Maßnahmen zur Sicherstellung der normalen Betriebstemperatur des angepassten Hydrauliksystems: 1. Wenn der Einstellwert des Druckregelventils zu hoch ist, sollte der Arbeitsdruck reduziert werden, um den Energieverlust zu minimieren. 2. Wenn die Hydraulikpumpe und ihre Verbindungspunkte lecken, was zu Volumenverlust und Wärmeentwicklung führt, sollten die Verbindungen festgezogen und die Dichtungen verstärkt werden. 3. Wenn das Kraftstofftankvolumen klein ist und die Wärmeableitungsbedingungen schlecht sind, sollte das Kraftstofftankvolumen entsprechend vergrößert werden. Bei Bedarf sollte ein Kühler installiert werden.

Kundenspezifische Hydrauliksysteme können anhand ihrer Betriebseigenschaften in Übertragungssysteme und hydraulische Steuerungssysteme sowie entsprechend der Zirkulationsart der Flüssigkeit in offene Systeme und geschlossene Systeme eingeteilt werden. Der Entwurf eines hydraulischen Systems bezieht sich im Allgemeinen auf den Entwurf eines hydraulischen Übertragungssystems. Dies liegt daran, dass zwischen hydraulischen Übertragungssystemen und hydraulischen Steuersystemen kein wesentlicher Unterschied in Aufbau und Funktionsprinzip besteht.

Häufige Fehler von Getriebeölpumpen in kundenspezifischen Hydrauliksystemen und verschiedene Hauptmethoden zu deren Beseitigung Die häufigsten Fehler und Fehlerbehebungsmethoden von hydraulischen Getriebeölpumpen während des Betriebs des Hydrauliksystems bestehen hauptsächlich aus den folgenden 6 Punkten

Um die Lebensdauer hydraulischer Komponenten zu verlängern und den zuverlässigen Betrieb des Hydrauliksystems sicherzustellen, ist es ein praktischer und praktikabler Ansatz, den Verschmutzungsgrad des Hydrauliköls innerhalb eines bestimmten Grenzwerts zu kontrollieren. Die Verschmutzungskontrolle von Hydrauliköl konzentriert sich hauptsächlich auf zwei Aspekte: Zum einen soll verhindert werden, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen. Die andere besteht darin, die Verunreinigungen zu entfernen, die bereits in das System gelangt sind.

Lassen Sie uns die Ursachen und Lösungen der Geräuschentwicklung im Hydrauliksystem unter vier Gesichtspunkten analysieren. 1. Lufteinbruch 2. Schlechte Qualität der Hydraulikpumpe oder des Hydraulikmotors 3. Falsche Einstellung des Wegeventils 4. Das Überdruckventil ist instabil.

Bei der Planung und Auslegung von Rohrleitungen im hydraulischen Stationssystem sollte man sich zunächst auf den hydraulischen Schaltplan stützen und alle angeschlossenen Komponenten, hydraulischen Systeme, Dreiwegeverbindungen und erforderlichen Flansche umfassend berücksichtigen. Die verwendeten Rohrleitungsmaterialien müssen eine eindeutige Ausgangsbasis haben, die auf den Originaldaten basiert. Für Pipelines mit unbekannten Daten dürfen sie nicht verwendet werden.