Как правильно прокладывать трубопроводы в системе гидростанции?

Трубы являются одним из ключевых компонентов системы гидростанции. Поэтому монтаж гидравлических труб является ответственным проектом при монтаже оборудования системы гидростанции. Качество строительства трубопроводов является одним из ключевых факторов, от которого зависит, будут ли в норме показатели работы системы гидростанции в процессе эксплуатации.

При проектировании и прокладке трубопроводов в системе гидростанции в первую очередь следует опираться на гидравлическую принципиальную схему и комплексно учитывать все соединяемые узлы, гидросистемы, трехходовые соединения и необходимые фланцы. Используемые материалы трубопроводов должны иметь четкую исходную основу, основанную на исходных данных. Для конвейеров с неизвестными данными их использование не допускается.

Трубопроводы диаметром 50 мм и менее в системе гидростанции можно разрезать с помощью шлифовального круга, а затем разрезать лазером. Для трубопроводов диаметром более 50 мм общий метод механической обработки следует применять лазерную резку. Если используется кислородная резка, часть, вызванная структурным преобразованием вследствие кислородной резки, должна быть удалена методом обработки, и в то же время может быть также обработан сварочный шов для электросварки. За исключением обратного маслопровода, трубопроводы рабочего давления не допускается резать валковым методом сжатия при лазерной резке. Поверхность трубопровода лазерной резки должна быть выровнена, удалены заусенцы, оксидная окалина, шлак. Поверхность намотанного слоя и осевая линия трубопровода должны быть вертикальными. ?

Как правильно проложить трубопроводы в системе гидростанции?

Для труб диаметром менее 30 мм можно выбрать метод холодной гибки стали. Когда диаметр трубы составляет от 30 до 50 мм, можно использовать метод холодной гибки стали или метод горячей гибки. Когда диаметр трубы превышает 50 мм, обычно применяется метод горячей гибки. При использовании метода стыковой сварки трубопровода системы гидропередачи внутренняя полость сварного шва должна быть выше трубопровода на 0,3-0,5 мм. Никакая ситуация вогнутой внутренней полости не допускается. После сварки напильником или переносным шлифовальным кругом сгладьте верхнюю часть сварного шва во внутренней полости. Удалите шрамы и заусенцы от сварных швов и добейтесь уровня смазки.

Во время сварочных работ следует избегать воздействия ветра, дождя и снега. После сварки труб, сварные швы которых имеют толщину стенки не более 5 мм, следует охладить их естественным путем до комнатной температуры. Принудительное охлаждение сильным ветром или обрызгиванием водой не допускается. Сварной шов должен быть полностью проварен, а поверхность должна быть однородной и плоской. При сварке сосудов под давлением типа II следует проводить отбор проб и дефектоскопический контроль.

После того как система гидростанции установлена ​​на трубопроводе, сварена и предварительно смонтирована, ее снова разбирают для фосфатирования. Трубопроводы, прошедшие фосфатирование, подвергаются воздействию горячего воздуха внутри трубопровода для быстрого высыхания. При повторной сборке в систему и вводе трансмиссионного масла в трубопровод обработка от ржавчины обычно не требуется, но их следует правильно хранить. Если его необходимо хранить в течение длительного времени, необходимо нанести антикоррозионное покрытие. Однако сделать это можно только через 48 часов кислотной промывки и фосфатирования.