| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
ปรับแต่ง
เอ็มดีพี ไฮดรอลิกส์
• ทั้งห้องลูกสูบและห้องก้านลูกสูบสามารถเติมน้ำมันไฮดรอลิกได้ ทำให้สามารถขับเคลื่อนทั้งการยืดและการถอยกลับในทั้งสองทิศทาง ซึ่งทลายข้อจำกัดของกระบอกสูบแบบออกทางเดียวที่ต้องอาศัยสปริงหรือโหลดในการส่งคืน
• คุณค่าของลูกค้า: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการควบคุมการเคลื่อนที่แบบลูกสูบอย่างแม่นยำ เช่น การปิดแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดขึ้นรูป และการควบคุมบูมของรถขุด ประสิทธิภาพการดำเนินงานสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 30%
• กระบอกสูบทำจากเหล็กโลหะผสมดึงเย็น (พร้อมการชุบฮาร์ดโครมบนพื้นผิว ความหนา ≥ 25μm) และแกนลูกสูบผ่านการชุบแข็งด้วยความถี่สูง (HRC ≥ 55) ส่งผลให้ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้น 50%
• คุณค่าของลูกค้า: ด้วยอายุการใช้งานมากกว่า 10,000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น เหมืองและท่าเรือ จะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและค่าบำรุงรักษา
• ซีลแรงเสียดทานต่ำในตัว รวมกับปลอกนำที่แม่นยำ มีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ≤ 0.05 โดยไม่มีปรากฏการณ์การคลานใดๆ
• มูลค่าของลูกค้า: ใช้ได้กับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องมือกลและแท่นพิมพ์ โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งภายใน ±0.5 มม.
• รองรับรูปแบบการติดตั้งแบบกำหนดเอง (วงแหวนหู/หน้าแปลน/เพลาบานพับ) ระยะชัก (50 มม. - 5000 มม.) ขนาดพอร์ตน้ำมัน (M18×1.5 ถึง SAE 12) โดยมีความต้านทานแรงดันสูงสุดถึง 35MPa
• คุณค่าของลูกค้า: เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับรูปแบบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเอง ซึ่งจะทำให้วงจรการพัฒนาอุปกรณ์สั้นลง
พารามิเตอร์ หมวดหมู่ ข้อมูลจำเพาะ คำอธิบาย
แรงดันใช้งาน: มาตรฐาน 16-25 MPa, ชนิดแรงดันสูงถึง 35 MPa
ช่วงอุณหภูมิ: -40°C ถึง +120°C (มีตัวเลือกการซีลอุณหภูมิสูง)
วัสดุก้านลูกสูบ: เหล็กโลหะผสม 45CrMoV, เคลือบฮาร์ดโครมบนพื้นผิว
รูปแบบการซีล: การซีลแบบรวม (โพลียูรีเทน + ยางไนไตรล์)
ตัวเลือกบัฟเฟอร์: บัฟเฟอร์ปลายปรับได้ (ลดแรงกระแทก 90%)
มาตรฐานการเชื่อมต่อ: ISO 6020/6022, GB/T 2348 (มีตัวเลือกเมตริก/อิมพีเรียล)
• อุปกรณ์ที่โอเวอร์โหลด: ถังขุด, อุปกรณ์กดของโรงรีดโลหะ
• สถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูง: แท่นเคลื่อนที่ของเครื่องฉีด ระบบป้อนของเครื่องมือกล
• ยานพาหนะพิเศษ: ระบบยกรถดัมพ์, กลไกการอัดรถสุขาภิบาล
• อุปกรณ์ด้านพลังงาน: กระบอกเบรกพิตช์กังหันลม, กระบอกดันไฮดรอลิก
การควบคุมคุณภาพและการรับรอง
กระบอกไฮดรอลิกแต่ละกระบอกผ่านการทดสอบตามมาตรฐานแห่งชาติ
สอดคล้องกับระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 และมาตรฐานการรับรอง CE และให้การรับประกัน 12 เดือน
กระบอกสูบ มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง มม |
ก |
บี | ค | ดี | อี | เอฟ | ช | ชม | เจ | เค | ล | ม | เอ็น | ร | ส |
| 40 | 20 |
253 |
51 | 20 | 30 | 58 | 41 | G3/8″ | 30 | 55 | 25 | 25 | 16 |
210 | 15 | 30 |
| 50 | 25 32 | 278 | 65 | 30 | 40 | 70 | 48 | G3/8″ | 40 | 65 | 35 | 35 | 22 | 219 | 11 | 35 |
| 63 | 32 40 | 295 | 80 | 30 | 40 | 77 | 55 | G3/8″ | 40 | 65 | 35 | 35 | 22 | 232 | 14 | 40 |
| 70 | 40 | 321 | 90 | 40 | 50 | 85 | 63 | G1/2″ | 50 | 65 | 45 | 45 | 28 | 255 | 19 | 40 |
| 80 | 40 50 | 347 | 102 | 40 | 50 | 92 | 69 | G1/2″ | 50 | 75 | 45 | 45 | 28 | 275 |
20 | 45 |
| 90 | 50 | 357 | 108 | 40 | 50 | 97 | 72 | G1/2″ | 50 | 66 | 45 | 45 | 28 | 280 | 20 | 45 |
| 100 | 50 63 | 422 | 121 | 50 | 65 | 112 | 81 | G3/4″ | 60 | 70 | 60 | 60 | 35 | 311 | 21 | 50 |
| 110 | 50 70 | 452 | 133 | 50 | 65 | 117 | 87 | G3/4″ | 60 | 75 | 60 | 60 | 35 | 330 |
25 | 55 |
| 125 | 63 80 |
498 | 152 | 50 | 65 | 142 | 96 | G3/4″ | 60 | 78 | 60 | 60 | 35 | 333 | 23 | 60 |
| 140 | 70 90 | 513 | 168 | 60 | 75 | 158 | 104 | G1″ | 70 | 85 | 70 | 70 | 44 | 368 | 28 | 65 |
| 160 | 80 110 |
535 | 192 | 60 | 75 | 173 | 118 | G1″ | 70 | 100 | 70 | 70 | 44 | 369 | 29 | 75 |
| 180 | 100 110 | 588 | 217 | 70 | 85 | 190 | 133 | G1″ | 82 | 107 | 80 | 80 | 49 | 431 | 33 | 85 |
| 200 | 110 125 |
628 | 243 | 80 | 95 | 210 | 146 | G1-1/4″ | 90 | 112 | 90 | 90 | 55 | 450 | 32 | 95 |

| เลขที่ |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| ชื่อชิ้นส่วน | ก้านลูกสูบ | ปลอกคู่มือ | ฝุ่น ผนึก |
ซีลน้ำมันเพลา โอริง |
ฝาปิดท้าย | ปิดบัง | โอริง | เพรสซิน แผ่นเพลท |
ฝาครอบส่วนหน้า | ทางออกน้ำมัน | สนับสนุน. |
| เลขที่ | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| ชื่อชิ้นส่วน | โอริง | กระบอก มีสติ |
ลูกสูบ | โอริง | สนับสนุน แหวน |
ซีลน้ำมัน | แหวนรองรับ | สวมใส่ แหวน |
สนับสนุน แหวน |
ซีลน้ำมัน | โอริง |
| เลขที่ | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 |
| ชื่อชิ้นส่วน | แหวนรองรับ | ช่องเติมน้ำมัน | ส่วนท้าย ปิดบัง |
แผ่นสปริง | นัท | คันผูก | แผ่นสปริง | นัท | แม่เหล็ก การรับประทานอาหาร |
สนับสนุน แหวน |
โอริง |
กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบลูกสูบชนิดลูกสูบเป็นส่วนประกอบในการสั่งงานเชิงเส้นอย่างง่าย โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบอกสูบ ลูกสูบ ปลอกนำ/อุปกรณ์ซีล และช่องจ่ายน้ำมัน หลักการทำงานของมันมีดังนี้: เมื่อน้ำมันแรงดันเข้าสู่ห้องที่ไม่มีการหมุนผ่านช่องน้ำมันเดี่ยว มันจะดันลูกสูบที่มีพื้นที่หน้าตัดที่ใหญ่กว่าออกไปด้านนอก ทำให้เกิดแรงผลักดันที่แข็งแกร่ง การถอยกลับของลูกสูบไม่ได้อาศัยน้ำมันไฮดรอลิกในการขับเคลื่อน แต่ทำได้โดยแรงภายนอก เช่น น้ำหนักของตัวเองของโหลด (เมื่อติดตั้งในแนวตั้ง) แรงสปริง แรงของกระบอกไฮดรอลิกอื่น หรือโครงสร้างทางกล
ความแตกต่างหลักอยู่ที่โหมดการทำงาน โครงสร้าง และการใช้งาน กระบอกสูบลูกสูบสามารถขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกเพื่อขยายไปในทิศทางเดียวเท่านั้น และจังหวะกลับจะต้องอาศัยแรงภายนอก ในขณะที่กระบอกลูกสูบสามารถขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อยืดและหดได้ทั้งสองทิศทาง ตามโครงสร้างแล้ว กระบอกสูบลูกสูบไม่มีลูกสูบ และมักจะเป็นลูกสูบแข็งหรือกลวง ทำให้โครงสร้างง่ายขึ้น ในแง่ของการติดตั้ง กระบอกลูกสูบมักจะต้องติดตั้งในแนวตั้งหรือต้องแน่ใจว่ามีแรงภายนอกที่เชื่อถือได้เพื่อให้สามารถถอยกลับได้ ในขณะที่กระบอกลูกสูบสามารถติดตั้งได้ทุกมุม ในแง่ของการใช้งาน กระบอกลูกสูบสามารถผลัก ยก และรองรับได้ดี ในขณะที่กระบอกลูกสูบเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ระบบขับเคลื่อนแบบลูกสูบสองทาง
ข้อดีหลัก ได้แก่ โครงสร้างที่เรียบง่าย ส่วนประกอบน้อยลง ความน่าเชื่อถือสูง ลูกสูบมีพื้นที่รับแรงดันขนาดใหญ่สามารถทนต่อแรงดันการทำงานที่สูงมาก การนำทางที่ดี มีแนวโน้มที่จะโค้งงอน้อยกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในจังหวะยาว ข้อกำหนดในการประมวลผลค่อนข้างต่ำสำหรับผนังด้านในของกระบอกสูบ ซีลหลักตั้งอยู่ภายนอก ทำให้การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนง่ายขึ้น
ข้อเสียเปรียบหลักได้แก่: สามารถให้เอาท์พุตทิศทางเดียวเท่านั้น จังหวะย้อนกลับขึ้นอยู่กับเงื่อนไขภายนอก และความยืดหยุ่นในการออกแบบระบบมีจำกัด ภายใต้แรงผลักดันเดียวกันเนื่องจากไม่มีห้องร็อดขนาดของมันอาจใหญ่กว่านี้ มันไม่มีความสามารถในการส่งออกความตึงเครียด
เมื่อการใช้งานของคุณตรงตามเงื่อนไขข้อใดข้อหนึ่งต่อไปนี้ กระบอกลูกสูบมักจะเป็นตัวเลือกที่ประหยัดและเชื่อถือได้มากกว่า: กระบวนการทำงานต้องการเพียงเอาท์พุตทิศทางเดียวเท่านั้น และมีการรับประกันแรงภายนอกที่เชื่อถือได้สำหรับจังหวะกลับ (เช่น การยกในแนวตั้ง แรงดันลง); จำเป็นต้องใช้แรงผลักดันที่มีขนาดใหญ่มากหรือจำเป็นต้องมีความสามารถในการรับแรงกดดันที่สูงมาก ระยะชักยาวเป็นพิเศษ และจำเป็นต้องมีความต้านทานที่ดีต่อความมั่นคงในการโค้งงอ พื้นที่ติดตั้งช่วยให้สามารถจัดแนวตั้งหรือเอียงได้ และมีพื้นที่ด้านล่างตัวถัง และการแสวงหาต้นทุนการบำรุงรักษาที่ต่ำมากและมีความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูงสุด
การเลือกจะต้องขึ้นอยู่กับการคำนวณสภาพการทำงานที่แม่นยำ คุณต้องกำหนดพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้อย่างชัดเจน: แรงผลักดันที่ต้องการสูงสุด; แรงดันใช้งานที่มั่นคงสูงสุดที่ระบบไฮดรอลิกสามารถให้ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของลูกสูบคำนวณตามแรงขับและความดัน และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบมาตรฐาน ความยาวสูงสุดของลูกสูบ และวิธีการติดตั้งและข้อกำหนดการเชื่อมต่อพอร์ตน้ำมัน สูตรการคำนวณหลักคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ ≥ √(4 × แรงขับที่ต้องการ / (π × ความดันของระบบ))
การใช้งานทั่วไป ได้แก่: สถานการณ์การยกในแนวตั้งที่หลากหลาย เช่น แม่แรงไฮดรอลิก รถยกรถ ลิฟต์เวที; อุปกรณ์การประมวลผลด้วยแรงดัน เช่น กลไกการกดลงของการกด เครื่องโลดโผน เครื่องจักรที่ใช้ในการก่อสร้าง เช่น กระบอกยกด้านหน้าของรถดัมพ์ และกระบอกสูบขาของรถขุดและรถปั๊ม และอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น กระบอกล็อคแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูป และเครื่องอัดรีดวัสดุ
ข้อควรระวังที่สำคัญที่สุด ได้แก่ สามจุด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการขยายของลูกสูบต้องอยู่ในแนวเดียวกันและขนานกับทิศทางการเคลื่อนที่ของโหลดอย่างเคร่งครัด และหลีกเลี่ยงแรงด้านข้างของแบริ่ง จำเป็นต้องยืนยันและให้แรงภายนอกที่เพียงพอและต่อเนื่องเพื่อการดึงกลับของลูกสูบโดยสมบูรณ์ หากแรงภายนอกไม่เพียงพอ จะต้องออกแบบอุปกรณ์รีเซ็ตเพิ่มเติม ด้านล่างของตัวกระบอกสูบและที่นั่งสำหรับติดตั้งจะต้องมีการรองรับที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนทานต่อแรงปฏิกิริยาขนาดใหญ่ของแรงผลักดัน นอกจากนี้ สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการยกของหนักในแนวตั้ง จะต้องติดตั้งล็อคไฮดรอลิกหรือบาลานซ์วาล์วในระบบเพื่อป้องกันไม่ให้โหลดเกินการควบคุม
ก่อนใช้งานครั้งแรก จำเป็นต้องเตรียมการสามประการ: ทำการล้างให้สะอาดหมดจด ติดตั้งกระบอกลูกสูบที่จุดต่ำสุดของจังหวะ คลายพอร์ตน้ำมันหรือปลั๊กไอเสีย แล้วเดินช้าๆ ที่แรงดันต่ำจนกระทั่งไม่มีฟองอากาศหลุดออกจากน้ำมัน ค่อยๆ ทำงานหลายๆ ครั้งด้วยแรงดันต่ำเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วที่ซีลปากกระบอกสูบหรือไม่ ภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลดหรือโหลดเบา ปล่อยให้ลูกสูบเคลื่อนไหวช้าๆ เต็มจังหวะหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด
ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษารายวัน ได้แก่: ทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสของก้านลูกสูบเป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่น เศษ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในวงแหวนซีล และสร้างความเสียหายให้กับซีลและพื้นผิวลูกสูบ ตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำมันที่ซีลปากกระบอกสูบเป็นประจำ สังเกตว่ามีรอยขีดข่วน สนิม หรือรูพรุนบนพื้นผิวการทำงานของลูกสูบหรือไม่ ตรวจสอบและขันสลักเกลียวติดตั้งให้แน่นอยู่เสมอเพื่อป้องกันการคลายตัวเนื่องจากการสั่นสะเทือน
สาเหตุที่เป็นไปได้และแนวทางการแก้ไขปัญหา ได้แก่ การจ่ายน้ำมันไม่เพียงพอต่อระบบ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบอัตราการไหลของปั๊มไฮดรอลิกและแรงดันที่ตั้งไว้ของวาล์วระบาย อากาศที่เหลืออยู่ในระบบไฮดรอลิกที่ยังถูกไล่ออกไม่หมดซึ่งต้องมีการประเมินใหม่และดำเนินการไอเสีย การสึกหรอของซีลหลักที่ช่องเปิดกระบอกสูบทำให้เกิดการรั่วไหลภายใน โดยน้ำมันแรงดันสูงรั่วไหลกลับถังน้ำมันซึ่งต้องเปลี่ยนซีล ความต้านทานภายนอกที่มากเกินไป ซึ่งต้องตรวจสอบว่ารางนำทางติดอยู่หรือไม่ โหลดมากเกินไปหรือไม่ และการจัดแนวไม่ถูกต้องหรือไม่
นี่เป็นข้อบกพร่องเฉพาะของกระบอกสูบแบบออกทางเดียว การแก้ไขปัญหาควรมุ่งเน้นไปที่ 'แรงส่งกลับ': ตรวจสอบว่าแรงภายนอกในระหว่างกระบวนการส่งกลับไม่เพียงพอหรือไม่ และโหลดเบาเกินไปหรือติดขัดหรือไม่ หากใช้สปริงในการรีเซ็ต ให้ตรวจสอบว่าสปริงหักหรือชำรุดหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมใด ๆ ที่ทำให้ลูกสูบไม่สามารถถอยกลับได้หรือไม่ หรือปลอกนำมีรูปร่างผิดปกติและปิดกั้นลูกสูบหรือไม่ ตรวจสอบว่าท่อส่งน้ำมันส่งคืนแบนหรืออุดตัน ทำให้น้ำมันไหลกลับถังน้ำมันได้ไม่ราบรื่นและส่งผลให้มีแรงดันต้านมากเกินไป
เพื่อแก้ไขปัญหาการรวบรวมข้อมูล คุณสามารถดำเนินการตามแนวทางต่อไปนี้: ไอเสียที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด จำเป็นต้องดำเนินการขั้นตอนไอเสียอย่างละเอียดอีกครั้ง ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวลูกสูบหรือรูด้านในของปลอกตัวนำไม่เรียบ ซึ่งอาจทำให้ความต้านทานแรงเสียดทานเปลี่ยนแปลงได้ หากจำเป็น ให้ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ สำหรับซีลใหม่หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมซึ่งส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานเริ่มต้นมากเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสมและการติดตั้งซีลอย่างถูกต้อง
ขั้นตอนในการจัดการกับการรั่วไหลมีดังนี้ ขั้นแรก หลังจากที่ระบบลดแรงดันลงจนสุดแล้ว ให้ถอดฝาครอบแรงดันของปลอกนำออก การรั่วไหลมักเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้ แหวนซีลเสื่อมสภาพหรือมีอายุเนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานานและจำเป็นต้องเปลี่ยนแหวนใหม่ มีรอยขีดข่วนหรือหลุมสนิมบนพื้นผิวลูกสูบที่จะตัดแหวนซีล ดังนั้นพื้นผิวลูกสูบจำเป็นต้องได้รับการขัดเงาหรือชุบโครเมียมเพื่อซ่อมแซม และในกรณีที่รุนแรง จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกสูบ แหวนซีลบิดหรือตัดระหว่างการติดตั้ง และเมื่อเปลี่ยนจะต้องติดตั้งอย่างระมัดระวังและถูกต้อง