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Personnalisé
MDP Hydraulique
Cette centrale hydraulique haute pression est une unité de puissance de base hautement intégrée et modulaire du système hydraulique, spécialement conçue pour les applications industrielles qui nécessitent une puissance hydraulique haute pression stable et fiable. Il intègre de manière organique des moteurs hautes performances, des pompes hydrauliques haute pression, des blocs de vannes intégrés multifonctionnels et des systèmes de contrôle intelligents, remplaçant les connexions de canalisations complexes des systèmes hydrauliques décentralisés traditionnels et fournissant des sources d'énergie précises et contrôlables pour divers actionneurs hydrauliques (tels que des vérins et des moteurs hydrauliques).
Le cœur de cette centrale électrique réside dans sa conception de bloc de vannes intégré, qui sert de « centre nerveux » du système hydraulique. Il intègre plusieurs vannes fonctionnelles, telles que des soupapes de décharge, des vannes de commande directionnelles et des clapets anti-retour, via des canaux internes usinés avec précision dans un seul corps de vanne robuste. Cette conception réduit non seulement considérablement les points de fuite externes et améliore la fiabilité du système, mais rend également la structure de l'équipement extrêmement compacte, ce qui la rend particulièrement adaptée aux environnements d'installation avec un espace limité.
Il adopte une conception intégrée, intégrant la pompe, la vanne, le moteur, le réservoir d'huile et les composants de commande. Par rapport aux stations hydrauliques divisées traditionnelles, son volume peut être réduit de 30 à 50 %, et il est flexible et pratique à installer.
Matériau du corps de la vanne : un alliage d'aluminium à haute résistance ou de la fonte ductile est utilisé, qui résiste à la haute pression et à la corrosion, garantissant une stabilité à long terme dans des conditions de travail difficiles.
Processus des canaux d'écoulement : Les canaux de passage d'huile internes sont usinés avec précision par un centre d'usinage à liaison à cinq axes, avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm. Cela réduit efficacement la perte de pression, minimise les turbulences et la cavitation et améliore l'efficacité énergétique.
Intégration des fonctions : selon les exigences du client, il peut intégrer des soupapes de décharge (limite de pression de sécurité du système), des soupapes de commande directionnelles (contrôler la direction du mouvement du cylindre), des clapets anti-retour (maintien de la pression et anti-reflux), des réducteurs de pression, des papillons des gaz, etc., pour obtenir un contrôle logique hydraulique complexe.
Contrôle des fuites : réduit considérablement les canalisations et les joints externes, réduisant ainsi fondamentalement le risque de fuite. Une technologie d'étanchéité haute performance est utilisée aux points d'étanchéité critiques pour garantir une étanchéité à long terme à des pressions supérieures à 200 bars.
Confort de maintenance : grâce à une conception de structure en couches ou modulaire, les vannes individuelles peuvent être remplacées indépendamment sans démonter l'ensemble du bloc de vannes ou du système, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Gestion thermique : le bloc de vannes peut être intégré dans le circuit de refroidissement et le réservoir d'huile a une excellente capacité de dissipation thermique. Des refroidisseurs refroidis par air ou par eau en option peuvent être sélectionnés pour contrôler efficacement la température de l'huile et garantir le fonctionnement stable à long terme du système.
Protection du filtre : équipé en standard d'un filtre à huile de retour de haute précision (tel qu'une précision de filtration de 25 μm) et doté d'un indicateur de contamination, il protège efficacement les pompes, les vannes et autres composants de précision, prolongeant ainsi la durée de vie du système.
Contrôle flexible : prend en charge le contrôle manuel et électrique des électrovannes et peut être intégré aux interfaces PLC, aux capteurs de pression, aux débitmètres, etc., réservant les interfaces pour la surveillance intelligente et la télécommande.
Catégorie de paramètre |
Spécification/Gamme |
Description |
pression de travail |
atteindre jusqu'à 315 bar (environ 31,5 MPa) |
la pression de service continue est généralement comprise entre 180 et 250 bars, répondant aux exigences de la grande majorité des applications haute pression. |
débit nominal |
1 - 25 L/min (plage en option) |
déterminé par la cylindrée de la pompe à engrenages et la vitesse du moteur. Il prend en charge la sélection à plusieurs vitesses pour répondre aux différentes exigences de débit |
Moteur d'entraînement |
Moteur CA/CC |
AC : monophasé 220 V ou triphasé 380 V, puissance 0,12 kW - 4 kW ; DC : 12 V/24 V/48 V, puissance 0,35 kW – 4,5 kW, adapté à différentes alimentations sur site. |
plages de capacité du réservoir de carburant |
4L à 100L (facultatif) |
Plusieurs spécifications sont disponibles et le matériau peut être soit un alliage d'aluminium (avec une bonne dissipation thermique), soit de l'acier au carbone, avec une fenêtre de niveau de liquide fournie. |
milieu d'huile hydraulique |
huile hydraulique minérale (ISO VG 32-68) |
compatible avec l'huile hydraulique HLP répondant aux normes DIN 51524. Il peut également être adapté au fluide hydraulique résistant au feu sur demande. |
plage de température de fonctionnement |
de -20°C à +80°C |
La conception à large température s'adapte à divers environnements. Un refroidisseur en option peut être activé lorsque la température de l'huile est trop élevée. |
degré de protection |
IP55 (norme) |
étanche à la poussière et à l'eau, adapté aux environnements d'atelier industriels. Des niveaux de protection plus élevés peuvent être fournis sur demande |
principales interfaces |
filetages standard tels que G1/4, G3/8 et SAE |
L'orifice de pression (P), l'orifice de retour d'huile (T) et l'orifice de vidange (L) sont standardisés, facilitant une connexion rapide avec l'actionneur. |
Remarque : ce qui précède correspond aux plages de paramètres typiques de la série de produits. Les paramètres précis de modèles spécifiques doivent être personnalisés et confirmés en fonction des conditions de travail réelles et des exigences fonctionnelles des clients.
Utilisé dans les circuits de maintien de pression et de mouvement pour l'ouverture et la fermeture de moules, le serrage des pièces et le verrouillage de la broche dans les machines-outils CNC et les machines de moulage par injection.
Unités d'entraînement hydrauliques pour divers appareils de travail (flèches, godets, direction) sur des équipements tels que des pelles, des grues et des chariots élévateurs.
Fournir de l’énergie aux hayons élévateurs des véhicules, aux plates-formes élévatrices, aux mécanismes de compression des véhicules sanitaires et aux équipements de chargement et de déchargement portuaires.
Il est utilisé dans les machines d'essai de matériaux, les machines à sertir les tuyaux, les bancs d'essai de vannes et d'autres équipements nécessitant une source haute pression stable.
Appliqué aux équipements auxiliaires des laminoirs, aux supports hydrauliques des mines, aux concasseurs et autres équipements lourds.
Nous proposons à la fois des séries de produits standardisées et des solutions entièrement personnalisées. Lorsque les clients sélectionnent des modèles, ils doivent clarifier les informations clés suivantes :
1. Exigences du système : exigences requises en matière de pression de service, de débit et de cycle d'action.
2. Environnement d'installation : dimensions d'espace disponibles, température ambiante et type d'alimentation.
3. Méthode de contrôle : contrôle manuel par électrovanne ou nécessité de capteurs intelligents intégrés et d'interfaces de communication.
4. Exigences particulières : antidéflagrant, démarrage à basse température, faible bruit, compatibilité avec des supports spécifiques, etc.
Nous disposons d'une équipe technique professionnelle qui peut fournir une assistance technique et des services complets, y compris la conception du système, la fabrication du produit, l'installation et la mise en service, pour garantir que la centrale électrique est parfaitement adaptée à votre système et fonctionne de manière efficace et stable.
