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MDP-Hydraulik
Der geräuscharme, leichte hydraulische Fünf-Sterne-Motor ist ein hydraulisches Betätigungselement mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, das auf dem Prinzip des Radialkolbens und des Fünf-Sterne-Rads (Kurbelwellenpleuel) basiert. Es ist speziell für Hydrauliksysteme optimiert, die eine gleichmäßige, leistungsstarke, kompakte und leise Leistungsabgabe erfordern. Durch die Verwendung einer Struktur mit niedriger Vibrationsfrequenz und fünf exzentrischen Kolben in der Kurbelwelle, leichten, hochfesten Materialien und einem präzisen Reibpaardesign behält dieser Motor die Kernvorteile herkömmlicher Radialkolbenmotoren bei, wie z. B. ein hohes Anlaufdrehmoment und eine hervorragende Stabilität bei niedrigen Drehzahlen, während gleichzeitig Betriebsgeräusche und Gewicht deutlich reduziert werden. Es wird häufig in Dreh-, Bewegungs- und Hubantriebssystemen von Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Schiffsdeckmaschinen, Kunststoffmaschinen usw. eingesetzt und ist eine wichtige Leistungskomponente für einen effizienten, zuverlässigen und leisen Betrieb von Geräten.
Der Fünfsternmotor ist ein Radialkolben-Hydraulikmotor. Sein grundlegendes Funktionsprinzip ist wie folgt: Unter Druck stehendes Öl fließt geordnet in die fünfsternförmig angeordneten Kolbenzylinder radial durch die Verteilerwelle (oder Verteilerscheibe). Das Hochdrucköl drückt die Kolben nach außen. Die Kolben erzeugen über Pleuel oder direkt auf die exzentrische Kurbelwelle wirkende Tangentialkräfte, treiben dadurch die Kurbelwelle (dh die Abtriebswelle) in Drehung und wandeln die hydraulische Energie in mechanisches Drehmoment für den Abtrieb um. Das Öl, das die Arbeit erledigt hat, fließt von der anderen Seite zurück zum Öltank. Durch Ändern der Öleinlassrichtung kann der Motor eine Vorwärts- und Rückwärtsdrehung erreichen.
Seine „geräuscharmen“ und „leichten“ Eigenschaften ergeben sich aus dem folgenden grundlegenden Strukturdesign:
Geräuscharmes Design: Durch die Verwendung einer exzentrischen Fünf-Kolben-Kurbelwellenstruktur kann die von Natur aus niedrigere Erregerfrequenz Druckpulsationen wirksam zerstreuen und entgegenwirken, wodurch Vibrationen und Geräusche an der Quelle reduziert werden. Die wichtigsten Reibungspaare (z. B. zwischen Kurbelwelle und Pleuel) werden durch Kugellager gelagert, wodurch mechanische Reibung und Schlaggeräusche minimiert werden.
Leichtbauweise: Die Schale besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung oder präzisionsgegossenem Sphäroguss, was für strukturelle Festigkeit sorgt und gleichzeitig das Gewicht weitestgehend minimiert. Durch die kompakte radiale Anordnung und die optimierten Innenkanäle wird ein hohes Leistungsgewicht (höhere spezifische Leistung) erreicht.
Die exzentrische Fünf-Kolben-Struktur in Kombination mit der präzisen, planaren Kompensationsströmungsverteilungstechnologie führt zu einer geringen Drehmomentpulsation und geringen Vibrationen, wodurch sie sich besonders für Innengeräte oder Präzisionsmaschinen mit strengen Anforderungen an die Geräuschentwicklung in der Arbeitsumgebung eignet.
Der mechanische Wirkungsgrad beim Start ist hoch (bis zu 0,92 oder mehr) und ermöglicht einen reibungslosen Betrieb bei extrem niedrigen Drehzahlen (sogar unter 1 U/min). Der Drehzahlverstellbereich ist groß und ermöglicht den direkten Antrieb großer Trägheitslasten, ohne oder mit nur kleinem Untersetzungsmechanismus.
Als Radialkolbenmotor verfügt er über eine hohe Druckbelastbarkeit, wobei der Nennarbeitsdruck typischerweise 20–31,5 MPa und der Maximaldruck 35–45 MPa erreicht, wodurch ein enormes Ausgangsdrehmoment bereitgestellt werden kann. Es werden fortschrittliche Dichtungen wie Dichtringe mit einem volumetrischen Wirkungsgrad von bis zu 95–97 % oder mehr verwendet.
Die radiale Anordnung und das optimierte Design sorgen im Vergleich zu anderen Designs für ein kleineres Volumen und ein geringeres Gewicht, was die Integration und Installation in Geräten mit begrenztem Platz erleichtert.
Bei Schlüsselkomponenten kommen spezielle Wärmebehandlungs- und verschleißfeste Materialien zum Einsatz. Rollenlager sorgen für eine hohe mechanische Effizienz und geringen Verschleiß. Die Struktur ist robust, hält bestimmten radialen und axialen äußeren Kräften stand, ist für raue Bedingungen geeignet und weist eine lange Lebensdauer auf.
Mit seiner niedrigen Drehzahl, seinem hohen Drehmoment, seiner stabilen und zuverlässigen Leistung sowie seiner kompakten Bauweise eignet sich dieser Motor für zahlreiche Hochleistungs- und Präzisionsantriebsanwendungen:
• Baumaschinen: die Drehmechanismen von Baggern und Ladern; der Trommelantrieb von Betonmischfahrzeugen.
• Bergbaumaschinen: Rotation des Arms eines Gesteinsbohrwagens, Transportmaschine für Kohlengruben, Brecher.
• Schiffsmaschinen: Deckmaschinen wie Winden, Ankerwinden, Ruderanlagen und Vorrichtungen zum Öffnen/Schließen von Luken.
• Kunststoffmaschinen: Lösungsmittel für Spritzgießmaschinen, Formschließantrieb.
• Metallurgie und Schwermaschinen: Hilfsantriebssysteme für Walzwerke, Ofenkippvorrichtungen für metallurgische Öfen.
• Andere: Windturbinen-Gierbremsung, geologische Bohrausrüstung, große Ventile zum Öffnen und Schließen.
Die richtige Auswahl ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Systemkompatibilität und Leistung:
1. Bestimmen Sie das Lastdrehmoment und die Drehzahl: Basierend auf dem maximalen Arbeitsdrehmoment, das von der Ausrüstung benötigt wird, und dem üblichen Drehzahlbereich, kombiniert mit dem Arbeitsdruck des Systems, verwenden Sie die Formel Drehmoment (Nm) ≈ 0,159 × Arbeitsdruckdifferenz (MPa) × Verdrängung (ml/r) × Mechanischer Wirkungsgrad, um zunächst die erforderliche Verdrängung zu berechnen.
2. Systemdruck anpassen: Der Nenndruck und der Maximaldruck des ausgewählten Motors müssen höher sein als der maximale Arbeitsdruck und der Spitzendruck des Hydrauliksystems.
3. Einbauraum und Schnittstellen bewerten: Bestimmen Sie anhand der Geräteanordnung die Einbauart des Motors (Flansch oder Ständer), die Form der Abtriebswelle (Passfedertyp) sowie die Größe und Position der Ölanschlüsse.
4. Berücksichtigen Sie spezielle Anforderungen: Definieren Sie eindeutig spezielle Anforderungen wie Geräuschpegel, Gewichtsbeschränkung, Schutzart (IP) und ob das Gerät unter Freilaufbedingungen betrieben werden muss.
5. Konsultieren Sie den Lieferanten: Geben Sie detaillierte Betriebsparameter (Druck, Durchflussrate, Lastkurve, Umgebungstemperatur usw.) an und lassen Sie sich von professionellen Technikern das am besten geeignete Modell und die am besten geeignete Konfiguration empfehlen.
• Ölanforderungen: Es muss sauberes Verschleißschutz-Hydrauliköl verwendet werden. Der empfohlene Viskositätsbereich liegt bei 30–50 cSt und der Reinheitsgrad sollte nicht unter NAS 9 liegen. An den Öleinlass- und -auslassanschlüssen müssen geeignete Präzisionsfilter (empfohlen 25 μm) installiert sein.
• Installationsanforderungen: Stellen Sie sicher, dass die Abtriebswelle des Motors perfekt konzentrisch zur Antriebswelle ist, um eine übermäßige zusätzliche Radialkraft zu vermeiden. Die Ölablassleitung muss direkt und ungehindert wieder an den Öltank angeschlossen werden und der höchste Punkt der Verbindung sollte höher als das Motorgehäuse liegen. Der Gegendruck des Gehäuses sollte in der Regel 0,1 MPa nicht überschreiten.
• Inbetriebnahme und Betrieb: Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach längerer Stillstandszeit das Motorgehäuse mit Hydrauliköl füllen und entlüften. Es wird empfohlen, die Maschine im Leerlauf oder bei geringer Last zu starten und dann die Last schrittweise zu erhöhen.
• Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den festen Sitz der Verbindungsschrauben sowie auf Undichtigkeiten an den Wellendichtungen und Schnittstellen. Ersetzen Sie das Hydrauliköl und die Filterelemente gemäß dem Wartungsplan der Ausrüstung. Bei unzureichender Leistung, ungewöhnlichen Geräuschen, Überhitzung oder Undichtigkeit sollte die Maschine sofort abgeschaltet werden, um den Systemdruck, die Ölreinheit und den Motorzustand zu überprüfen.
Der geräuscharme, leichte hydraulische Fünf-Sterne-Motor repräsentiert die fortschrittliche Richtung der hydraulischen Antriebstechnologie mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment. Durch innovatives Strukturdesign und Materialanwendung wird das Gleichgewichtsproblem von Geräusch, Gewicht und Effizienz bei herkömmlichen Hydraulikmotoren erfolgreich überwunden. Sein Wert liegt nicht nur in der Bereitstellung einer leistungsstarken und zuverlässigen Rotationsleistung, sondern auch in der Verbesserung der Energieeffizienz, einer komfortableren Betriebsumgebung, einer flexibleren Raumaufteilung und einer längeren Lebensdauer der gesamten Maschinenausrüstung. Für moderne Industrieanwendungen, die hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit und Umweltschutz anstreben, ist es eine ideale Stromversorgungslösung zur Verbesserung der zentralen Wettbewerbsfähigkeit von Produkten.
o Radialen Kräften standhalten, mit umkehrbarer Drehung.
