Station de lubrification pour équipements de compresseurs

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Station de lubrification pour équipements de compresseurs

Conçu pour les compresseurs : suivant strictement la norme API 614, comprenant profondément les exigences de lubrification de base de divers types de compresseurs tels que les compresseurs centrifuges, alternatifs et à vis, il constitue le « cœur de puissance » exclusif pour le fonctionnement sûr, efficace et durable des compresseurs.
Garantie de fonctionnement sans interruption : grâce à des groupes motopompes 100 % redondants et à des alimentations indépendantes, une commutation automatique et ininterrompue se produit en cas de panne. Combiné à un réservoir d'huile de secours de haut niveau pour une alimentation d'huile de secours par gravité, il garantit que la lubrification du compresseur ne sera jamais interrompue dans des conditions de travail extrêmes.
Capacité de personnalisation haute pression : offre des options de personnalisation pour les pompes à piston haute pression, etc., capables de fournir une pression système allant jusqu'à 12 MPa, répondant parfaitement aux exigences spéciales de lubrification haute pression pour des pièces telles que les boîtes à garniture et les traverses des compresseurs à piston haute pression.
Protection intelligente active : intègre le système de contrôle intelligent PLC pour surveiller les paramètres clés tels que la pression d'huile, la température de l'huile et la propreté en temps réel. Il dispose également d'un verrouillage profond avec le système de contrôle du compresseur, permettant une maintenance prédictive et un fonctionnement intelligent « sans surveillance ».
Gestion scientifique de l'huile : la conception du réservoir suit strictement les spécifications API clés telles que 60 cm²/(L/min), garantissant que l'huile peut être correctement refroidie, dégazée et les impuretés déposées. Cela garantit que chaque goutte d'huile fournie aux roulements du compresseur est propre, stable et à une température constante dès le début.

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Modèle:
Personnalisé
Marque:
MDP Hydraulique

Catégorie de produit

Description du produit

FAQ

Système de lubrification professionnel par compresseur - Le gardien qui fournit l'énergie vitale au cœur en rotation

Positionnement produit : Le système de protection active pour compresseurs

Ce produit est un système de protection par lubrification active haute performance et intelligent spécialement conçu pour les compresseurs. Contrairement aux équipements auxiliaires traditionnels, notre système de lubrification est le gardien du fonctionnement sûr du compresseur, le noyau du maintien de l’efficacité et la clé de la prolongation de la durée de vie. Nous comprenons parfaitement le rôle crucial des compresseurs dans des processus clés tels que la pétrochimie, le traitement du gaz naturel et les unités de séparation de l'air. Par conséquent, ce que nous proposons n’est pas seulement une station pétrolière, mais une solution de lubrification complète pour l’ensemble du cycle de vie du compresseur.

Concept de conception de base : adapté aux caractéristiques du compresseur

Les exigences de lubrification pour les compresseurs (types centrifuges, alternatifs et à vis) sont uniques : vitesse élevée, charge élevée, fonctionnement continu et aucune panne n'est autorisée. Notre système de lubrification est conçu avec précision en fonction de ces exigences fondamentales :

Les points forts de la conception professionnelle du compresseur

Points clés de la conception	L'intérêt d'assurer le fonctionnement du compresseur
Capacité d’alimentation en huile haute pression	Fournit un film d'huile haute pression stable pour la boîte à garniture et la traverse du compresseur à piston haute pression, empêchant les fuites de fluide.
Contrôle précis de la température (43 - 48 ℃)	maintient la viscosité optimale de l'huile, garantissant que les roulements du compresseur centrifuge à grande vitesse forment un film d'huile dynamique fluide parfait.
Séparation d'air d'excellence	La conception spéciale du réservoir d'huile élimine efficacement l'air de l'huile lubrifiante, empêchant ainsi la baisse d'efficacité des compresseurs à vis causée par les fluides compressibles.
Conception 100% redondante	assure une lubrification continue du compresseur centrifuge dans toutes les conditions de fonctionnement, évitant ainsi que l'unité principale coûteuse ne soit endommagée instantanément.
Filtration de précision en ligne	protège les roulements et les engrenages de précision du compresseur, réduit l'usure et prolonge l'intervalle de maintenance.

Composition du système : Un écosystème complet pour la lubrification des compresseurs

1.Module d'alimentation de base - Fournit un approvisionnement en sang continu et stable au compresseur

• Ensembles de pompes personnalisés : en fonction du type de compresseur (centrifuge/à piston/à vis) et de la puissance adaptée, des modèles de pompes spécifiques sont sélectionnés.

• Contrôle adaptatif de la pression : ajuste automatiquement la pression d'alimentation en huile pour répondre aux exigences du cycle complet du compresseur, du démarrage au fonctionnement jusqu'à l'arrêt.

• Alimentation de secours : Des pompes de secours pneumatiques ou à courant continu en option peuvent être équipées pour assurer l'arrêt en toute sécurité du compresseur.

2. Gestion intelligente de la température – Maintien des conditions de fonctionnement optimales du compresseur

• Contrôle précis de la température : Maintenez la température de l'huile dans la plage optimale de 43 à 48 ℃.

• Système à double refroidisseur : un en utilisation et un en secours, garantissant que la température de l'huile du compresseur ne dépasse pas la limite même pendant les températures élevées de l'été ou dans des conditions de fonctionnement difficiles.

• Chauffage rapide : augmentez rapidement la température jusqu'au niveau requis pour que le compresseur démarre dans un environnement à basse température.

3. Système de purification efficace - Protection des composants précis à l'intérieur du compresseur

• Filtration en trois étapes : Filtration grossière + Filtration fine + Filtration en boucle, atteignant le niveau de propreté NAS 7 ou supérieur.

• Surveillance en ligne : surveillance en temps réel de la qualité de l'huile pour fournir un support de données pour la maintenance préventive des compresseurs.

• Fonctionnement automatique : évacue automatiquement l'eau séparée et les impuretés

Conception conforme à l'API 614 : la référence dans l'industrie des compresseurs

Notre système adhère strictement à la norme API Std 614, offrant le plus haut niveau de protection contre la lubrification pour les compresseurs :

Conception de sécurité obligatoire

1. Réservoir d'huile de haut niveau (dispositif de protection en veille du compresseur)

• Lorsque le compresseur est éteint et en mode ralenti, il continuera à fournir de l'huile par gravité pendant 3 à 5 minutes.

Empêchez les roulements du compresseur de brûler en raison du manque d'huile pendant le processus d'arrêt.

• Matériau : Entièrement en acier inoxydable, conçu conformément aux normes ASME

2. Système de commutation transparent à double pompe

• En cas de panne de la pompe principale, la pompe de secours démarre automatiquement dans un délai d'1 seconde.

La fluctuation de pression est inférieure à 5 % et le compresseur fonctionne sans aucune perception.

Alimentation indépendante, double protection

3. Conception scientifique du réservoir de carburant

• Surface libre ≥ 60 cm²/(L/min), assurant une dissipation thermique et une libération d'air adéquates

• Si le temps de séjour dépasse 8 minutes, assurez-vous que l'huile est complètement déposée et refroidie.

Intégration parfaite avec le compresseur

Standardisation des interfaces

Fournit des interfaces à bride standard pour une connexion transparente avec divers compresseurs
L'interface électrique prend en charge les protocoles courants tels que Profibus DP et Modbus TCP.
Profondément intégré au système de contrôle du compresseur pour obtenir une liaison intelligente

Couverture des scénarios d’application

Compresseur centrifuge : lubrification des roulements à grande vitesse, alimentation en huile d'étanchéité
Compresseur alternatif : cylindre, garniture, lubrification de la traverse
Compresseur à vis : Lubrification des roulements du rotor et des engrenages synchrones
Compresseur de gaz de procédé : conception personnalisée pour des conditions de fonctionnement particulières

Surveillance intelligente et maintenance prédictive

Paramètres de surveillance de base

Surveillance en temps réel de la pression et de la température de l'huile avant d'entrer dans le compresseur
Surveillance des températures de retour d'huile de chaque roulement du compresseur
Surveillance en ligne du degré de contamination par l'huile
Analyse de la relation entre les vibrations du compresseur et l'état de lubrification

Système d'alerte précoce intelligent

Détectez de manière proactive les défauts potentiels pour éviter les arrêts imprévus du compresseur.
Prédiction de la durée de vie de l'huile, optimisation des intervalles de vidange d'huile
Analyse de l'efficacité énergétique, aidant les compresseurs à fonctionner de manière plus économe en énergie

Cas de candidature réussis

Cas 1 : Compresseur centrifuge pour gazoduc longue distance

• Application : assurer la lubrification d'un compresseur centrifuge de 8 000 kW

• Résultat : Fonctionnement continu pendant 3 ans sans aucun défaut, et la valeur vibratoire du compresseur a diminué de 15 %.

Cas 2 : Compresseurs alternatifs pétrochimiques

Défi : Milieu haute pression, haute température et contenant du soufre
Solution : matériau en acier inoxydable, pompe à piston haute pression, conception d'étanchéité spéciale
Résultat : La durée de vie de la remplisseuse est prolongée de 50 %, et le coût de maintenance est réduit de 30 %.

Cas 3 : Contrôle groupé de plusieurs compresseurs dans une unité de séparation d'air

• Innovation : un seul système de lubrification dessert plusieurs compresseurs

• Avantage : Economie de 40% d'investissement, gestion centralisée, répartition intelligente du flux de lubrification

Nos services professionnels

Processus de conception personnalisé

1. Analyse de l'état : Comprendre le type de compresseur, la puissance, le fluide et l'environnement.

2. Conception du schéma : fournissez un diagramme de configuration 3D, un diagramme PID et un plan technique.

3. Conception collaborative : Travailler avec le fabricant du compresseur pour optimiser les interfaces et les paramètres.

4. Tests en usine : effectuez des tests conjoints avec le compresseur pour garantir une parfaite compatibilité.

Prise en charge complète du cycle de vie

• Guide d'installation : une équipe de professionnels fournit des conseils d'installation sur site.

• Service de débogage : débogage synchrone avec le compresseur

• Services de formation : formation complète couvrant le fonctionnement, la maintenance et le dépannage.

• Fourniture de pièces de rechange : composants d'origine, réponse rapide

• Assistance à distance : diagnostic à distance 7×24 heures

Pourquoi choisir notre système de lubrification pour compresseur

Avantages techniques

20 ans d'expérience dans la conception de systèmes de lubrification pour compresseurs
Plus de 300 ensembles de systèmes de lubrification pour compresseurs ont été mis en œuvre avec succès.
Partenaire pour la conception collaborative avec les fabricants d’ordinateurs centraux de compresseurs
Un praticien approfondi de la norme API 614 en Chine

Engagement qualité

Marque d'importation de composants clés (facultatif)
Test de fonctionnement continu pendant 72 heures avant de quitter l'usine
Test FAT en liaison avec le compresseur
Période de garantie de qualité de 18 mois

Création de valeur

Prolongez le cycle de révision du compresseur de plus de 30 %
Réduire le taux de panne du compresseur de plus de 50 %
Réduisez la consommation de lubrifiant de plus de 20 %
La période de retour sur investissement est généralement inférieure à 2 ans.

Nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'équipements de lubrification, mais également votre partenaire fiable pour le bon fonctionnement de vos compresseurs.

De la conception de la solution à la maintenance à vie, nous assurons chaque rotation de chaque compresseur.

Ce système a été appliqué avec succès à des dizaines de projets à grande échelle, tant au niveau national qu'international, offrant une protection de lubrification fiable pour des équipements de compresseur valant des milliards.

FAQ

Q1 : Comment votre système de lubrification garantit-il que notre compresseur ne sera pas endommagé en raison d'un manque d'huile en cas de panne de courant soudaine ?

A1 : C’est la priorité absolue de notre conception. Le système suit strictement la norme API 614 et est équipé de deux barrières de sécurité clés : Premièrement, les pompes doubles A/B sont alimentées par des sources d'alimentation distinctes. En cas de panne d'une source d'alimentation, la pompe de secours démarre immédiatement. Deuxièmement, nous avons installé un réservoir d'huile de secours de haut niveau, installé au-dessus du compresseur. Lorsque l'ensemble de l'usine perd de l'alimentation électrique et que toutes les pompes à huile s'arrêtent, l'huile de lubrification dans le réservoir de haut niveau dépend entièrement de la gravité pour fournir au moins 3 à 5 minutes de lubrification d'urgence pour permettre au rotor du compresseur de tourner au ralenti (en toute sécurité jusqu'à l'arrêt), ce qui constitue la dernière ligne de défense physique pour empêcher les roulements à grande vitesse de « broyer à sec » et de brûler.

Q2 : Nous devons sélectionner une station de lubrification pour le nouveau projet de compresseur. Comment se déroule le processus personnalisé ? Quelles informations devons-nous fournir ?

A2 : Notre processus personnalisé commence par une communication technique approfondie. Vous devez fournir : 1) Données sur le compresseur : fabricant, modèle, puissance, vitesse, nombre de points de lubrification et pression d'huile/volume d'huile requis ; 2) Informations sur l'huile lubrifiante : marque d'huile et degré de viscosité ; 3) Conditions de fonctionnement : température ambiante, disponibilité d'eau de refroidissement, antidéflagrant ou restrictions d'espace particulières. Sur la base de ces informations, nous fournirons une solution personnalisée comprenant des diagrammes PID, des schémas d'implantation et des tableaux de paramètres pour garantir que la station de lubrification correspond parfaitement à votre compresseur.

Q3 : Pourquoi votre système met-il l'accent sur la conformité aux normes API 614 ? Qu’est-ce que cela signifie pour nos utilisateurs de compresseurs ?

A3 : API 614 est la norme mondiale faisant autorité pour les systèmes de lubrification dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel. Il spécifie non seulement les composants, mais également un ensemble complet de principes d'ingénierie de fiabilité, tels qu'une redondance à 100 %, des réservoirs d'huile de haut niveau obligatoires et des spécifications strictes de conception des réservoirs d'huile (telles qu'une surface libre de 60 cm²/(L/min)). Pour nous, cela signifie que le système a subi la vérification de fiabilité la plus stricte ; pour vous, cela signifie assurer vos précieux compresseurs avec une « assurance de haut niveau », minimisant au maximum le risque d'arrêts imprévus et de pertes de production dus à des défauts de lubrification.

Q4 : Ce système de lubrification lui-même permet-il d'économiser de l'énergie ?

R4 : Oui. Nous avons optimisé la consommation d'énergie à plusieurs niveaux : 1) Utilisation de moteurs et de pompes à haut rendement ; 2) Un système de contrôle de température intelligent qui refroidit uniquement la quantité d'huile requise pour éviter une surcharge du refroidisseur ; 3) Contrôle de fréquence variable en option, qui ajuste le débit de la pompe à huile en fonction de la charge réelle du compresseur pour éviter le gaspillage de la pompe à vitesse constante. À long terme, cela peut réduire considérablement la consommation électrique du système auxiliaire.

Q5 : L'installation d'un tel système serait-elle très compliquée et affecterait-elle l'aménagement de notre atelier existant ?

A5 : Nous proposons des solutions flexibles. Pour les nouveaux projets disposant de beaucoup d’espace, nous recommandons une conception intégrée, compacte et facile à gérer. Pour les projets avec un espace limité ou les projets de rénovation, une conception de type divisé (ou distribuée) peut être adoptée. Le module de pompe du réservoir d'huile et le module de filtration de refroidissement peuvent être disposés séparément et connectés via des canalisations, améliorant considérablement la flexibilité de l'agencement. Nos ingénieurs fourniront des conseils détaillés d’installation et de disposition.

Q6 : Le système peut-il réellement réaliser un « fonctionnement sans surveillance » et une surveillance à distance ?

R6 : Absolument. Le cœur du système est contrôlé par PLC et est équipé d'un écran tactile, qui peut afficher tous les paramètres de fonctionnement et les informations d'alarme en temps réel. De plus, il est livré avec une interface Ethernet industrielle (telle que Modbus TCP/IP), qui peut se connecter de manière transparente au système DCS ou SCADA de l'usine. Cela signifie que vous pouvez surveiller la pression d'huile, la température de l'huile, l'état du filtre, etc. dans la salle de contrôle en temps réel et recevoir des alarmes à distance, réalisant ainsi une gestion centralisée et intelligente « sans surveillance ».

Q7 : Comment la station de lubrification assure-t-elle la protection par verrouillage avec notre système de contrôle du compresseur ?

A7 : L'armoire de commande du système fournira un ensemble de sorties de signaux à contact sec passif critiques au système de commande principal du compresseur. Ceux-ci incluent généralement : 'Système de lubrification prêt', 'Alarme de basse pression de lubrification (signal d'arrêt)', 'Alarme de blocage du filtre', etc. Lorsque le système de lubrification détecte un défaut qui menace le compresseur (comme la pression tombant en dessous du seuil d'arrêt), il envoie immédiatement un signal d'arrêt pour assurer l'arrêt sécurisé du compresseur, obtenant ainsi une protection intégrée.

Q8 : En fonctionnement normal, quelles tâches de maintenance devons-nous effectuer pour la station de lubrification ?

A8 : L'entretien quotidien est simple et facile à comprendre : effectuez des inspections quotidiennes pour vérifier le niveau d'huile dans le réservoir et vous assurer que les lectures des instruments sont normales. Les principales tâches régulières comprennent : 1) Remplacer l'élément filtrant en fonction de l'indication de différence de pression ; 2) Prélevez régulièrement des échantillons d'huile pour des tests afin de surveiller la teneur en humidité, la propreté et la teneur en métaux d'usure de l'huile ; 3) Effectuez des inspections annuelles de la pompe, du moteur et nettoyez le refroidisseur. Notre interface HMI enregistrera clairement les rappels de maintenance et fournira un manuel de maintenance complet avec l'équipement.

Q9 : Avec votre système de lubrification professionnel, quels avantages spécifiques peut-il apporter au fonctionnement de nos compresseurs ?

A9 : Les principaux avantages se reflètent dans la fiabilité, l'économie et la durée de vie des compresseurs : 1) Amélioration de la fiabilité : une huile lubrifiante propre, à température constante et à pression constante peut réduire considérablement le taux de défaillance des roulements et des engrenages du compresseur ; 2) Réduire les coûts totaux : une filtration précise prolonge la durée de vie de l'huile lubrifiante, réduisant ainsi les coûts de remplacement et de manipulation de l'huile ; La maintenance préventive évite les arrêts imprévus coûteux et les révisions majeures ; 3) Prolonger la durée de vie des équipements : d'excellentes conditions de lubrification peuvent prolonger considérablement le cycle de révision majeure des compresseurs et protéger la valeur des actifs essentiels.

Q10 : Si nous avons plusieurs compresseurs, pouvons-nous utiliser une seule station de lubrification pour fournir de l’huile simultanément ?

R10 : Oui, c'est ce qu'on appelle un « système de lubrification centralisé ». Nous pouvons concevoir une station de lubrification centralisée avec un débit important et plusieurs branches de sortie en fonction de la consommation totale d'huile de vos multiples compresseurs, de la disposition et de la logique start-stop de chaque unité. Le système définira une régulation et une surveillance indépendantes du débit pour chaque conduite d'alimentation et prendra en compte des mesures de stabilité de la pression lorsqu'une seule unité du compresseur est démarrée ou arrêtée. Cette solution permet d'économiser l'investissement initial, de réduire l'espace au sol et de faciliter la gestion centralisée, particulièrement adaptée aux situations où les compresseurs sont disposés en groupes.