Station de lubrification des compresseurs | Système de lubrification hydraulique professionnel conforme aux normes API 614
Description du produit
Nous fournissons des stations d'huile hydraulique et des systèmes de lubrification spécialisés pour les compresseurs haut de gamme du secteur de l'énergie (pétrochimie, produits chimiques liés au charbon, électricité, gaz naturel). Nos systèmes ne sont pas de simples accessoires ; ils sont la clé pour garantir que vos compresseurs fonctionnent pendant une longue période, avec un rendement élevé et une faible consommation d'énergie, ayant un impact direct sur la continuité de la production et l'efficacité économique des opérations.
Pourquoi notre système de lubrification est-il un choix plus fiable ?
1. Respectez strictement les normes les plus élevées et éliminez tout défaut de conception.
Notre système est strictement conçu et fabriqué conformément à la norme API STD 614 (la cinquième édition), qui dépasse les normes industrielles ordinaires.
• Tuyaux et matériaux : tous les pipelines sous pression utilisent des tuyaux en acier sans soudure avec une épaisseur de paroi de SCH80 ou plus, et subissent un lavage acide et un traitement de passivation pour éliminer le risque de fuite causé par la corrosion ou les fluctuations de pression.
• Contrôle de propreté : Toutes les canalisations au sein de l'usine sont pré-assemblées, nettoyées, passivées et scellées. Un rinçage par circulation de 72 heures est effectué avant de quitter l'usine pour garantir un niveau de propreté NAS 1638 6 ou supérieur, évitant ainsi les dommages aux équipements causés par une contamination sur site.
• Conception de redondance de sécurité : la configuration standard comprend deux pompes (une en utilisation et une en secours) avec commutation automatique ininterrompue, deux filtres et un réservoir d'huile de secours de haut niveau. Cela garantit qu'en cas de panne de la pompe principale, le système peut fournir en continu de l'huile aux roulements du compresseur, permettant ainsi un arrêt en toute sécurité.
2. Surveillance intelligente, de la « réparation après panne » à la « maintenance prédictive »
Les stations-service traditionnelles n'offrent que des alarmes de base, tandis que notre système est un « moniteur intelligent » pour la santé du compresseur.
• Surveillance des paramètres principaux : surveillance en temps réel de la pression d'alimentation, de la température, du débit et du niveau du réservoir d'huile, et affichage intuitif sur l'IHM.
• Analyse de la qualité de l'huile (en option) : intègre des capteurs de viscosité et des capteurs d'humidité en ligne pour surveiller les changements de qualité de l'huile en temps réel. Il fournit des alertes précoces avant que l'huile ne se détériore, guidant scientifiquement le cycle de remplacement de l'huile et évitant un entretien excessif ou une défaillance de lubrification.
• Assistance à l'exploitation et à la maintenance à distance : les données peuvent être connectées au DCS de l'usine ou téléchargées sur le cloud via le module IoT. Vous et nos ingénieurs pouvez surveiller à distance l’état du système et prédire les risques potentiels à l’avance.
3. Conception intégrée d'économie d'énergie, réduisant directement les coûts d'exploitation
L'optimisation énergétique du système de lubrification lui-même peut apporter des avantages à long terme à votre entreprise.
• Conception d'échange thermique efficace : en utilisant des refroidisseurs à plaques ou à tubes avec des canaux d'écoulement optimisés, par rapport aux conceptions traditionnelles, l'efficacité de l'échange thermique est augmentée de plus de 15 %, réduisant ainsi la consommation d'eau de refroidissement.
• Option de variateur de fréquence : pour les applications présentant des fluctuations importantes des conditions de fonctionnement, une pompe à huile principale à contrôle de fréquence peut être fournie. La vitesse de la pompe peut être ajustée en fonction de la demande réelle en huile lubrifiante, évitant ainsi le gaspillage d'énergie électrique. Le taux d'économie d'énergie typique peut atteindre 20 à 30 %.
• Prise en charge des applications d'huiles synthétiques : la conception du système est compatible avec les lubrifiants synthétiques hautes performances, aidant ainsi les clients à remplacer les huiles minérales traditionnelles par des huiles synthétiques. Cela peut réduire les pertes par friction et obtenir un effet d'économie d'énergie de 1,5 à 3 % pour l'unité principale du compresseur.
Points clés des solutions techniques pour différents modèles de machines de compression
Type de compresseur |
Défi de base |
points de notre solution |
Compresseurs centrifuges |
Les paliers lisses à grande vitesse (paliers à patins basculants) sont extrêmement sensibles à la température et à la propreté de l'huile. |
Des filtres à double précision (avec une précision allant jusqu'à 3 à 5 μm) sont utilisés, ainsi qu'une vanne de contrôle de température précise pour garantir que la fluctuation de la température de l'huile d'entrée est inférieure à ± 2 ℃. Un accumulateur de pression est également équipé pour stabiliser la pression et prévenir l'usure des roulements causée par les fluctuations de pression. |
compresseurs alternatifs |
Différentes pressions d'huile lubrifiante sont nécessaires pour les cylindres, les presse-étoupes et les glissières de traverse. Le système est complexe et sujet aux fuites |
Un système de lubrification à pression régulée est conçu, le circuit d'huile principal alimentant les roulements et l'injecteur d'huile à pression régulée indépendamment alimentant les cylindres. Un système de tuyauterie modulaire et des joints de haute qualité sont adoptés pour minimiser les points de fuite sur site. |
compresseurs à vis |
utilisez généralement une huile lubrifiante dédiée, qui a des fonctions de lubrification, d’étanchéité et de refroidissement. L'huile a tendance à vieillir |
Optimisation du processus de séparation et de refroidissement pétrole-gaz, raccourcissant le temps de séjour de l'huile chaude dans le système. Renforcer le système de filtration d'huile pour filtrer efficacement les impuretés solides dans le mélange pétrole-gaz, prolongeant considérablement la durée de vie de l'huile lubrifiante et du rotor du compresseur. |
Compresseur de gaz de traitement (tel que le recyclage de l'hydrogène, le compresseur d'ammoniac) |
Le gaz moyen est inflammable, explosif ou toxique et les exigences d'étanchéité sont extrêmement élevées. Le gaz peut s'infiltrer dans l'huile. |
Une garniture mécanique à double extrémité et un système tampon d'azote sont adoptés pour empêcher les fuites de gaz de procédé. Un réservoir d'huile de dégazage ou un dispositif de déshydratation sous vide en ligne est équipé pour éliminer en continu le gaz caché dissous dans l'huile. |
Témoignage d'application réussie : les problèmes que nous avons résolus
Cas A : Le compresseur d'hydrogène en circulation de l'unité de craquage par hydrogénation dans une certaine raffinerie de pétrole
Problème : La température de l'huile du système de lubrification d'origine fluctuait considérablement, provoquant de fréquentes alarmes de température élevée en été, ce qui menaçait la sécurité des équipements clés, et l'huile se détériorait rapidement, entraînant des coûts de maintenance annuels élevés.
Notre solution : Remplacer le refroidisseur à plaques de grande capacité, optimiser les canaux d'eau de refroidissement ; ajoutez une vanne de contrôle de température précise pour réguler le débit ; Améliorez l'huile minérale en une huile synthétique plus antioxydante.
Valeur client : élimine complètement les alarmes de température élevée, prolonge la durée de vie des produits pétroliers de 1 an à 2 ans, permet d'économiser plus de 500 000 yuans en coûts de pétrole et de maintenance par an et améliore considérablement la stabilité opérationnelle de l'équipement.
Cas B : Compresseur d’air centrifuge d’une grande usine de séparation d’air
Problème : Nouveau projet. L'exigence concerne un système de lubrification qui occupe un petit espace, présente une fiabilité extrêmement élevée et permette un fonctionnement sans personnel et une surveillance à distance.
Notre solution : Nous proposons une station-service compacte entièrement intégrée, intégrant l'unité de pompe, le système de refroidissement, l'équipement de filtration et l'armoire de commande sur une seule base, économisant ainsi 40 % d'espace au sol. Il est équipé d'un ensemble complet de capteurs intelligents et d'interfaces de communication à distance.
Valeur client : le temps d'installation et de mise en service a été réduit de 60 %. Tout l’état de la station pétrolière peut être surveillé en temps réel via la salle de contrôle centrale, permettant une gestion intelligente du système de lubrification et répondant aux exigences des usines modernes.
De l’exigence à la livraison : notre processus de service
1. Échange technique approfondi :
Nos ingénieurs confirmeront conjointement avec vous les paramètres du compresseur, l'environnement sur site, les exigences particulières (telles que antidéflagrantes et basse température) et les objectifs attendus.
2. Solution et devis :
Fournissez une solution détaillée comprenant des diagrammes P&ID, des schémas d'implantation, une liste d'équipements et des descriptions techniques, ainsi qu'un devis transparent.
3. Confirmation de conception :
Les deux parties confirmeront tous les détails techniques et signeront le contrat.
4. Fabrication et tests Lean :
Terminez la fabrication dans notre propre usine et effectuez des tests fonctionnels stricts avant la livraison et un rinçage par circulation, en fournissant des rapports de test.
5. Conseils de livraison et d’installation :
Emballez et transportez correctement, envoyez des ingénieurs pour fournir des conseils d'installation et de mise en service sur site jusqu'à un fonctionnement stable.
6. Assistance à long terme :
Offrez une formation opérationnelle, bénéficiez d'une garantie de 18 mois et recevez des pièces de rechange et un service technique à vie.
Obtenez votre plan personnalisé immédiatement
Les besoins de lubrification de vos compresseurs sont uniques. Veuillez fournir les informations suivantes et nos ingénieurs d'application prépareront pour vous une solution technique préliminaire :
• Modèle et fabricant du compresseur :
• Milieu (air, azote, hydrogène, gaz de synthèse, etc.) :
• Type d'huile lubrifiante (ISO VG32/46/68, huile minérale/synthétique) :
• Espace disponible sur site et exigences particulières :
Contactez-nous pour une assistance fiable pour votre équipement critique
Téléphone : + 17853237388
E-mail: sales@mdphydraulics.com
Site web: www.mdphydraulics.com
Toutes les données techniques et les cas présentés dans cet article sont basés sur des pratiques d'ingénierie réelles. La conception spécifique sera soumise à l'accord technique final. Nous sommes votre partenaire fiable pour la lubrification des équipements de compression.
