Endüstriyel İçin Eksenel Saptırıcı Tip Eksenel Değişken Hidrolik Pistonlu Pompa

Ürün Açıklaması

Eksenel kayar pabuç tipi eksenel değişken hidrolik pistonlu pompa, endüstriyel hidrolik güç sistemlerinin temel bileşenidir ve üst düzey hacimsel pompalara aittir. Eksenel pistonları ayarlanabilir kanatlarla birleştirme ilkesini benimser ve çıkış akışının sürekli ve kademesiz düzenlenmesini sağlar. Temel özelliği, piston düzeneğinin, 'kayan pabuç' yapısı yoluyla kanatla düşük sürtünmeli ve yüksek kapasiteli bir sürtünme çifti oluşturması, yüksek basınç ve yüksek hız koşulları altında verimliliği ve kullanım ömrünü önemli ölçüde arttırmasıdır. Bu pompa, yüksek güç yoğunluğu, yüksek tepki hızı, akıllı enerji tasarrufu ve güvenilir sürekli çalışma gerektiren endüstriyel ekipmanlar için özel olarak tasarlanmıştır. Enjeksiyon kalıplama makineleri, presler, takım tezgahları, gemi güvertesi makineleri, inşaat makineleri ve metalurji ekipmanlarının yüksek basınçlı hidrolik sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve sistemin verimli, hassas ve enerji tasarruflu kontrolünü sağlamak için ideal bir güç kaynağıdır.

Temel Tasarım Özellikleri ve Avantajları

1. Verimli değişkenler ve enerji tasarrufu kontrolü:

Eğik plakanın açısı değiştirilerek, çıkış akışı sıfırdan maksimum yer değiştirmeye kadar sürekli ve orantılı olarak ayarlanabilir ve böylece gerçek 'talebe dayalı yağ beslemesi' elde edilir. Sistem basıncı korurken veya bekleme modundayken pompa, sıfır yer değiştirmeye yakın bir durumda çalışabilir, bu da yüksüz koşullar altında güç tüketimini önemli ölçüde azaltır, dikkat çekici enerji tasarrufu etkileriyle birlikte özellikle periyodik işlemler veya büyük yük değişimlerinin olduğu durumlar için uygundur.

2. Kayar pabuç - eğik plaka sürtünme çifti teknolojisi: 

Her pistonun ucunda hassas bir şekilde üretilmiş bir 'kayar pabuç' eğik plakaya temas eder. Kayar pabucun alt yüzeyi, yüksek basınç altında neredeyse sürtünmesiz sıvı yağlaması sağlayan, sürtünme kayıplarını ve sıcaklık artışını büyük ölçüde azaltan, statik basınç destekleyici bir yağ filmi ile donatılmıştır; bu, pompanın yüksek sürekli basınca (genellikle 35 MPa'nın üzerinde) ve yüksek dönme hızına dayanmasının anahtarıdır ve son derece uzun bir servis ömrü ve yüksek güvenilirlik sağlar.

3. Çeşitli gelişmiş kontrol yöntemleri:

• Manuel servo kontrolü: Basit ve güvenilir bir yapıya sahip olan eğik plakanın açısı harici bir kol ile mekanik olarak ayarlanabilir.

• Hidrolik pilot kontrolü: Değişken mekanizmayı tahrik etmek için pilot basınçlı yağın kullanılması, uzaktan veya otomatik kontrolü mümkün kılar.

• Hidrolik-elektrik oransal kontrol: Standart akım sinyallerini (4-20mA veya 0-10V gibi) alır, akış hızını hassas ve hızlı bir şekilde kontrol eder, akıllı ve otomatik akış düzenlemesi elde etmek için PLC ile entegrasyonu kolaylaştırır.

• Entegre akıllı işlevler: Basınç kesme (sabit basınç değişkeni), güç sınırlama (sabit güç değişkeni) ve yük hassasiyeti gibi kontrol işlevlerini bir araya getirerek sistem gereksinimlerine otomatik olarak uyum sağlar ve pompa ile motoru aşırı yüklenmeye karşı korur.

4. Yüksek basınç, geniş akış hızı ve yüksek güç yoğunluğu: 

Yüksek mukavemetli malzemeler kullanılarak ve yapı optimize edilerek, nominal çalışma basıncı 21 MPa'dan 42 MPa'ya veya daha yüksek bir değere kadar değişir ve yer değiştirme aralığı geniştir (örneğin devir başına birkaç on mililitreden devir başına birkaç yüz mililitreye kadar). Eksenel paralel piston düzeni yapıyı çok kompakt hale getirir ve birim hacim ve ağırlık başına daha fazla güç üretebilir.

5. Düşük gürültü ve düzgün çalışma: 

Hassas akış dağıtım plakası tasarımı (sönümleme oluklarının veya statik basınç dengesi teknolojisinin kullanılması gibi) ve optimize edilmiş piston hareket eğrisi, yağın akış titreşimini ve basınç şokunu etkili bir şekilde azaltarak pompanın sorunsuz ve sıradan dişli pompalardan çok daha düşük bir gürültü seviyesiyle çalışmasını sağlayarak çalışma ortamını iyileştirir.

6. Yüksek güvenilirlik ve uygun bakım: 

Temel sürtünme çiftleri (akış dağıtım çifti, kayan pabuç - eğimli disk çifti), güçlü aşınma direncine sahip özel yüzey işlemine tabi tutulur. Değişken mekanizma, mahfaza, arka kapak vb.nin nispeten bağımsız olduğu, arıza teşhisini, yerinde bakımı ve bileşen değişimini kolaylaştıran modüler tasarım benimsenmiştir.

Çalışma Prensibi ve Yapısal Analiz

• Çekirdek yapısı: Esas olarak transmisyon mili, silindir (rotor), piston-kaydırma düzeneği, eğimli disk (değişken mekanizma), valf plakası, mahfaza ve kontrol valf grubundan oluşur.

• Çalışma Prensibi:

1. Yağ emme ve boşaltma işlemi:

Şanzıman mili silindiri dönmeye yönlendirir ve silindirin çevresine eşit olarak dağıtılan pistonlar silindirle birlikte döner. Eğik disk düzlemi ile transmisyon milinin ekseni arasındaki açı nedeniyle pistonlar dönerken silindir deliği içinde ileri geri doğrusal hareket gerçekleştirir. Piston, eğimli diskin minimum eğim açısından maksimum eğim açısına değiştiğinde hacim artar ve yağ, akış dağıtım plakasının yağ emme penceresine emilir; tersine hacim azalır ve yağ, yağ boşaltma penceresinden dışarı itilir.

2. Değişken ayar: 

Harici kontrol kuvveti (manuel, hidrolik veya elektrik sinyali) ile eğimli diskin eğim açısı değiştirilebilir. Eğim açısı ne kadar büyük olursa, piston stroku o kadar uzun olur ve devir başına boşaltılan yağın hacmi (yer değiştirmesi) o kadar büyük olur ve çıkış akışı o kadar büyük olur; eğim açısı sıfır olduğunda yer değiştirme sıfırdır ve teorik olarak çıkış akışı yoktur.

3. Kayar ayakkabı işlevi: 

Pistonun ucundaki kayar pabuç, eğimli disk düzlemine doğru yakından kayar. Yüksek basınçlı yağ, pistondaki ve kayar pabuçtaki küçük deliklerden geçerek kayar pabucun altındaki yağ haznesine girerek kayar pabucu kaldıran ve sıvı yağlama gerçekleştiren, sürtünmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltan statik bir yağ yastığı oluşturur.

Seçim Kılavuzu

1. Sistem gereksinimlerini belirleyin:

• Maksimum çalışma basıncı ve akış hızı: Aktüatörün (silindir, motor) yük ve hız gereksinimlerine göre sistemin gerektirdiği maksimum çalışma basıncını ve akış hızını hesaplayın.

• Kontrol modu: Otomasyon derecesine göre manuel, hidrolik veya elektro-pnömatik kontrol arasında seçim yapın.

Değişken fonksiyon: Enerji tasarrufu ve koruma gereksinimlerine göre basınç kesme ve sabit güç gibi ek fonksiyonları seçin.

2. Pompa özelliklerini seçin:

• Yer Değiştirme: Gerekli maksimum akış hızına ve motorun nominal hızına göre hesaplayın: Yer Değiştirme (cm³/dev) ≈ [Maksimum akış hızı (L/dak) × 1000] / Motorun nominal hızı (dev/dak). Benzer veya biraz daha büyük bir standart yer değiştirme seçin.

• Basınç Değeri: Pompanın nominal basıncı, sistemin maksimum çalışma basıncından yüksek olmalı ve ayrıca uygun bir marj bırakılmalıdır.

3. Eşleşen sürücü kaynağı:

• Tahrik gücü: Gerekli motor gücünü hesaplayın: Güç (kW) ≈ [Basınç (MPa) × Akış hızı (L/dak)] / (60 × η), burada η tahmini toplam verimliliktir (tipik olarak 0,8 - 0,85). Güç eşleştirmeli bir motor seçin.

• Bağlantı yöntemi: Pompa mili uzantısının motor mili uzantısıyla eşleştiğinden emin olun ve hizalama doğruluğunu garanti etmek için uygun bir kaplin kullanın.

4. Çalışma koşullarını ve ortamı göz önünde bulundurun:

• Ortam ve yağ sıcaklığı: Pompa malzemesinin sistem ortamıyla uyumlu olduğundan ve çalışma sıcaklığının izin verilen aralıkta olduğundan emin olun.

Kurulum alanı ve soğutma: Kurulum ve bakım için yeterli alan olduğundan emin olun ve sistemin soğutma kapasitesini dikkate alın.

Uygulama Alanları

• Plastik makineler: Enjeksiyon kalıplama makineleri ve ekstrüzyon makineleri için ana hidrolik güç kaynağı olup, hızlı kalıp açma ve kapama, enjeksiyon ve basınç tutma için hassas akış kontrolü sağlar.

• Metal şekillendirme: Hidrolik preslerin, bükme makinelerinin ve delme makinelerinin basınç ve hız kontrolü.

• Takım tezgahı endüstrisi: CNC makineleri ve işleme merkezleri için hidrolik istasyonlar, tahrik takım dolapları, takım değiştirme mekanizmaları, fikstürler vb.

• İnşaat makineleri: Mobil makineler (ekskavatörler ve vinçler gibi) için hidrolik sistemin ana pompası veya pilot pompası olarak.

• Gemi mühendisliği: dümen donanımı, çapa vinci, vinç, ambar açma ve kapama sistemi.

• Metalurji ekipmanı: Sürekli döküm makinesi, haddehanenin aşağı bastırma sistemi, yardımcı hidrolik sistem.

• Test ekipmanı: Malzeme test makineleri ve yorulma test makineleri için yükleme sistemleri.

• Kurulum, Kullanım ve Bakım

Kurulum:

Kurulum tabanının sağlam ve düz bir şekilde yerleştirildiğinden ve pompa ile tahrik milinin tam olarak hizalandığından emin olun (esnek kaplinler önerilir).

Yağ emme boru hattı kısa ve düz olmalı, düzgün yağ emmeyi sağlamak ve emme arızasını kesinlikle önlemek için yeterli boru çapına sahip olmalıdır. Yağ emme portundaki vakum derecesi izin verilen değeri (genellikle -0,03 MPa) aşmamalıdır.

İlk çalıştırmadan önce, pompa gövdesini boşaltma portundan veya enjeksiyon portundan temiz yağla doldurmak gerekir.

Kullanımı:

Çalıştırma sırasında, doğru yönde olduğundan ve anormal seslerin olmadığından emin olmak için motor ilk önce birkaç kez yavaş çalıştırılmalıdır. Daha sonra birkaç dakika yüksüz çalıştırılmalıdır.

Basıncı yavaş yavaş çalışma basıncına yükseltin ve tüm bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Elektro-hidrolik oransal pompa için kontrol devresi doğru şekilde bağlanmalı ve parametreler kontrol cihazı kılavuzuna göre ayarlanmalı ve hata ayıklanmalıdır.

Bakım:

• Günlük denetim: Yağ sıcaklığını, gürültüyü, titreşimi ve sızıntı koşullarını izleyin. Yağın temizliğini düzenli olarak kontrol edin (ISO 4406 18/16/13 veya daha iyisine ulaşılması tavsiye edilir).

• Yağı ve filtre elemanlarını düzenli olarak değiştirin: Yağ ve filtreler için belirtilen değiştirme döngülerini tam olarak izleyin.

• Arıza teşhisi: Yetersiz çıkış akışı, kararsız basınç, aşırı gürültü vb. gibi yaygın arızalar çoğunlukla yağ kirliliği, emme arızası, değişken mekanizmanın sıkışması veya iç aşınma ile ilgilidir. Kapsamlı bir sistem araştırması gereklidir.

Profesyonel bakım: Pompanın iç yapısı son derece karmaşıktır. Profesyonel olmayan kişilerin izinsiz olarak parçalarına ayırması kesinlikle yasaktır. Ciddi arıza durumunda, profesyonel bir onarım merkezine iade edilmeli veya profesyonel teknisyenler tarafından kullanılmalıdır.