Компрессорная смазочная станция | Профессиональная система гидравлической смазки в соответствии со стандартами API 614.
Описание продукта
Мы поставляем специализированные гидравлические масляные станции и системы смазки для высокопроизводительных компрессоров в энергетической отрасли (нефтехимия, углехимия, энергетика, природный газ). Наши системы — это не просто аксессуары; они являются ключом к обеспечению длительной работы ваших компрессоров с высокой эффективностью и низким энергопотреблением, что напрямую влияет на непрерывность производства и экономическую эффективность операций.
Почему наша система смазки является более надежным выбором?
1. Строго соблюдайте самые высокие стандарты и устраняйте любые недостатки конструкции.
Наша система спроектирована и изготовлена строго в соответствии со стандартом API STD 614 (пятое издание), который превосходит обычные промышленные стандарты.
• Трубы и материалы: Во всех напорных трубопроводах используются бесшовные стальные трубы с толщиной стенок SCH80 или выше, которые подвергаются кислотной промывке и пассивационной обработке, чтобы исключить риск утечек, вызванных коррозией или колебаниями давления.
• Контроль чистоты: Все трубопроводы на заводе предварительно собираются, очищаются, пассивируются и герметизируются. Перед отправкой с завода проводится 72-часовая циркуляционная промывка, чтобы обеспечить уровень чистоты NAS 1638 6 или выше и избежать повреждения оборудования, вызванного загрязнением на месте.
• Конструкция резервного обеспечения безопасности: стандартная конфигурация включает два насоса (один используемый и один резервный) с автоматическим бесперебойным переключением, двойными фильтрами и аварийным масляным баком высокого уровня. Это гарантирует, что в случае отказа основного насоса система сможет непрерывно подавать масло к подшипникам компрессора, обеспечивая безопасное остановку.
2. Интеллектуальный мониторинг: от «ремонта после отказа» до «предупредительного обслуживания».
Традиционные заправочные станции предлагают только базовые сигналы тревоги, а наша система представляет собой «интеллектуальный монитор» состояния компрессора.
• Мониторинг основных параметров: мониторинг давления питания, температуры, расхода и уровня масляного бака в режиме реального времени, а также интуитивно понятное отображение на ЧМИ.
• Анализ состояния масла (опция): объединяет онлайн-датчики вязкости и датчики влажности для отслеживания изменений качества масла в режиме реального времени. Он обеспечивает раннее предупреждение до того, как масло ухудшится, научно направляя цикл замены масла и предотвращая чрезмерное техническое обслуживание или отказ смазки.
• Поддержка удаленной эксплуатации и технического обслуживания: данные можно подключить к заводской РСУ или загрузить в облако через модуль IoT. Вы и наши инженеры можете удаленно следить за состоянием системы и заранее прогнозировать потенциальные риски.
3. Интегрированная энергосберегающая конструкция, непосредственно снижающая эксплуатационные расходы.
Оптимизация энергопотребления самой системы смазки может принести вашему предприятию долгосрочную выгоду.
• Эффективная конструкция теплообмена: при использовании пластинчатых или трубчатых охладителей с оптимизированными проточными каналами по сравнению с традиционными конструкциями эффективность теплообмена увеличивается более чем на 15%, что снижает потребление охлаждающей воды.
• Опция привода с преобразованием частоты: Для применений со значительными колебаниями условий эксплуатации может быть предусмотрен главный масляный насос с частотным управлением. Скорость насоса можно регулировать в соответствии с фактической потребностью в смазочном масле, что позволяет избежать потерь электроэнергии. Типичный уровень энергосбережения может достигать 20–30%.
• Поддержка применения синтетических масел: конструкция системы совместима с высокоэффективными синтетическими смазочными материалами, что помогает клиентам заменить традиционные минеральные масла синтетическими маслами. Это позволяет снизить потери на трение и добиться эффекта энергосбережения основного блока компрессора на 1,5–3%.
Ключевые моменты технических решений для различных моделей компрессионных машин
Тип компрессора |
Основная задача |
пункты нашего решения |
Центробежные компрессоры |
Высокоскоростные подшипники скольжения (подшипники с наклонной подушкой) чрезвычайно чувствительны к температуре и чистоте масла. |
Используются двойные прецизионные фильтры (с точностью до 3-5 мкм), а также точный клапан контроля температуры, чтобы гарантировать, что колебания температуры масла на входе не превышают ± 2 ℃. Также имеется аккумулятор давления для стабилизации давления и предотвращения износа подшипников, вызванного колебаниями давления. |
поршневые компрессоры |
Для цилиндров, сальников и направляющих крейцкопфа требуется разное давление смазочного масла. Система сложна и склонна к утечкам. |
Разработана система смазки с регулируемым давлением, в которой основной масляный контур снабжает подшипники, а масляный инжектор с независимой регулировкой давления снабжает цилиндры. Модульная система трубопроводов и высококачественные соединения используются для минимизации мест утечек на объекте. |
винтовые компрессоры |
обычно используют специальное смазочное масло, выполняющее функции смазки, герметизации и охлаждения. Масло склонно к старению. |
Оптимизация процесса разделения и охлаждения нефти и газа, сокращение времени пребывания горячего масла в системе. Усиление системы фильтрации масла для эффективной фильтрации твердых примесей в масляно-газовой смеси, что значительно продлевает срок службы смазочного масла и ротора компрессора. |
Компрессор технологического газа (например, компрессор рециркуляционного водорода, аммиака) |
Газ-среда легковоспламеняющийся, взрывоопасный или токсичный, а требования к герметизации чрезвычайно высоки. Газ может просочиться в масло. |
Двустороннее механическое уплотнение и азотная буферная система используются для предотвращения утечки технологического газа. Резервуар для дегазации масла или онлайн-устройство вакуумной дегидратации оборудованы для непрерывного удаления скрытого газа, растворенного в масле. |
Успешная заявка: проблемы, которые мы решили
Случай А: Циркуляционный водородный компрессор установки гидрокрекинга на одном нефтеперерабатывающем заводе.
Проблема: температура масла в исходной системе смазки сильно колебалась, вызывая частые сигналы тревоги о высокой температуре летом, что угрожало безопасности основного оборудования, а масло быстро портилось, что приводило к высоким годовым затратам на техническое обслуживание.
Наше решение: заменить пластинчатый охладитель большой емкости, оптимизировать каналы охлаждающей воды; добавьте точный клапан контроля температуры для регулирования потока; модернизируйте минеральное масло до синтетического масла с более высоким содержанием антиоксидантов.
Ценность для клиента: полностью исключает сигналы тревоги при высокой температуре, продлевает срок службы нефтепродуктов с 1 года до 2 лет, ежегодно экономит более 500 000 юаней на расходах на масло и техническое обслуживание, а также значительно повышает стабильность работы оборудования.
Случай Б: Центробежный воздушный компрессор крупной воздухоразделительной установки
Проблема: Новый проект. Требование состоит в том, чтобы система смазки занимала небольшое пространство, имела чрезвычайно высокую надежность и позволяла осуществлять беспилотную работу и удаленный мониторинг.
Наше решение: мы предлагаем полностью интегрированную компактную заправочную станцию, объединяющую насосную установку, систему охлаждения, фильтрующее оборудование и шкаф управления на одном основании, тем самым экономя 40% площади. Он оснащен полным набором интеллектуальных датчиков и интерфейсов удаленной связи.
Ценность для клиента: время установки и ввода в эксплуатацию сокращено на 60%. Все состояние масляной станции можно отслеживать в режиме реального времени через центральную диспетчерскую, что обеспечивает интеллектуальное управление системой смазки и отвечает требованиям современных заводов.
От требования к доставке: наш процесс обслуживания
1. Углубленный технический обмен:
Наши инженеры совместно с вами согласуют параметры компрессора, условия окружающей среды на объекте, особые требования (например, взрывозащищенность и низкие температуры) и ожидаемые цели.
2. Решение и предложение:
Предоставьте подробное решение, включая схемы P&ID, компоновочные схемы, список оборудования и технические описания, а также прозрачное предложение.
3. Подтверждение дизайна:
Обе стороны согласуют все технические детали и подпишут контракт.
4. Бережливое производство и тестирование:
Завершите производство на нашем собственном заводе и проведите строгие функциональные испытания перед поставкой и циркуляционную промывку, предоставив отчеты об испытаниях.
5. Руководство по доставке и установке:
Надлежащим образом упакуйте и транспортируйте, отправьте инженеров для предоставления инструкций по установке и вводу в эксплуатацию на месте до стабильной работы.
6. Долгосрочная поддержка:
Обеспечьте обучение эксплуатации, получите 18-месячную гарантию, а также пожизненную поддержку запасных частей и техническое обслуживание.
Получите персональный план прямо сейчас
Ваши требования к смазке компрессора уникальны. Предоставьте следующую информацию, и наши инженеры по применению подготовят для вас предварительное техническое решение:
• Модель и производитель компрессора:
• Среда (воздух, азот, водород, синтез-газ и т. д.):
• Тип смазочного масла (ISO VG32/46/68, минеральное/синтетическое масло):
• Доступное пространство на объекте и особые требования:
Свяжитесь с нами для получения надежной поддержки вашего критически важного оборудования
Телефон: +86- 17853237388
Электронная почта: sales@mdphydraulics.com
Веб-сайт: www.mdphydraulics.com
Все технические данные и случаи в этой статье основаны на реальной инженерной практике. Конкретный проект подлежит окончательному техническому соглашению. Мы ваш надежный партнер по смазке компрессионного оборудования.
