Kompressorschmierstation | Professionelles hydraulisches Schmiersystem gemäß API 614-Standards
Produktbeschreibung
Wir bieten spezialisierte Hydraulikölstationen und Schmiersysteme für High-End-Kompressoren in der Energieindustrie (Petrochemie, Kohlechemie, Energie, Erdgas). Unsere Systeme sind nicht nur Zubehör; Sie sind der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Ihre Kompressoren über einen langen Zeitraum mit hoher Effizienz und niedrigem Energieverbrauch laufen, was sich direkt auf die Kontinuität der Produktion und die Wirtschaftlichkeit des Betriebs auswirkt.
Warum ist unser Schmiersystem eine zuverlässigere Wahl?
1. Halten Sie sich strikt an die höchsten Standards und beseitigen Sie alle Konstruktionsfehler.
Unser System wird streng nach API STD 614 (fünfte Ausgabe) entwickelt und hergestellt, was über die üblichen Industriestandards hinausgeht.
• Rohre und Materialien: Alle Druckrohrleitungen verwenden nahtlose Stahlrohre mit einer Wandstärke von SCH80 oder mehr und werden einer Säurewäsche und Passivierungsbehandlung unterzogen, um das Risiko von Leckagen aufgrund von Korrosion oder Druckschwankungen auszuschließen.
• Sauberkeitskontrolle: Alle Rohrleitungen im Werk sind vormontiert, gereinigt, passiviert und versiegelt. Vor Verlassen des Werks wird eine 72-stündige Umlaufspülung durchgeführt, um einen Reinheitsgrad von NAS 1638 6 oder höher sicherzustellen und Geräteschäden durch Kontamination vor Ort zu vermeiden.
• Sicherheitsredundanzdesign: Die Standardkonfiguration umfasst zwei Pumpen (eine im Einsatz und eine als Backup) mit automatischer unterbrechungsfreier Umschaltung, zwei Filter und einen Notöltank mit hohem Füllstand. Dadurch wird sichergestellt, dass das System im Falle eines Ausfalls der Hauptpumpe die Lager des Kompressors kontinuierlich mit Öl versorgen kann, was ein sicheres Abschalten ermöglicht.
2. Intelligente Überwachung, von der „Post-Failure-Reparatur“ bis zur „vorausschauenden Wartung“
Herkömmliche Tankstellen bieten nur grundlegende Alarme, während unser System ein „intelligenter Monitor“ für den Zustand des Kompressors ist.
• Kernparameterüberwachung: Echtzeitüberwachung von Versorgungsdruck, Temperatur, Durchflussrate und Öltankfüllstand sowie intuitive Anzeige auf dem HMI.
• Gesundheitsanalyse der Ölqualität (optional): Integriert Online-Viskositätssensoren und Feuchtigkeitssensoren, um die Qualitätsänderungen des Öls in Echtzeit zu überwachen. Es liefert frühzeitige Warnungen, bevor sich das Öl verschlechtert, steuert den Ölwechselzyklus wissenschaftlich und vermeidet übermäßige Wartung oder Schmierungsausfälle.
• Remote-Betriebs- und Wartungsunterstützung: Die Daten können mit dem DCS der Fabrik verbunden oder über das IoT-Modul in die Cloud hochgeladen werden. Sie und unsere Ingenieure können den Systemstatus aus der Ferne überwachen und potenzielle Risiken im Voraus vorhersagen.
3. Integriertes energiesparendes Design, das die Betriebskosten direkt senkt
Die Energieoptimierung des Schmiersystems selbst kann Ihrem Unternehmen langfristige Vorteile bringen.
• Effizientes Wärmeaustauschdesign: Durch den Einsatz von Platten- oder Rohrkühlern mit optimierten Strömungskanälen wird die Wärmeaustauscheffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Designs um mehr als 15 % erhöht, wodurch der Kühlwasserverbrauch gesenkt wird.
• Antriebsoption mit Frequenzumwandlung: Für Anwendungen mit erheblichen Schwankungen der Betriebsbedingungen kann eine frequenzgeregelte Hauptölpumpe bereitgestellt werden. Die Pumpengeschwindigkeit kann entsprechend dem tatsächlichen Schmierölbedarf angepasst werden, wodurch eine Verschwendung elektrischer Energie vermieden wird. Die typische Energieeinsparungsrate kann 20 % bis 30 % betragen.
• Unterstützung bei der Anwendung synthetischer Öle: Das Systemdesign ist mit synthetischen Hochleistungsschmierstoffen kompatibel und unterstützt Kunden beim Ersetzen herkömmlicher Mineralöle durch synthetische Öle. Dadurch können Reibungsverluste reduziert und ein Energiespareffekt von 1,5 % bis 3 % für die Kompressor-Haupteinheit erzielt werden.
Kernpunkte technischer Lösungen für verschiedene Kompressionsmaschinenmodelle
Kompressortyp |
Kernherausforderung |
Punkte unserer Lösung |
Radialkompressoren |
Hochgeschwindigkeits-Gleitlager (Kippsegmentlager) reagieren äußerst empfindlich auf Öltemperatur und Sauberkeit. |
Es werden zwei Präzisionsfilter (mit einer Genauigkeit von bis zu 3–5 μm) zusammen mit einem präzisen Temperaturregelventil verwendet, um sicherzustellen, dass die Schwankung der Einlassöltemperatur weniger als ±2 °C beträgt. Um den Druck zu stabilisieren und Lagerverschleiß durch Druckschwankungen vorzubeugen, ist außerdem ein Druckspeicher eingebaut. |
Kolbenkompressoren |
Für die Zylinder, Stopfbuchsen und Querhauptgleitbahnen sind unterschiedliche Schmieröldrücke erforderlich. Das System ist komplex und anfällig für Leckagen |
Es wurde ein druckgeregeltes Schmiersystem entwickelt, bei dem der Hauptölkreislauf die Lager versorgt und der unabhängig druckgeregelte Ölinjektor die Zylinder versorgt. Um Leckagen vor Ort zu minimieren, werden ein modulares Rohrleitungssystem und hochwertige Verbindungen eingesetzt. |
Schraubenkompressoren |
Verwenden Sie in der Regel spezielles Schmieröl, das die Funktionen Schmierung, Abdichtung und Kühlung übernimmt. Das Öl neigt zur Alterung |
Optimierung des Öl-Gas-Trenn- und Kühlprozesses und Verkürzung der Verweilzeit von heißem Öl im System. Stärkung des Ölfiltrationssystems, um feste Verunreinigungen im Öl-Gas-Gemisch effektiv herauszufiltern und so die Lebensdauer des Schmieröls und des Kompressorrotors deutlich zu verlängern. |
Prozessgaskompressor (z. B. Recycling-Wasserstoff, Ammoniakkompressor) |
Das Medium Gas ist brennbar, explosiv oder giftig und die Anforderungen an die Abdichtung sind extrem hoch. Das Gas kann in das Öl eindringen. |
Um das Austreten von Prozessgas zu verhindern, werden eine doppelseitige Gleitringdichtung und ein Stickstoffpuffersystem eingesetzt. Ein Entgasungsöltank oder ein Online-Vakuum-Dehydratisierungsgerät ist so ausgestattet, dass das im Öl gelöste verborgene Gas kontinuierlich entfernt wird. |
Erfolgreiches Bewerbungszeugnis: Die Probleme, die wir gelöst haben
Fall A: Der zirkulierende Wasserstoffkompressor der Hydrierungs-Crackanlage in einer bestimmten Ölraffinerie
Problem: Die Öltemperatur des ursprünglichen Schmiersystems schwankte stark, was im Sommer zu häufigen Hochtemperaturalarmen führte, die die Sicherheit der Schlüsselausrüstung gefährdeten, und das Öl verschlechterte sich schnell, was zu hohen jährlichen Wartungskosten führte.
Unsere Lösung: Großraum-Plattenkühler austauschen, Kühlwasserkanäle optimieren; Fügen Sie ein präzises Temperaturregelventil hinzu, um den Durchfluss zu regulieren. Upgraden Sie das Mineralöl auf ein antioxidativeres synthetisches Öl.
Kundennutzen: Hochtemperaturalarme werden vollständig eliminiert, die Lebensdauer des Ölprodukts von 1 Jahr auf 2 Jahre verlängert, jährlich über 500.000 Yuan an Öl- und Wartungskosten eingespart und die Betriebsstabilität der Ausrüstung erheblich verbessert.
Fall B: Radialluftkompressor einer großen Luftzerlegungsanlage
Problem: Neues Projekt. Gefordert wird ein Schmiersystem, das wenig Platz einnimmt, eine äußerst hohe Zuverlässigkeit aufweist und einen mannlosen Betrieb und eine Fernüberwachung ermöglicht.
Unsere Lösung: Wir bieten eine vollständig integrierte Kompakttankstelle an, die Pumpeneinheit, Kühlsystem, Filterausrüstung und Schaltschrank auf einem einzigen Sockel integriert und so 40 % der Stellfläche einspart. Es ist mit einem kompletten Satz intelligenter Sensoren und Fernkommunikationsschnittstellen ausgestattet.
Kundennutzen: Die Installations- und Inbetriebnahmezeit wurde um 60 % reduziert. Der gesamte Status der Ölstation kann in Echtzeit über den zentralen Kontrollraum überwacht werden, was eine intelligente Verwaltung des Schmiersystems ermöglicht und die Anforderungen moderner Fabriken erfüllt.
Von der Anforderung bis zur Lieferung: Unser Serviceprozess
1. Intensiver technischer Austausch:
Unsere Ingenieure werden gemeinsam mit Ihnen die Kompressorparameter, die Umgebung vor Ort, spezielle Anforderungen (z. B. Explosionsschutz und niedrige Temperaturen) und erwartete Ziele bestätigen.
2. Lösung und Angebot:
Bieten Sie eine detaillierte Lösung einschließlich P&ID-Diagramme, Layout-Diagramme, Geräteliste und technische Beschreibungen sowie ein transparentes Angebot.
3. Designbestätigung:
Beide Parteien bestätigen alle technischen Details und unterzeichnen den Vertrag.
4. Lean Manufacturing und Testing:
Schließen Sie die Fertigung in unserem eigenen Werk ab und führen Sie vor der Auslieferung strenge Funktionstests und Umlaufspülungen durch und stellen Sie Testberichte zur Verfügung.
5. Liefer- und Installationshinweise:
Korrekt verpacken und transportieren, Techniker entsenden, um vor Ort Installations- und Inbetriebnahmeanleitungen bis zum stabilen Betrieb bereitzustellen.
6. Langfristige Unterstützung:
Bieten Sie Bedienschulungen an, genießen Sie eine 18-monatige Garantie und erhalten Sie lebenslange Ersatzteile und technischen Service-Support.
Holen Sie sich sofort Ihren individuellen Plan
Ihre Anforderungen an die Kompressorschmierung sind einzigartig. Bitte geben Sie die folgenden Informationen an und unsere Anwendungstechniker bereiten eine vorläufige technische Lösung für Sie vor:
• Kompressormodell und Hersteller:
• Medium (Luft, Stickstoff, Wasserstoff, Synthesegas usw.):
• Art des Schmieröls (ISO VG32/46/68, Mineral-/Synthetiköl):
• Verfügbarer Platz vor Ort und besondere Anforderungen:
Kontaktieren Sie uns für zuverlässigen Support für Ihre kritische Ausrüstung
Telefon: +86- 17853237388
E-Mail: sales@mdphydraulics.com
Webseite: www.mdphydraulics.com
Alle technischen Daten und Fälle in diesem Artikel basieren auf realen technischen Praktiken. Die konkrete Gestaltung unterliegt der endgültigen technischen Vereinbarung. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Schmierung von Kompressionsgeräten.
