Schmierstation für Kompressorausrüstung

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Schmierstation für Kompressorausrüstung

Konzipiert für Kompressoren: Es folgt strikt der API 614-Norm und versteht die Kernschmieranforderungen verschiedener Arten von Kompressoren wie Zentrifugal-, Kolben- und Schraubenkompressoren. Es ist das exklusive „Kraftherz“ für den sicheren, effizienten und langlebigen Betrieb von Kompressoren.
Garantiert unterbrechungsfreier Betrieb: Durch den Einsatz von 100 % redundanten Pumpensätzen und unabhängigen Stromversorgungen erfolgt im Fehlerfall eine automatische und unterbrechungsfreie Umschaltung. In Kombination mit einem hochrangigen Notöltank für die schwerkraftbasierte Notölversorgung wird sichergestellt, dass die Schmierung des Kompressors auch unter extremen Arbeitsbedingungen niemals unterbrochen wird.
Hochdruck-Anpassungsmöglichkeit: Bietet Anpassungsoptionen für Hochdruck-Kolbenpumpen usw., die einen Systemdruck von bis zu 12 MPa bereitstellen können und so die speziellen Hochdruckschmierungsanforderungen für Teile wie Stopfbuchsen und Kreuzköpfe von Hochdruck-Kolbenkompressoren perfekt erfüllen.
Aktiver intelligenter Schutz: Integriert ein intelligentes SPS-Steuerungssystem zur Überwachung wichtiger Parameter wie Öldruck, Öltemperatur und Sauberkeit in Echtzeit. Darüber hinaus verfügt es über eine umfassende Verknüpfung mit dem Kompressorsteuerungssystem, was eine vorausschauende Wartung und einen „unbeaufsichtigten“ intelligenten Betrieb ermöglicht.
Wissenschaftliches Ölmanagement: Das Tankdesign folgt strikt den wichtigsten API-Spezifikationen wie 60 cm²/(L/min) und stellt sicher, dass das Öl ausreichend gekühlt, entgast und Verunreinigungen abgesetzt werden kann. Dies garantiert, dass jeder Tropfen Öl, der den Kompressorlagern zugeführt wird, von Anfang an sauber, stabil und auf einer konstanten Temperatur ist.

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Verfügbarkeit:





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Modell:
Maßgeschneidert
Marke:
MDP-Hydraulik

Produktkategorie

Produktbeschreibung

FAQ

Professionelles Kompressor-Schmiersystem – Der Wächter, der das rotierende Herz mit Lebensenergie versorgt

Produktpositionierung: Das aktive Schutzsystem für Kompressoren

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein leistungsstarkes und intelligentes aktives Schmierschutzsystem, das speziell für Kompressoren entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zusatzgeräten ist unser Schmiersystem der Wächter für den sicheren Betrieb des Kompressors, das Herzstück für die Aufrechterhaltung der Effizienz und der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer. Wir sind uns der entscheidenden Rolle von Kompressoren in Kernprozessen wie Petrochemie, Erdgasaufbereitung und Luftzerlegungsanlagen voll und ganz bewusst. Daher bieten wir nicht nur eine Ölstation, sondern eine umfassende Schmierlösung für den gesamten Lebenszyklus des Kompressors.

Kernkonzept: Abgestimmt auf die Eigenschaften des Kompressors

Die Schmierungsanforderungen für Kompressoren (Zentrifugal-, Kolben- und Schraubenkompressoren) sind einzigartig: hohe Geschwindigkeit, hohe Last, kontinuierlicher Betrieb und es dürfen keine Ausfälle auftreten. Unser Schmiersystem ist genau auf diese Kernanforderungen ausgelegt:

Die professionellen Design-Highlights des Kompressors

Wichtige Designpunkte	Der Wert, den Betrieb des Kompressors sicherzustellen
Hochdruck-Ölversorgungskapazität	Sorgt für einen stabilen Hochdruck-Ölfilm für die Stopfbuchse und den Querkopf des Hochdruck-Kolbenkompressors und verhindert so ein Austreten von Medium.
Präzise Temperaturregelung (43 - 48℃)	hält die optimale Ölviskosität aufrecht und sorgt dafür, dass die Lager des Hochgeschwindigkeits-Radialkompressors einen perfekten flüssigkeitsdynamischen Ölfilm bilden.
Exzellente Luftzerlegung	Das spezielle Design des Öltanks entfernt effizient Luft aus dem Schmieröl und verhindert so den durch kompressible Flüssigkeiten verursachten Leistungsabfall von Schraubenkompressoren.
100 % redundantes Design	gewährleistet eine kontinuierliche Schmierung des Radialkompressors unter allen Betriebsbedingungen und verhindert so eine sofortige Beschädigung der teuren Haupteinheit.
Online-Präzisionsfiltration	schont die Präzisionslager und Getriebe des Kompressors, reduziert den Verschleiß und verlängert das Wartungsintervall.

Systemzusammensetzung: Ein komplettes Ökosystem für die Kompressorschmierung

1. Kernleistungsmodul – Sorgt für eine kontinuierliche und stabile Blutversorgung des Kompressors

• Maßgeschneiderte Pumpensätze: Basierend auf der Art des Kompressors (Zentrifugal-/Kolbenkompressor/Schraubenkompressor) und der Leistungsanpassung werden spezifische Pumpenmodelle ausgewählt.

• Druckadaptive Steuerung: Passt den Ölversorgungsdruck automatisch an, um die gesamten Zyklusanforderungen des Kompressors zu erfüllen, vom Start über den Betrieb bis zum Abschalten.

• Notstrom: Optional können pneumatische oder Gleichstrom-Notpumpen ausgestattet werden, um das sichere Abschalten des Kompressors zu gewährleisten.

2. Intelligentes Temperaturmanagement – Aufrechterhaltung des optimalen Betriebszustands des Kompressors

• Präzise Temperaturregelung: Halten Sie die Öltemperatur im optimalen Bereich von 43–48 °C.

• Doppelkühlersystem: Einer im Einsatz und einer als Backup, um sicherzustellen, dass die Öltemperatur des Kompressors den Grenzwert auch bei hohen Sommertemperaturen oder rauen Betriebsbedingungen nicht überschreitet.

• Schnelles Aufheizen: Erhöhen Sie die Temperatur schnell auf das erforderliche Niveau, damit der Kompressor in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen startet

3. Effizientes Reinigungssystem – Schutz der präzisen Komponenten im Kompressor

• Dreistufige Filterung: Grobfiltration + Feinfiltration + Schleifenfiltration, wodurch ein Reinheitsgrad von NAS 7 oder höher erreicht wird.

• Online-Überwachung: Echtzeitüberwachung der Ölqualität zur Datenunterstützung für die vorbeugende Wartung von Kompressoren

• Automatisch: Leitet das abgeschiedene Wasser und die Verunreinigungen automatisch ab

API 614-Konformitätsdesign: Der Goldstandard in der Kompressorindustrie

Unser System hält sich strikt an den API Std 614-Standard und bietet den höchsten Schmierschutz für Kompressoren:

Obligatorisches Sicherheitsdesign

1. Ölhochtank (Kompressor-Standby-Schutzvorrichtung)

• Wenn der Kompressor ausgeschaltet ist und sich im Leerlaufmodus befindet, liefert er 3 bis 5 Minuten lang weiterhin Öl durch Schwerkraft.

Verhindern Sie, dass die Kompressorlager während des Abschaltvorgangs aufgrund von Ölmangel durchbrennen.

• Material: Vollständig rostfreier Stahl, gemäß ASME-Standards entwickelt

2. Nahtloses Umschaltsystem mit zwei Pumpen

• Bei Ausfall der Hauptpumpe startet die Backup-Pumpe automatisch innerhalb von 1 Sekunde.

Die Druckschwankung beträgt weniger als 5 % und der Kompressor arbeitet störungsfrei.

Unabhängige Stromversorgung, doppelter Schutz

3. Wissenschaftliches Design des Kraftstofftanks

• Freie Oberfläche ≥ 60 cm²/(L/min), um eine ausreichende Wärmeableitung und Luftableitung zu gewährleisten

• Wenn die Verweildauer 8 Minuten überschreitet, stellen Sie sicher, dass sich das Öl vollständig abgesetzt und abgekühlt hat.

Perfekte Integration mit dem Kompressor

Schnittstellenstandardisierung

Stellen Sie Standard-Flanschschnittstellen für eine nahtlose Verbindung mit verschiedenen Kompressoren bereit
Die elektrische Schnittstelle unterstützt gängige Protokolle wie Profibus DP und Modbus TCP.
Tief in das Kompressorsteuerungssystem integriert, um eine intelligente Verknüpfung zu erreichen

Abdeckung von Anwendungsszenarien

Radialkompressor: Hochgeschwindigkeitslagerschmierung, Dichtungsölversorgung
Kolbenkompressor: Zylinder, Packung, Kreuzkopfschmierung
Schraubenkompressor: Schmierung von Rotorlagern und Synchrongetrieben
Prozessgaskompressor: Kundenspezifische Auslegung für besondere mittlere Betriebsbedingungen

Intelligente Überwachung und vorausschauende Wartung

Kernüberwachungsparameter

Echtzeitüberwachung von Öldruck und Öltemperatur vor Eintritt in den Kompressor
Überwachung der Ölrücklauftemperaturen jedes Lagers des Kompressors
Online-Überwachung des Ölverschmutzungsgrads
Analyse des Zusammenhangs zwischen Kompressorvibration und Schmierungsstatus

Intelligentes Frühwarnsystem

Erkennen Sie potenzielle Fehler proaktiv, um ungeplante Kompressorabschaltungen zu verhindern.
Vorhersage der Öllebensdauer, Optimierung der Ölwechselintervalle
Energieeffizienzanalyse hilft Kompressoren, energieeffizienter zu arbeiten

Erfolgreiche Anwendungsfälle

Fall 1: Radialkompressor für eine Ferngaspipeline

• Anwendung: Schmierung für einen 8000-kW-Radialkompressor

• Ergebnis: 3 Jahre im Dauerbetrieb ohne Störungen, der Vibrationswert des Kompressors sank um 15 %.

Fall 2: Petrochemische Kolbenkompressoren

Herausforderung: Hoher Druck, hohe Temperatur, schwefelhaltiges Medium
Lösung: Edelstahlmaterial, Hochdruckkolbenpumpe, spezielles Dichtungsdesign
Ergebnis: Die Lebensdauer des Füllers wird um 50 % verlängert und die Wartungskosten werden um 30 % reduziert.

Fall 3: Gruppensteuerung mehrerer Kompressoren in einer Luftzerlegungsanlage

• Innovation: Ein einziges Schmiersystem versorgt mehrere Kompressoren

• Vorteil: Einsparung von 40 % der Investition, zentrale Verwaltung, intelligente Verteilung des Schmiermittelflusses

Unsere professionellen Dienstleistungen

Maßgeschneiderter Designprozess

1. Zustandsanalyse: Verstehen Sie den Typ des Kompressors, die Leistung, das Medium und die Umgebung.

2. Schemaentwurf: Stellen Sie ein 3D-Layoutdiagramm, ein PID-Diagramm und einen technischen Plan bereit.

3. Kollaboratives Design: Arbeiten Sie mit dem Kompressorhersteller zusammen, um Schnittstellen und Parameter zu optimieren.

4. Werkstests: Führen Sie gemeinsame Tests mit dem Kompressor durch, um eine perfekte Kompatibilität sicherzustellen.

Vollständiger Lebenszyklus-Support

• Installationsanleitung: Ein professionelles Team bietet Installationsanleitungen vor Ort

• Debugging-Dienst: Synchrones Debuggen mit dem Kompressor

• Schulungsservices: Umfassende Schulungen zu Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung.

• Ersatzteilversorgung: Originalkomponenten, schnelle Reaktion

• Fernunterstützung: 7×24-Stunden-Ferndiagnose

Warum sollten Sie sich für unser Kompressorschmiersystem entscheiden?

Technische Vorteile

20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Kompressorschmiersystemen
Über 300 Sätze Kompressorschmiersysteme wurden erfolgreich implementiert.
Partner für die gemeinsame Entwicklung von Kompressor-Mainframe-Herstellern
Ein erfahrener Anwender des API 614-Standards in China

Qualitätsversprechen

Importmarke der Schlüsselkomponente (optional)
Testen Sie den Dauerbetrieb 72 Stunden lang, bevor Sie das Werk verlassen
FAT-Test in Verbindung mit dem Kompressor
18 Monate Qualitätsgarantie

Wertschöpfung

Verlängern Sie den Kompressorüberholungszyklus um mehr als 30 %
Reduzieren Sie die Ausfallrate des Kompressors um mehr als 50 %
Reduzieren Sie den Schmierstoffverbrauch um mehr als 20 %
Die Amortisationszeit der Investition beträgt in der Regel weniger als 2 Jahre.

Wir sind nicht nur Lieferant von Schmiergeräten, sondern auch Ihr zuverlässiger Partner für den reibungslosen Betrieb Ihrer Kompressoren.

Von der Konzeption der Lösung bis hin zur lebenslangen Wartung stellen wir jede Umdrehung jedes Kompressors sicher.

Dieses System wurde erfolgreich bei Dutzenden von Großprojekten im In- und Ausland eingesetzt und bietet zuverlässigen Schmierschutz für Kompressoranlagen im Milliardenwert.

FAQ

F1: Wie stellt Ihr Schmiersystem sicher, dass unser Kompressor im Falle eines plötzlichen Stromausfalls nicht durch Ölmangel beschädigt wird?

A1: Das hat bei unserem Design oberste Priorität. Das System folgt strikt dem API 614-Standard und ist mit zwei wichtigen Sicherheitsbarrieren ausgestattet: Erstens werden die A/B-Doppelpumpen von separaten Stromquellen angetrieben. Fällt eine Stromquelle aus, startet sofort die Backup-Pumpe. Zweitens haben wir einen hochrangigen Notöltank eingerichtet, der über dem Kompressor installiert ist. Wenn die gesamte Anlage ihre Leistung verliert und alle Ölpumpen anhalten, ist das Schmieröl im Hochtank vollständig auf die Schwerkraft angewiesen, um mindestens 3–5 Minuten Notschmierung für den Leerlauf des Kompressorrotors bereitzustellen (sicheres Auslaufen bis zum Stillstand). Dies ist die letzte physische Verteidigungslinie, um zu verhindern, dass Hochgeschwindigkeitslager „trocken schleifen“ und durchbrennen.

F2: Wir müssen eine Schmierstation für das neue Kompressorprojekt auswählen. Wie sieht der benutzerdefinierte Prozess aus? Welche Informationen müssen wir bereitstellen?

A2: Unser kundenspezifischer Prozess beginnt mit einer ausführlichen technischen Kommunikation. Sie müssen Folgendes angeben: 1) Kompressordaten: Hersteller, Modell, Leistung, Geschwindigkeit, Anzahl der Schmierstellen und erforderlicher Öldruck/Ölvolumen; 2) Informationen zum Schmieröl: Ölmarke und Viskositätsklasse; 3) Betriebsbedingungen: Umgebungstemperatur, Verfügbarkeit von Kühlwasser, Explosionsschutz oder besondere Platzbeschränkungen. Basierend auf diesen Informationen erstellen wir eine maßgeschneiderte Lösung inklusive PID-Diagrammen, Layout-Diagrammen und Parametertabellen, um sicherzustellen, dass die Schmierstation perfekt zu Ihrem Kompressor passt.

F3: Warum legt Ihr System Wert auf die Einhaltung der API 614-Standards? Was bedeutet das für unsere Kompressorbenutzer?

A3: API 614 ist der weltweit maßgebliche Standard für Schmiersysteme in der Öl-, Petrochemie- und Erdgasindustrie. Es spezifiziert nicht nur Komponenten, sondern auch einen vollständigen Satz von Grundsätzen der Zuverlässigkeitstechnik, wie z. B. 100 % Redundanz, obligatorische Öltanks mit hohem Füllstand und strenge Spezifikationen für die Konstruktion von Öltanks (z. B. eine freie Oberfläche von 60 cm²/(L/min)). Für uns bedeutet das, dass das System die strengste Zuverlässigkeitsprüfung durchlaufen hat; Für Sie bedeutet das, dass Sie Ihre wertvollen Kompressoren mit einer „Top-Level-Versicherung“ versichern und so das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten und Produktionsausfälle aufgrund von Schmierungsausfällen weitestgehend minimieren.

F4: Spart dieses Schmiersystem selbst Energie?

A4: Ja. Wir haben den Energieverbrauch auf mehreren Ebenen optimiert: 1) Verwendung hocheffizienter Motoren und Pumpen; 2) Ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, das nur die erforderliche Ölmenge kühlt, um eine Überlastung des Kühlers zu verhindern; 3) Optionale variable Frequenzsteuerung, die die Leistung der Ölpumpe an die tatsächliche Last des Kompressors anpasst, um eine Drosselung der Pumpe mit konstanter Drehzahl zu vermeiden. Langfristig kann dadurch der Stromverbrauch des Hilfssystems deutlich reduziert werden.

F5: Wäre die Installation eines solchen Systems sehr kompliziert und würde sich auf die Gestaltung unserer bestehenden Werkstatt auswirken?

A5: Wir bieten flexible Lösungen. Für neue Projekte mit viel Platz empfehlen wir ein integriertes Design, das kompakt und einfach zu verwalten ist. Für Projekte mit begrenztem Platzangebot oder Renovierungsprojekte kann ein geteilter (oder verteilter) Entwurf übernommen werden. Das Öltankpumpenmodul und das Kühlfiltrationsmodul können separat angeordnet und über Rohrleitungen verbunden werden, was die Flexibilität des Layouts erheblich erhöht. Unsere Ingenieure bieten detaillierte Installations- und Layoutanweisungen.

F6: Kann das System wirklich einen „unbeaufsichtigten Betrieb“ und eine Fernüberwachung ermöglichen?

A6: Auf jeden Fall. Der Kern des Systems wird von einer SPS gesteuert und ist mit einem Touchscreen ausgestattet, der alle Betriebsparameter und Alarminformationen in Echtzeit anzeigen kann. Darüber hinaus ist es mit einer industriellen Ethernet-Schnittstelle (z. B. Modbus TCP/IP) ausgestattet, die eine nahtlose Verbindung mit dem DCS- oder SCADA-System der Fabrik ermöglicht. Dies bedeutet, dass Sie Öldruck, Öltemperatur, Filterstatus usw. im Kontrollraum in Echtzeit überwachen und Fernalarme erhalten können, wodurch eine zentrale und intelligente „unbeaufsichtigte“ Verwaltung erreicht wird.

F7: Wie erreicht die Schmierstation einen Verriegelungsschutz mit unserem Kompressorsteuerungssystem?

A7: Der Schaltschrank des Systems stellt eine Reihe kritischer passiver Trockenkontakt-Signalausgänge für das Hauptsteuersystem des Kompressors bereit. Dazu gehören typischerweise: „Schmiersystem bereit“, „Alarm bei niedrigem Schmierdruck (Abschaltsignal)“, „Filterverstopfungsalarm“ usw. Wenn das Schmiersystem einen Fehler erkennt, der den Kompressor bedroht (z. B. wenn der Druck unter den Abschaltschwellenwert fällt), sendet es sofort ein Abschaltsignal, um die sichere Verriegelungsabschaltung des Kompressors zu gewährleisten und so einen integrierten Schutz zu erreichen.

F8: Welche Wartungsarbeiten müssen wir im Normalbetrieb an der Schmierstation durchführen?

A8: Die tägliche Wartung ist unkompliziert und leicht verständlich: Führen Sie tägliche Inspektionen durch, um den Ölstand im Tank zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Instrumentenwerte normal sind. Zu den wichtigsten regelmäßigen Aufgaben gehören: 1) Ersetzen des Filterelements anhand der Druckdifferenzanzeige; 2) Entnehmen Sie regelmäßig Ölproben zur Prüfung, um den Feuchtigkeitsgehalt, die Sauberkeit und den Verschleißmetallgehalt des Öls zu überwachen. 3) Führen Sie jährliche Inspektionen der Pumpe und des Motors durch und reinigen Sie den Kühler. Unsere HMI-Schnittstelle zeichnet Wartungserinnerungen klar auf und stellt zusammen mit den Geräten ein vollständiges Wartungshandbuch bereit.

F9: Welche konkreten Vorteile kann Ihr professionelles Schmiersystem für den Betrieb unserer Kompressoren bringen?

A9: Die wichtigsten Vorteile spiegeln sich in der Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer der Kompressoren wider: 1) Verbesserung der Zuverlässigkeit: Sauberes Schmieröl mit konstanter Temperatur und konstantem Druck kann die Ausfallrate von Kompressorlagern und -getrieben erheblich reduzieren; 2) Reduzierung der Gesamtkosten: Präzise Filterung verlängert die Lebensdauer des Schmieröls und reduziert die Kosten für Ölwechsel und -handhabung; Durch vorbeugende Wartung werden teure ungeplante Stillstände und größere Überholungen vermieden; 3) Verlängerung der Gerätelebensdauer: Hervorragende Schmierbedingungen können den Generalüberholungszyklus der Kompressoren erheblich verlängern und den Wert der Kernanlagen schützen.

F10: Wenn wir mehrere Kompressoren haben, können wir dann eine Schmierstation zur gleichzeitigen Ölversorgung verwenden?

A10: Ja, das nennt man „Zentralschmiersystem“. Basierend auf dem Gesamtölverbrauch Ihrer mehreren Kompressoren, der Anordnung und der Start-Stopp-Logik jeder Einheit können wir eine Zentralschmierstation mit großer Durchflussrate und mehreren Ausgangszweigen entwerfen. Das System stellt für jede Versorgungsleitung eine unabhängige Durchflussregelung und -überwachung ein und berücksichtigt Druckstabilitätsmaßnahmen, wenn eine einzelne Einheit des Kompressors gestartet oder gestoppt wird. Diese Lösung kann Anfangsinvestitionen einsparen, die Stellfläche reduzieren und eine zentrale Verwaltung erleichtern, was besonders für Situationen geeignet ist, in denen Kompressoren in Gruppen angeordnet sind.