinigungen die Hauptursache für Dichtungs- und Lagerschäden sind.
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Anzugsstatus der Montageschrauben und den Zustand der Abtriebswellenverbindung.
4. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs, da diese auf Verschleiß an den Lagern oder internen Mechanismen hinweisen können.
Der hydraulische Oszillationszylinder mit hohem Drehmoment bietet Anwendern eine integrierte und leistungsstarke Lösung für den Rotationsantrieb. Durch die Vereinfachung des mechanischen Designs, die Reduzierung der Anzahl der Komponenten sowie die Verbesserung der Systemsteifigkeit und -genauigkeit wird die Komplexität der Geräteherstellung, -installation und -wartung erheblich reduziert. Seine herausragende Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer reduzieren ungeplante Ausfallzeiten, während der effiziente Direktantrieb zu einem geringeren Energieverbrauch beiträgt. Für Ingenieure, die eine hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit und ein kompaktes Design der Ausrüstung anstreben, ist es eine grundlegende Kernkomponente für die Erzielung hoher Lasten und präziser Drehbewegungen und kann die Wettbewerbsfähigkeit und Produktionseffizienz der Endausrüstung direkt steigern.
Beispiel:
KT10 - 27 - 360 - Q QYJ
| Beschreibung | Ausführliche Erklärung |
| Seriennr. | Gemeinsame Serie: KT10,KT20,KT30,KT40,KT50 |
| 100/Ausgangsdrehmomentwert geteilt durch 100 | Beispiel: Das Ausgangsdrehmoment beträgt 4700 Nm, angegeben als: 47, also 100 |
| Ausgabedrehwinkel | Standardwinkel sind im Allgemeinen 180°, 360°, Sonderwinkel können individuell angepasst werden |
| Drehmomentausgabeform | Q- Frontflansch, S- Doppelflansch, Z- Wellenausgang, H- Keilwelle |
| Montage | Q- Vordere Flanschmontage, H- Hintere Flanschmontage, D- Fußmontage, M- Gabelkopfmontage |
| Ausgleichsventil | Y- Mit gewöhnlichem Ausgleichsventil, W-Ohne Ausgleichsventil, Ausgleichsventil aus A-Aluminiumlegierung |
| Robben | J- Importierte Normaltemperaturdichtungen, G-Dichtungen hergestellt in China, D- Halten Sie niedrigen Temperaturen stand, H- Hohen Temperaturen standhalten |
Ohne die Notwendigkeit zusätzlicher externer Lager kann das große, integrierte Nylon-Verbundlager hohen radialen, momentanen und longitudinalen Belastungen standhalten.
Die innovative Gleitverzahnung verteilt die Belastung während des Betriebs gleichmäßig auf alle Zähne, macht sie langlebig und weist eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationsbelastungen auf.
Die Dichtung wird auf einer glatten zylindrischen Oberfläche erreicht, wodurch jegliche Leckage effektiv eliminiert wird und die gewählte Position ohne Drift beibehalten wird.
Auf der Welle befindet sich ein Hohlloch mit großem Durchmesser und ein Flansch mit Innengewinde. Durch die gebohrten Gewindelöcher wird das Gehäuse zusammen mit dem Standfuß montiert.
Die solide Extrusionsdichtung kann das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit wirksam verhindern, und die Fetteinspritzöffnung sorgt dafür, dass das Lager nicht verunreinigt wird.
6.Multifunktionalität
Der oszillierende Zylinder kann individuell an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden.
