| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
Индивидуальные
МДП Гидравлика
Мы поставляем специализированные гидравлические масляные станции и системы смазки для высокопроизводительных компрессоров в энергетической отрасли (нефтехимия, углехимия, энергетика, природный газ). Наши системы — это не просто аксессуары; они являются ключом к обеспечению длительной работы ваших компрессоров с высокой эффективностью и низким энергопотреблением, что напрямую влияет на непрерывность производства и экономическую эффективность операций.
Наша система спроектирована и изготовлена строго в соответствии со стандартом API STD 614 (пятое издание), который превосходит обычные промышленные стандарты.
• Трубы и материалы: Во всех напорных трубопроводах используются бесшовные стальные трубы с толщиной стенок SCH80 или выше, которые подвергаются кислотной промывке и пассивационной обработке, чтобы исключить риск утечек, вызванных коррозией или колебаниями давления.
• Контроль чистоты: Все трубопроводы на заводе предварительно собираются, очищаются, пассивируются и герметизируются. Перед отправкой с завода проводится 72-часовая циркуляционная промывка, чтобы обеспечить уровень чистоты NAS 1638 6 или выше и избежать повреждения оборудования, вызванного загрязнением на месте.
• Конструкция резервного обеспечения безопасности: стандартная конфигурация включает два насоса (один используемый и один резервный) с автоматическим бесперебойным переключением, двойными фильтрами и аварийным масляным баком высокого уровня. Это гарантирует, что в случае отказа основного насоса система сможет непрерывно подавать масло к подшипникам компрессора, обеспечивая безопасное остановку.
Традиционные заправочные станции предлагают только базовые сигналы тревоги, а наша система представляет собой «интеллектуальный монитор» состояния компрессора.
• Мониторинг основных параметров: мониторинг давления питания, температуры, расхода и уровня масляного бака в режиме реального времени, а также интуитивно понятное отображение на ЧМИ.
• Анализ состояния масла (опция): объединяет онлайн-датчики вязкости и датчики влажности для отслеживания изменений качества масла в режиме реального времени. Он обеспечивает раннее предупреждение до того, как масло ухудшится, научно направляя цикл замены масла и предотвращая чрезмерное техническое обслуживание или отказ смазки.
• Поддержка удаленной эксплуатации и технического обслуживания: данные можно подключить к заводской РСУ или загрузить в облако через модуль IoT. Вы и наши инженеры можете удаленно следить за состоянием системы и заранее прогнозировать потенциальные риски.
Оптимизация энергопотребления самой системы смазки может принести вашему предприятию долгосрочную выгоду.
• Эффективная конструкция теплообмена: при использовании пластинчатых или трубчатых охладителей с оптимизированными проточными каналами по сравнению с традиционными конструкциями эффективность теплообмена увеличивается более чем на 15%, что снижает потребление охлаждающей воды.
• Опция привода с преобразованием частоты: Для применений со значительными колебаниями условий эксплуатации может быть предусмотрен главный масляный насос с частотным управлением. Скорость насоса можно регулировать в соответствии с фактической потребностью в смазочном масле, что позволяет избежать потерь электроэнергии. Типичный уровень энергосбережения может достигать 20–30%.
• Поддержка применения синтетических масел: конструкция системы совместима с высокоэффективными синтетическими смазочными материалами, что помогает клиентам заменить традиционные минеральные масла синтетическими маслами. Это позволяет снизить потери на трение и добиться эффекта энергосбережения основного блока компрессора на 1,5–3%.
Тип компрессора |
Основная задача |
пункты нашего решения |
|---|---|---|
Центробежные компрессоры |
Высокоскоростные подшипники скольжения (подшипники с наклонной подушкой) чрезвычайно чувствительны к температуре и чистоте масла. |
Используются двойные прецизионные фильтры (с точностью до 3-5 мкм), а также точный клапан контроля температуры, чтобы гарантировать, что колебания температуры масла на входе не превышают ± 2 ℃. Также имеется аккумулятор давления для стабилизации давления и предотвращения износа подшипников, вызванного колебаниями давления. |
поршневые компрессоры |
Для цилиндров, сальников и направляющих крейцкопфа требуется разное давление смазочного масла. Система сложна и склонна к утечкам. |
Разработана система смазки с регулируемым давлением, в которой основной масляный контур снабжает подшипники, а масляный инжектор с независимой регулировкой давления снабжает цилиндры. Модульная система трубопроводов и высококачественные соединения используются для минимизации мест утечек на объекте. |
винтовые компрессоры |
обычно используют специальное смазочное масло, выполняющее функции смазки, герметизации и охлаждения. Масло склонно к старению. |
Оптимизация процесса разделения и охлаждения нефти и газа, сокращение времени пребывания горячего масла в системе. Усиление системы фильтрации масла для эффективной фильтрации твердых примесей в масляно-газовой смеси, что значительно продлевает срок службы смазочного масла и ротора компрессора. |
Компрессор технологического газа (например, компрессор рециркуляционного водорода, аммиака) |
Газ-среда легковоспламеняющийся, взрывоопасный или токсичный, а требования к герметизации чрезвычайно высоки. Газ может просочиться в масло. |
Двустороннее механическое уплотнение и азотная буферная система используются для предотвращения утечки технологического газа. Резервуар для дегазации масла или онлайн-устройство вакуумной дегидратации оборудованы для непрерывного удаления скрытого газа, растворенного в масле. |
Проблема: температура масла в исходной системе смазки сильно колебалась, вызывая частые сигналы тревоги о высокой температуре летом, что угрожало безопасности основного оборудования, а масло быстро портилось, что приводило к высоким годовым затратам на техническое обслуживание.
Наше решение: заменить пластинчатый охладитель большой емкости, оптимизировать каналы охлаждающей воды; добавьте точный клапан контроля температуры для регулирования потока; модернизируйте минеральное масло до синтетического масла с более высоким содержанием антиоксидантов.
Ценность для клиента: полностью исключает сигналы тревоги при высокой температуре, продлевает срок службы нефтепродуктов с 1 года до 2 лет, ежегодно экономит более 500 000 юаней на расходах на масло и техническое обслуживание, а также значительно повышает стабильность работы оборудования.
Проблема: Новый проект. Требование состоит в том, чтобы система смазки занимала небольшое пространство, имела чрезвычайно высокую надежность и позволяла осуществлять беспилотную работу и удаленный мониторинг.
Наше решение: мы предлагаем полностью интегрированную компактную заправочную станцию, объединяющую насосную установку, систему охлаждения, фильтрующее оборудование и шкаф управления на одном основании, тем самым экономя 40% площади. Он оснащен полным набором интеллектуальных датчиков и интерфейсов удаленной связи.
Ценность для клиента: время установки и ввода в эксплуатацию сокращено на 60%. Все состояние масляной станции можно отслеживать в режиме реального времени через центральную диспетчерскую, что обеспечивает интеллектуальное управление системой смазки и отвечает требованиям современных заводов.
Наши инженеры совместно с вами согласуют параметры компрессора, условия окружающей среды на объекте, особые требования (например, взрывозащищенность и низкие температуры) и ожидаемые цели.
Предоставьте подробное решение, включая схемы P&ID, компоновочные схемы, список оборудования и технические описания, а также прозрачное предложение.
Обе стороны согласуют все технические детали и подпишут контракт.
Завершите производство на нашем собственном заводе и проведите строгие функциональные испытания перед поставкой и циркуляционную промывку, предоставив отчеты об испытаниях.
Надлежащим образом упакуйте и транспортируйте, отправьте инженеров для предоставления инструкций по установке и вводу в эксплуатацию на месте до стабильной работы.
Обеспечьте обучение эксплуатации, получите 18-месячную гарантию, а также пожизненную поддержку запасных частей и техническое обслуживание.
Ваши требования к смазке компрессора уникальны. Предоставьте следующую информацию, и наши инженеры по применению подготовят для вас предварительное техническое решение:
• Модель и производитель компрессора:
• Среда (воздух, азот, водород, синтез-газ и т. д.):
• Тип смазочного масла (ISO VG32/46/68, минеральное/синтетическое масло):
• Доступное пространство на объекте и особые требования:
Свяжитесь с нами для получения надежной поддержки вашего критически важного оборудования
Телефон: +86- 17853237388
Электронная почта: sales@mdphydraulics.com
Веб-сайт: www.mdphydraulics.com
Все технические данные и случаи в этой статье основаны на реальной инженерной практике. Конкретный проект подлежит окончательному техническому соглашению. Мы ваш надежный партнер по смазке компрессионного оборудования.
A1: Да, наша система смазки представляет собой нестандартный продукт, изготовленный по индивидуальному заказу. Независимо от того, какую марку центробежных, поршневых или винтовых компрессоров вы используете (например, Atlas Copco, Ingersoll Rand, Siemens, Shenggu, Shaanbu и т. д.), мы можем спроектировать и изготовить полностью подходящую маслозаправочную станцию на основе их конкретных технических параметров (таких как давление масла, расход, размер интерфейса) и ваших технологических требований. Пожалуйста, предоставьте модель компрессора или чертежи, и мы будем нести ответственность за работу по адаптации.
A2: API 614 — один из самых высоких международных стандартов для систем смазки, используемых в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Соответствие этому стандарту означает, что наша система предлагает гарантии высшего уровня с точки зрения надежности, безопасности и долгосрочной эксплуатации. В частности, оно включает в себя: более строгие материалы и производственные процессы, обязательный контроль чистоты (профессиональная промывка перед поставкой), дублирующую конструкцию безопасности (например, сдвоенные насосы и сдвоенные фильтры), а также более комплексный мониторинг и защиту. Это существенно снижает риск незапланированных простоев и является необходимым выбором для высокопроизводительных приложений.
A3: Наша экономия энергии в основном достигается за счет оптимизации системы и интеграции передовых технологий: 1) Эффективная гидравлическая конструкция снижает сопротивление трубопровода и снижает потребление энергии при перекачке; 2) Предоставляет возможности управления насосом с переменной частотой, регулируя мощность в соответствии с фактическим потреблением масла, чтобы избежать потерь электроэнергии, что может сэкономить 20–40% электроэнергии; 3) Оптимизирует конструкцию охлаждения для снижения потребления охлаждающей воды. Общий эффект энергосбережения необходимо оценивать исходя из конкретных условий работы. В реконструированных проектах мы добились значительного снижения эксплуатационных расходов для наших клиентов.
A4: Для стандартных заправочных станций типичный срок доставки составляет от 8 до 10 недель. Для проектов со специальными техническими требованиями или сложной настройкой срок поставки будет соответственно продлен в зависимости от сложности технического соглашения. После подписания контракта мы предоставим подробный план производства и поставок и строго его выполним.
О5: Мы предоставляем 18-месячную гарантию на все продукты (начиная с момента отладки и квалификации на месте). В течение гарантийного периода любые проблемы, возникающие в связи с проектированием, производством или материалами, будут отремонтированы или заменены бесплатно. Кроме того, мы предлагаем пожизненную техническую поддержку, имеем оперативную систему поставок запасных частей и можем предоставить дополнительные услуги, такие как удаленная диагностика, регулярные проверки и проверка качества масла.
A6: Локальный дисплей и сигнализация основных параметров (давление, температура, уровень) входят в стандартную конфигурацию. В качестве опции можно выбрать более комплексную интеллектуальную систему мониторинга (включая онлайн-датчики масла, запись данных и интерфейс удаленной связи). С его помощью вы можете просматривать ключевые показатели работоспособности, такие как давление масла, температура масла, вязкость, содержание влаги и т. д., в режиме реального времени на своем мобильном телефоне или компьютере, а также получать предупреждающую информацию для проведения профилактического обслуживания.
A7: Наши заправочные станции представляют собой высокоинтегрированные модули, монтируемые на раме перед отправкой с завода, что значительно снижает рабочую нагрузку по установке на месте. Мы настоятельно рекомендуем и обычно включаем услуги по надзору за установкой нашими инженерами на месте. Наши инженеры проведут подключение трубопровода, электропроводку и отладку системы, чтобы обеспечить правильность и безошибочность установки, а также проведут обучение ваших операторов, что имеет решающее значение для долгосрочной стабильной работы системы.
О8: У нас большой опыт реализации подобных проектов. Процесс выглядит следующим образом: вы предоставляете чертежи или фотографии оригинальной системы, сделанные на месте. Наши инженеры оценят его и сообщат вам, является ли это частичной модернизацией (например, только заменой шкафа управления, насосного агрегата или добавлением интеллектуального мониторинга) или полной заменой. Мы разработаем новое решение, которое будет соответствовать существующему пространству и интерфейсам, обеспечивая плавный процесс обновления и минимизируя влияние на производство.
А9: Да. Мы можем предоставить двигатели, приборы, шкафы управления и электромонтажные решения, соответствующие соответствующим сертификатам взрывозащиты (например, Exd IIB T4, Exd IIC T4 и т. д.) в зависимости от уровня взрывозащиты (например, Зона 1, Зона 2) и газовой группы вашего объекта, обеспечивая безопасную работу в огнеопасных и взрывоопасных средах.
О10: Пожалуйста, предоставьте следующую основную информацию, и мы подготовим для вас предварительный технический план и смету бюджета:
• Модель компрессора, производитель и количество.
• Смазочная среда (например, минеральное масло ISO VG46, синтетическое масло и т. д.).
• Технологическая среда (например, воздух, азот, водород, синтез-газ и т. д.).
Основные требования, которые вас беспокоят (например, энергосбережение, интеллект, специальные сертификаты).
Вы можете связаться с нами через форму на веб-сайте, адрес электронной почты для продаж или напрямую позвонив нам. Мы ответим в течение 24 часов.