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Maßgeschneidert
MDP-Hydraulik
Dieses Hochdruck-Hydraulikkraftwerk ist ein hochintegriertes und modulares Kernkraftwerk des Hydrauliksystems, das speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurde, die eine stabile und zuverlässige Hochdruck-Hydraulikleistung erfordern. Es integriert auf organische Weise Hochleistungsmotoren, Hochdruck-Hydraulikpumpen, multifunktionale integrierte Ventilblöcke und intelligente Steuerungssysteme, ersetzt die komplexen Rohrleitungsverbindungen herkömmlicher dezentraler Hydrauliksysteme und stellt präzise und steuerbare Energiequellen für verschiedene hydraulische Aktuatoren (wie Zylinder und Hydraulikmotoren) bereit.
Der Kern dieses Kraftwerks liegt in der integrierten Ventilblockkonstruktion, die als „Nervenzentrum“ des Hydrauliksystems dient. Es integriert mehrere Funktionsventile, wie Überdruckventile, Wegeventile und Rückschlagventile, über präzise bearbeitete Innenkanäle in einem einzigen robusten Ventilkörper. Durch dieses Design werden nicht nur externe Leckagestellen erheblich reduziert und die Systemzuverlässigkeit erhöht, sondern auch die Gerätestruktur äußerst kompakt, wodurch sie sich besonders für Installationsumgebungen mit begrenztem Platzangebot eignet.
Es verfügt über ein integriertes Design, das Pumpe, Ventil, Motor, Öltank und Steuerkomponenten integriert. Im Vergleich zu herkömmlichen Split-Hydraulikstationen kann das Volumen um 30 bis 50 % reduziert werden und die Installation ist flexibel und bequem.
Material des Ventilkörpers: Es wird eine hochfeste Aluminiumlegierung oder Sphäroguss verwendet, die gegen hohen Druck und Korrosion beständig ist und eine langfristige Stabilität unter rauen Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Strömungskanalprozess: Die internen Ölkanalkanäle werden von einem Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentrum präzise bearbeitet, mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm. Dadurch wird der Druckverlust effektiv reduziert, Turbulenzen und Kavitation minimiert und die Energieeffizienz gesteigert.
Funktionsintegration: Je nach Kundenwunsch können Entlastungsventile (Sicherheitsdruckbegrenzung des Systems), Wegeventile (Steuerung der Richtung der Zylinderbewegung), Rückschlagventile (Druckhaltung und Rückflussverhinderung), Druckminderventile, Drosselventile usw. integriert werden, um eine komplexe hydraulische Logiksteuerung zu erreichen.
Leckagekontrolle: Reduziert die Anzahl externer Rohrleitungen und Verbindungen erheblich und senkt so das Risiko von Leckagen erheblich. An kritischen Dichtstellen kommt leistungsstarke Dichtungstechnik zum Einsatz, um eine dauerhafte Abdichtung bei Drücken über 200 bar zu gewährleisten.
Wartungskomfort: Dank der mehrschichtigen oder modularen Struktur können einzelne Ventile unabhängig voneinander ausgetauscht werden, ohne dass der gesamte Ventilblock oder das gesamte Ventilsystem zerlegt werden muss, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.
Wärmemanagement: Der Ventilblock kann in den Kühlkreislauf eingebettet werden und der Öltank verfügt über eine hervorragende Wärmeableitungskapazität. Zur effektiven Regelung der Öltemperatur und Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs des Systems können wahlweise luft- oder wassergekühlte Kühler gewählt werden.
Filterschutz: Standardmäßig mit einem hochpräzisen Rücklaufölfilter (z. B. 25 μm Filtergenauigkeit) und einer Verschmutzungsanzeige ausgestattet, schützt er Pumpen, Ventile und andere Präzisionskomponenten effektiv und verlängert so die Lebensdauer des Systems.
Flexible Steuerung: Unterstützt die manuelle und elektrische Magnetventilsteuerung und kann in SPS-Schnittstellen, Drucksensoren, Durchflussmesser usw. integriert werden, wobei Schnittstellen für intelligente Überwachung und Fernsteuerung reserviert sind.
Parameterkategorie |
Spezifikation/Bereich |
Beschreibung |
Arbeitsdruck |
erreichen bis zu 315 bar (ca. 31,5 MPa) |
Der Dauerarbeitsdruck liegt üblicherweise zwischen 180 und 250 bar und erfüllt damit die Anforderungen der allermeisten Hochdruckanwendungen. |
Nenndurchfluss |
1 - 25 l/min (optionaler Bereich) |
wird durch das Fördervolumen der Zahnradpumpe und die Motordrehzahl bestimmt. Es unterstützt die Auswahl mehrerer Geschwindigkeiten, um unterschiedliche Durchflussanforderungen zu erfüllen |
Antriebsmotor |
AC/DC-Motor |
Wechselstrom: einphasig 220 V oder dreiphasig 380 V, Leistung 0,12 kW – 4 kW; Gleichstrom: 12 V/24 V/48 V, Leistung 0,35 kW – 4,5 kW, geeignet für verschiedene Stromversorgungen vor Ort. |
Kraftstofftankkapazitätsbereiche |
4L bis 100L (optional) |
Es stehen mehrere Spezifikationen zur Verfügung, und das Material kann entweder eine Aluminiumlegierung (mit guter Wärmeableitung) oder Kohlenstoffstahl sein, wobei ein Flüssigkeitsstandfenster vorhanden ist |
Hydraulikölmedium |
mineralisches Hydrauliköl (ISO VG 32-68) |
kompatibel mit HLP-Hydrauliköl, das den DIN 51524-Standards entspricht. Auf Wunsch kann es auch auf schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeit umgestellt werden. |
Betriebstemperaturbereich |
von -20°C bis +80°C |
Das Weittemperaturdesign passt sich verschiedenen Umgebungen an. Bei zu hoher Öltemperatur kann optional ein Kühler zugeschaltet werden. |
Schutzgrad |
IP55 (Standard) |
staubdicht und wasserdicht, geeignet für industrielle Werkstattumgebungen. Höhere Schutzgrade können auf Anfrage bereitgestellt werden |
Hauptschnittstellen |
Standardgewinde wie G1/4, G3/8 und SAE |
Der Druckanschluss (P), der Ölrücklaufanschluss (T) und der Ablassanschluss (L) sind genormt und ermöglichen so eine schnelle Verbindung mit dem Stellantrieb. |
Hinweis: Die oben genannten sind die typischen Parameterbereiche der Produktserie. Die genauen Parameter bestimmter Modelle müssen auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Funktionsanforderungen der Kunden angepasst und bestätigt werden.
Wird in Druckhalte- und Bewegungskreisläufen zum Öffnen und Schließen von Formen, zum Spannen von Werkstücken und zum Verriegeln der Spindel in CNC-Werkzeugmaschinen und Spritzgussmaschinen verwendet.
Hydraulische Antriebseinheiten für verschiedene Arbeitsgeräte (Ausleger, Schaufeln, Lenkung) an Geräten wie Baggern, Kränen und Gabelstaplern.
Bereitstellung von Strom für Ladebordwände von Fahrzeugen, Hebebühnen, Kompressionsmechanismen von Sanitärfahrzeugen sowie Lade- und Entladegeräte für Häfen.
Es wird in Materialprüfmaschinen, Schlauchpressmaschinen, Ventilprüfständen und anderen Geräten eingesetzt, die eine stabile Hochdruckquelle benötigen.
Wird für Hilfsgeräte für Walzwerke, hydraulische Stützen für Bergwerke, Brecher und andere Hochleistungsgeräte verwendet.
Wir bieten sowohl standardisierte Produktserien als auch vollständig kundenspezifische Lösungen an. Wenn Kunden Modelle auswählen, müssen sie die folgenden wichtigen Informationen klären:
1. Systemanforderungen: Erforderlicher Arbeitsdruck, Durchflussrate und Aktionszyklusanforderungen.
2. Installationsumgebung: Verfügbare Raumabmessungen, Umgebungstemperatur und Art der Stromversorgung.
3. Steuerungsmethode: Manuell, Magnetventilsteuerung oder die Notwendigkeit integrierter intelligenter Sensoren und Kommunikationsschnittstellen.
4. Besondere Anforderungen: Explosionsgeschützt, Anlauf bei niedrigen Temperaturen, geringe Geräuschentwicklung, Kompatibilität mit bestimmten Medien usw.
Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das den gesamten Prozess technische Unterstützung und Dienstleistungen anbieten kann, einschließlich Schemadesign, Produktherstellung, Installation und Inbetriebnahme, um sicherzustellen, dass das Kraftwerk perfekt auf Ihr System abgestimmt ist und effizient und stabil arbeitet.
