| التوفر: | |
|---|---|
| كمية: | |
MDP الهيدروليكية
المحرك الهيدروليكي ذو المكبس الشعاعي ذو المنحنى الداخلي ذو الخمس نجوم (يُشار إليه غالبًا باسم 'محرك الخمس نجوم' أو 'محرك المنحنى الداخلي') هو مكون تشغيل هيدروليكي منخفض السرعة وعزم الدوران العالي. تكمن ميزتها الأساسية في اعتماد قضبان توجيه منحنية داخلية ومجموعة أسطوانة مكبس مرتبة شعاعيًا. يتم تشغيل المحرك بواسطة زيت عالي الضغط لدفع المكبس. تدور الأسطوانات الموجودة في نهاية المكبس على طول مسار منحنى داخلي ثابت، وتحول ضغط السائل مباشرة إلى عزم دوران لتدوير عمود الإدارة. نظرًا لمزاياها المتميزة مثل عزم الدوران العالي، والسرعة المنخفضة، والتشغيل السلس، وكفاءة بدء التشغيل العالية، فهي مناسبة بشكل خاص لأنظمة النقل التي تتطلب أحمالًا ثقيلة، وسرعات منخفضة، ومحركًا مباشرًا. إنه عنصر القيادة الأساسي في مجالات مثل آلات البناء، معدات التعدين، وآلات سطح السفينة.
يمر الزيت عالي الضغط عبر منافذ التوزيع الموجودة على عمود الصمام (أو قرص الصمام) ويتم توزيعه في تجاويف الأسطوانة بزوايا طور محددة.
يمتد المكبس الموجود في منطقة السحب إلى الخارج تحت ضغط الزيت، حيث تضغط الأسطوانة العلوية بإحكام على المسار المنحني الداخلي ذو النجمة الخماسية (أو المضلع) الثابت داخل الأسطوانة.
يجبر السطح المنحني للمسار الداخلي الأسطوانة (مع المكبس) على توليد قوة مكونة عرضية متعامدة مع محور المكبس. تعمل هذه القوة العرضية على جسم الأسطوانة (أو تنتقل مباشرة إلى عمود الخرج من خلال العارضة العرضية وقضيب التوصيل)، مما يؤدي إلى توليد عزم دوران القيادة.
أثناء دوران عمود الخرج، تدور آلية التوزيع بشكل متزامن، لتوزيع الزيت عالي الضغط على التوالي إلى المكبس التالي الذي يدخل منطقة السحب، مع توصيل تجويف أسطوانة العمل المكتملة بمسار زيت الإرجاع. يتراجع المكبس تحت تأثير سطح المسار المنحني. تتناوب المكابس المتعددة بشكل مستمر في سحب الزيت وتفريغه بزوايا طور مختلفة على المسار، مما يدفع عمود الإخراج إلى الدوران بشكل مستمر وسلس.
يمكن تعديل سرعة المحرك عن طريق تغيير حجم تدفق المدخلات. يمكن تحقيق الدوران الأمامي والخلفي للمحرك عن طريق تغيير اتجاه دخول الزيت وعودته.
هذا هو المكون الأساسي للمحرك. عادة ما تكون عبارة عن حلقة كامة على شكل خمس نجوم أو متعددة النجوم، مع منحنى مصمم بدقة (مثل التسارع المتساوي - السرعة الثابتة - منحنى التباطؤ المتساوي)، مما يضمن إنتاج عزم دوران موحد وسلس ويتيح ضربات متعددة، وبالتالي يسمح لكل مكبس بأداء العمل عدة مرات خلال دورة واحدة، مما يزيد بشكل كبير من كثافة عزم الدوران والثبات عند السرعة المنخفضة.
يتم ترتيب المكابس بشكل قطري في الأسطوانة ولها بكرات في الأطراف. تتميز الأسطوانات بإحتكاك متدحرج مع المسار المنحني الداخلي، مما يؤدي إلى فقدان احتكاك منخفض، وكفاءة ميكانيكية عالية، وعمر افتراضي طويل. عادة ما يكون عدد المكابس عددًا زوجيًا (مثل 10)، موزعًا بالتساوي.
عادة ما يكون عمود توزيع الزيت أو قرص توزيع زيت الوجه النهائي. يدور بشكل متزامن مع عمود الإخراج، ويوزع زيت الضغط بدقة على تجاويف الأسطوانة في مرحلة السحب ويسحب الزيت الراجع من تجاويف الأسطوانة في مرحلة التفريغ. تؤثر دقة آلية توزيع التدفق بشكل مباشر على الكفاءة الحجمية والأداء المنخفض السرعة للمحرك.
في بعض التصميمات، يتم نقل القوة العرضية الناتجة عن المكابس مباشرة من خلال العارضة أو قضيب التوصيل إلى العجلة اللامركزية لعمود الخرج. هذا الهيكل يمكّن عمود الخرج من تحمل عزم الدوران فقط وليس القوة الشعاعية، مما يؤدي إلى عمر أطول للمحمل.
هيكل السكن قوي ويستخدم لدعم مسار المنحنى الداخلي والمحامل. عادةً ما يتم دعم عمود الخرج بواسطة محامل كبيرة الحجم للخدمة الشاقة لتحمل الأحمال الشعاعية والمحورية الضخمة.
توفر بعض الطرازات واجهة من خلال العمود، مما يسمح بتوصيل المكونات الهيدروليكية الأخرى (مثل مضخة تجديد الزيت أو محرك آخر) على نفس خط العمود.

مواصفات المنتج:

• كثافة عزم دوران عالية للغاية: يتيح تصميم المنحنى الداخلي متعدد الإجراءات إزاحة دورانية واحدة كبيرة، مما يسمح بتوليد عزم دوران كبير ضمن حجم صغير. كثافة الطاقة أعلى بكثير من كثافة محركات التروس ومحركات الريشة.
• ثبات مذهل عند السرعة المنخفضة: تعمل الغطاسات المتعددة بالتناوب بالتسلسل، مع عدد كبير من الأشواط وأقل تقلبات في عزم الدوران. يمكن أن يعمل بسلاسة بسرعات منخفضة للغاية (حتى أقل من 1 دورة في الدقيقة)، دون أي ظاهرة 'انزلاق'.
• عزم دوران عالي: الكفاءة الميكانيكية لبدء التشغيل عالية، ويمكن أن يصل عزم الدوران إلى أكثر من 90% من عزم الدوران النظري. وهذا مناسب بشكل خاص لظروف البدء ذات الأحمال الثقيلة.
• قدرة الدفع المباشر: عزم الدوران قوي بما فيه الكفاية لدفع العجلات والأسطوانات وعجلات الجنزير مباشرة، مما يلغي الحاجة إلى علبة تروس ميكانيكية كبيرة، مما يبسط النظام ويعزز كفاءة ناقل الحركة.
• قدرة ممتازة على التكيف المتغير: من خلال الآلية المتغيرة المؤازرة، يمكن لبعض النماذج تحقيق وظائف غير متدرجة أو متغيرة الخطوة (عن طريق تغيير عدد الغطاسات الفعالة أو عدد العمليات)، وبالتالي توسيع نطاق تنظيم السرعة.
• صلابة عالية ومقاومة للصدمات: الهيكل قوي، وحجم ضغط الزيت الداخلي صغير، وصلابة السرعة جيدة، ويستجيب بسرعة لتغيرات الحمل، ويمكنه تحمل أحمال الصدمات القوية.
• عمر طويل وموثوقية عالية: زوج الاحتكاك الرئيسي (البكرة - المسار) في حالة اتصال متدحرج، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من التآكل. يضمن التصميم القوي للمحامل والإسكان المتانة في البيئات القاسية.
• آلات البناء: محركات السفر وآليات الدوران للحفارات والرافعات. محركات الطبل لخلط الخرسانة ومركبات النقل؛ محركات عجلة الاهتزاز للبكرات.
• آلات التعدين والموانئ: روافع التعدين ومحركات النقل. محركات المركبات الكبيرة للرافعات الجسرية في الموانئ ورافعات السفن.
• هندسة السفن والمحيطات: القيادة المباشرة لآلات سطح السفينة مثل أوناش المرساة، والروافع، وتروس التوجيه، والمراوح.
• الآلات الزراعية والحرجية: محرك المشي للحصادات، وآلية التغذية لآلات حصاد الأخشاب.
• المركبات الخاصة: الدفع بالعجلات لمركبات النقل الثقيلة، آلية التسوية لمركبات تركيب طاقة الرياح.
• المعدات الصناعية: تشغيل طاولات العمل الدوارة ذات عزم الدوران الكبير، والخلاطات، وآلات اللف.
1. خطوات الاختيار:
تحديد عزم دوران الحمل وسرعته: احسب الحد الأقصى لعزم دوران العمل ونطاق السرعة المطلوب للحمل المدفوع.
حساب الإزاحة المطلوبة: استناداً إلى الحد الأقصى لضغط العمل للنظام وعزم الدوران المطلوب، استخدم صيغة عزم الدوران لحساب الإزاحة المطلوبة. الإزاحة (L/r) ≈ (عزم الدوران نيوتن متر × 62.8) / شريط الضغط.
التحقق من نطاق السرعة: تأكد من أن سرعة التشغيل المطلوبة تقع ضمن النطاق الذي يسمح به المحرك.
حدد طريقة التثبيت والاتصال: بناءً على هيكل المضيف، اختر نوع الحافة أو نوع المحور أو نوع دوران الغلاف؛ حدد شكل تمديد العمود (الترس المخروطي، المفتاح المسطح) ووصلة منفذ الزيت (الخيط، الحافة).
ضع في اعتبارك الوظائف الإضافية: ما إذا كانت فرامل الانتظار، أو مستشعر السرعة، أو منفذ تصريف الزيت، أو المحرك المشترك العالمي، وما إلى ذلك، خيارات مطلوبة.
المحاذاة والدعم: يجب محاذاة عمود الإخراج للمحرك وعمود التحميل بدقة. فمن المستحسن استخدام اقتران مرن. تأكد من وجود دعم كافٍ عند طرف الحمل لتجنب تطبيق عزم دوران إضافي على محامل المحرك.
توصيل أنبوب تصريف الزيت: يجب أن يكون منفذ تصريف الزيت المنفصل (منفذ إرجاع الزيت في الهيكل) متصلاً بشكل مباشر وسلس بخزان الزيت باستخدام أنبوب زيت كبير بما فيه الكفاية، ويجب ألا يتجاوز الضغط الخلفي القيمة المحددة للمنتج (عادة <0.05 ميجاباسكال). هذا أمر بالغ الأهمية لحماية ختم العمود.
بدء التشغيل الأول: قبل البدء، يجب ملء الغلاف بالزيت الهيدروليكي النظيف.
• نظافة الزيت: هذا هو شريان الحياة الذي يضمن عمر مجموعة الصمامات ومجموعة المكبس. يجب أن تكون نظافة زيت النظام على الأقل عند NAS 1638 درجة 8 أو ISO 4406 درجات 19/17/14 أو أعلى. يجب استخدام مرشحات الزيت عالية الجودة.
• زيت التشحيم ودرجة حرارة الزيت: استخدم زيتًا هيدروليكيًا مضادًا للتآكل مع مؤشر لزوجة مرتفع (مثل VG46 أو VG68). يجب الحفاظ على درجة حرارة زيت التشغيل العادية بين 30 درجة مئوية و70 درجة مئوية.
التحكم في الضغط الخلفي: يجب أن يحافظ مسار الزيت العائد على ضغط خلفي معين (عادةً 0.5 - 1 ميجا باسكال) لمنع صدمة 'الاتصال غير المحكم' عندما تنفصل الأسطوانة عن سطح المسار، ولكن لا ينبغي أن يكون الضغط الخلفي مرتفعًا جدًا.
• الصيانة الدورية: قم بالتحقق بشكل دوري من إحكام مسامير التوصيل وتأكد من عدم وجود أي تسرب في سدادة العمود. وفقًا للجدول الزمني الموصى به من قبل الشركة المصنعة (مثل كل 2000 ساعة عمل)، قم بفحص جودة الزيت واستبدال عنصر الفلتر. قم بمراقبة الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة وأداء خرج المحرك بانتظام.
• تشخيص الأخطاء: تشمل الأخطاء الشائعة عدم كفاية طاقة الخرج، وسرعة الدوران غير المستقرة، والتسرب، وما إلى ذلك. أثناء عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها، من الضروري التحقق أولاً مما إذا كان ضغط النظام وتدفقه طبيعيين، وما إذا كان الزيت نظيفًا، وما إذا كان خط أنابيب تفريغ الزيت خاليًا من العوائق. بالنسبة للتآكل الداخلي، يحتاج الموظفون المحترفون إلى إجراء فحص التفكيك.
A1: هذا محرك هيدروليكي منخفض السرعة وعزم الدوران العالي. يكمن جوهرها في مسار الكامة 'الخمس نجوم' بالداخل والترتيب الشعاعي لوحدات أسطوانة المكبس. يقوم الزيت عالي الضغط بدفع المكبس، وتدور البكرات على طول مسار المنحنى الداخلي، مما يولد قوة عرضية لدفع العمود للدوران. الميزة الرئيسية هي أن لديها عزم دوران عالي للغاية، وتعمل بسلاسة شديدة بسرعات منخفضة، ولديها كفاءة عالية في بدء التشغيل، ومناسبة بشكل خاص للقيادة المباشرة للمعدات ذات الحمولة الثقيلة، دون الحاجة إلى علبة تروس.
A2: تكمن الاختلافات الرئيسية في خصائص الهيكل وعزم الدوران وسرعة الدوران:
• الهيكل: وهو نوع مكبس شعاعي، حيث يتم ترتيب المكابس بشكل عمودي على المحور. تكون مكابس محرك المكبس المحوري موازية للمحور.
• عزم الدوران والسرعة: لديه أقصى عزم دوران في نفس الحجم، ولكن أقل سرعة. إنه محرك نموذجي منخفض السرعة وعزم الدوران العالي. تتميز محركات المكبس المحوري بسرعة أعلى وعزم دوران متوسط؛ تتميز محركات التروس بسرعة عالية ولكن عزم دوران منخفض، كما أنها منخفضة التكلفة.
• التطبيق: يتم استخدامه مباشرة لقيادة الآليات الدوارة ذات السرعة المنخفضة للخدمة الشاقة (مثل العجلات والطبول). تُستخدم محركات المكبس المحوري بشكل شائع في الدوائر المغلقة التي تتطلب سرعة دوران عالية وسرعة متغيرة (مثل محرك آلات المشي). تستخدم محركات التروس في التطبيقات ذات التحميل الخفيف والسرعة العالية.
• سرعة متغيرة: يمكن تعديل سرعة الدوران عن طريق تغيير معدل تدفق محرك الإدخال. كلما زاد معدل التدفق، زادت سرعة الدوران.
• تغيير الاتجاه: يتم تحقيق ذلك عن طريق تغيير اتجاه تدفق الزيت الهيدروليكي، مما يسمح بالانتقال من الدوران الأمامي إلى الدوران العكسي.
• النموذج المتغير: نعم، بالنسبة لبعض النماذج، يمكن تغيير العدد الفعال للكباسات أو عدد عمليات المنحنى الداخلي باستخدام آلية متغيرة مؤازرة، وبالتالي تحقيق وظائف غير متدرجة أو متغيرة الخطوة. يتيح ذلك نطاقًا موسعًا لتنظيم السرعة أو التكيف مع ظروف العمل المختلفة.
A4: جوهر الاختيار هو مطابقة عزم دوران الحمل والسرعة المطلوبة.
1. احسب عزم الدوران المطلوب: حدد الحد الأقصى لعزم دوران العمل (الوحدة: نيوتن متر) اللازم للمحرك بناءً على مقاومة الحمل، ونصف قطر ناقل الحركة، وما إلى ذلك.
2. تحديد ضغط عمل النظام: الحد الأقصى لضغط العمل المستقر الذي يمكن أن يوفره النظام الهيدروليكي الخاص بك (الوحدة: بار).
3. احسب الإزاحة النظرية: قم بالتقدير باستخدام الصيغة: الإزاحة المطلوبة (L/r) ≈ (عزم الدوران المطلوب Nm × 62.8) / شريط ضغط النظام. بناءً على نتائج الحساب، حدد مواصفات الإزاحة القياسية الأقرب والأكبر قليلاً.
4. تحقق من السرعة: احسب السرعة القصوى (دورة في الدقيقة) بناءً على الحد الأقصى للتدفق الذي يوفره النظام والإزاحة المحددة. تأكد من أنه ضمن نطاق السرعة المسموح بها للمحرك.
أ5:
• تصنيف الضغط: تأكد من أن الضغط المقدر وضغط الذروة للمحرك أعلى من الحد الأقصى لضغط العمل للنظام.
• طريقة التثبيت والاتصال:
◦ طريقة التثبيت: تركيب الحافة، تركيب المحور أو نوع دوران القشرة؟
نوع امتداد العمود: شريحة (المواصفات)، مفتاح مسطح أو شريحة ملتفة؟
◦ توصيل منفذ الزيت: هل يتم باستخدام خيوط (مثل خيوط G أو NPT) أو فلنجات SAE؟
• الوظيفة المساعدة: هل من الضروري دمج فرامل متعددة الأقراص مغلقة بشكل طبيعي (لفرامل الانتظار)؟ هل من الضروري تركيب مستشعر السرعة (للحصول على ردود فعل السرعة)؟
• اتجاه الدوران: عادة ما يتم تحديد الاتجاه القياسي. إذا كان هناك حاجة إلى دوران محدد، فيجب ذكر ذلك بوضوح أثناء تقديم الطلب.
• نظافة الزيت: المستوى مرتفع للغاية. يجب أن تكون نظافة زيت النظام على الأقل عند درجة NAS 1638 8 أو درجة ISO 4406 19/17/14 لحماية القياسات الدقيقة وتجميعات المكبس.
• الضغط الخلفي للزيت: يجب الحفاظ على ضغط خلفي معين (عادةً 0.5 - 1.5 ميجا باسكال) على مسار الزيت العائد للمحرك لمنع صدمة 'التلامس غير المحكم' والضوضاء عند انفصال البكرات عن مسار المنحنى الداخلي. ومع ذلك، يجب ألا يتجاوز الضغط الخلفي القيمة القصوى المحددة في العينة.
• خط أنابيب تصريف الزيت: يجب إنشاء أنبوب منفصل لتصريف الزيت (أنبوب إرجاع الزيت من المبيت)، بحيث يؤدي مباشرة إلى رجوع الزيت إلى خزان الزيت، ويجب أن يكون الضغط الخلفي لتصريف الزيت أقل من 0.05 ميجاباسكال.
ج7: تعد المحاذاة وتصريف الزيت والتشحيم الأولي أمرًا بالغ الأهمية.
1. محاذاة صارمة: يجب توصيل عمود الإخراج للمحرك وعمود التحميل باستخدام أداة توصيل مرنة، ويجب أن يظل خطأ المحورية صغيرًا قدر الإمكان (مطلوب عادةً <0.1 مم). يمكن أن تؤدي المحاذاة السيئة إلى تآكل غير طبيعي للمحامل وتسرب ختم العمود.
2. تصريف الزيت المستقل: يجب أن يتم توصيل منفذ تصريف الزيت مرة أخرى بخزان الزيت بواسطة أنبوب كبير بما فيه الكفاية بطريقة منفصلة ومباشرة ودون عائق. لا ينبغي تركيب مرشحات أو صمامات خنق في منتصف خط الأنابيب.
3. التزييت الأولي: قبل البدء، يجب ملء مبيت المحرك بالزيت الهيدروليكي النظيف من خلال منفذ تصريف الزيت أو منفذ التزييت المخصص لضمان حصول المحامل الداخلية والأجزاء المتحركة على التشحيم الأولي.
1. التشغيل بدون حمل: بعد أن يكون الاتصال صحيحًا، قم بتشغيل المحرك بضغط منخفض للغاية (مثل 1-2 ميجا باسكال) وبسرعة منخفضة، مما يسمح له بالتحرك للأمام والخلف لعدة دقائق لطرد الهواء من خط الأنابيب وداخل المحرك.
2. التحميل التدريجي: قم بزيادة ضغط النظام ومعدل التدفق ببطء، وتشغيله لفترة زمنية على مراحل (مثل 25%، 50%، 75% من الضغط المقدر)، وإجراء التشغيل.
3. التحقق من حالة التشغيل: طوال العملية، استمع لأي أصوات أو اهتزازات غير طبيعية، وتحقق من عدم وجود تسرب في جميع التوصيلات، وراقب ما إذا كانت درجة حرارة الغلاف ضمن النطاق الطبيعي (عادة لا يتجاوز ارتفاع درجة الحرارة 50 درجة مئوية).
4. اختبار الوظيفة: اختبر ما إذا كان تشغيل المحرك وإيقافه وتغيير الاتجاه وتغيير السرعة (إذا كان قابلاً للتعديل) وتحرير الفرامل ووظائف الكبح طبيعية.
• نوع الزيت: يوصى باستخدام زيت هيدروليكي عالي الجودة مضاد للتآكل مع مؤشر لزوجة (VI) أعلى من 90 (مثل نوع HM أو HV). درجات اللزوجة شائعة الاستخدام هي VG46 أو VG68، اعتمادًا على درجة الحرارة المحيطة وضغط العمل.
• نطاق درجة حرارة الزيت: تتراوح درجة حرارة الزيت المثالية للتشغيل بين 40 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية. يتراوح نطاق درجة حرارة العمل المستمر المسموح به بشكل عام من -20 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة الزيت منخفضة جدًا، فسوف يسبب ذلك صعوبات في البدء. إذا كان مرتفعًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تسريع شيخوخة الزيت وتقليل الكفاءة.
• الفحص اليومي: في كل نوبة، يتم فحص مستوى الزيت ودرجة حرارته بحثًا عن أي ضوضاء أو اهتزازات غير طبيعية، بالإضافة إلى أي تسرب في موانع تسرب العمود ومناطق الواجهة.
• الفحص الدوري والاستبدال:
الزيت والفلتر: اعتمادًا على بيئة العمل، يوصى عادةً بفحص جودة الزيت كل 1000 - 2000 ساعة أو مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر، واستبدال الزيت الهيدروليكي وجميع المرشحات.
أدوات التثبيت: قم بفحص وتشديد جميع البراغي ووصلات الأنابيب المثبتة بشكل منتظم.
مراقبة الأداء: قم بقياس سرعة الدوران وعزم الدوران للمحرك بانتظام في ظل ظروف التشغيل المقدرة لتحديد ما إذا كان هناك انخفاض في الأداء، وتحقق مما إذا كان حجم التسرب قد زاد، من أجل تقييم حالة أداء المحرك.
1. فشل التجويف أو شفط الزيت: ضعف شفط الزيت في النظام، أو انسداد الفلتر، أو انخفاض مستوى الزيت، مما يؤدي إلى اختلاط الهواء بالزيت. تحقق من خط أنابيب شفط الزيت ومستوى الزيت في خزان الزيت.
2. الضغط الخلفي غير الكافي للزيت الراجع: يؤدي الضغط الخلفي المنخفض في مسار الزيت الراجع إلى فقدان الاتصال بالمسار المنحني الداخلي في موضع معين، مما يؤدي إلى حدوث تصادم. قم بفحص الضغط الخلفي للزيت العائد وزيادته بشكل مناسب (ضمن النطاق المسموح به).
3. التآكل أو التلف الداخلي: التآكل أو التلف الذي يلحق بالمحامل أو البكرات أو المسار المنحني الداخلي. مطلوب التفكيك والتفتيش.
4. محاذاة سيئة أثناء التثبيت: أعد محاذاة التثبيت.
1. مشكلة إمداد زيت النظام: تحقق مما إذا كانت المضخة الرئيسية توفر ضغطًا وتدفقًا كافيين؛ تحقق مما إذا تم ضبط الصمام الرئيسي وصمام التنفيس بشكل صحيح أو إذا كان هناك تسرب.
2. التسرب الداخلي المفرط في المحرك: المجموعة الفرعية لتوزيع التدفق أو المجموعة الفرعية للمكبس تعاني من تآكل مفرط، مما يؤدي إلى فجوة أكبر وانخفاض في الكفاءة الحجمية. من الضروري قياس الكفاءة الحجمية للمحرك (الفرق في سرعة الدوران في ظل ظروف عدم التحميل والتحميل).
3. عدم تحرير الفرامل بالكامل: إذا كانت الفرامل مجهزة، تحقق مما إذا كان ضغط زيت التحكم كافيًا وتأكد من فتح الفرامل بالكامل.
4. الحمل الزائد أو التشويش الميكانيكي: تحقق مما إذا كان طرف الحمل محشورًا بواسطة أجسام غريبة أو إذا كانت المحامل تالفة.
ج13: السبب الأكثر شيوعًا هو الضغط الخلفي المفرط أثناء تفريغ الزيت. من الضروري التأكد من أن أنبوب تصريف الزيت منفصل ومباشر وخالي من العوائق، وأن خط الأنابيب خالي من الانحناءات والانسدادات. إذا تجاوز الضغط الخلفي القيمة المسموح بها (عادة 0.05 ميجاباسكال)، فإن الزيت عالي الضغط سيجبر ختم الزيت على التسرب. ثانيًا، من الممكن أن يكون ختم الزيت قديمًا أو أن سطح العمود متآكل.