มอเตอร์ไฮดรอลิกภายในระดับห้าดาวแบบกระบอกสูบสำหรับระบบส่งกำลัง

คำถามที่พบบ่อย

I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์และหลักการทำงาน

คำถามที่ 1: มอเตอร์ไฮดรอลิกลูกสูบรัศมีโค้งภายในระดับห้าดาวคืออะไร ข้อได้เปรียบหลักของมันคืออะไร?

A1: นี่คือมอเตอร์ไฮดรอลิกแรงบิดสูงความเร็วต่ำ แกนกลางอยู่ที่รางลูกเบี้ยว 'ห้าดาว' ด้านใน และการจัดเรียงแนวรัศมีของชุดลูกสูบ-ลูกกลิ้ง น้ำมันแรงดันสูงดันลูกสูบ และลูกกลิ้งจะหมุนไปตามรางโค้งภายใน สร้างแรงในแนวสัมผัสเพื่อขับเคลื่อนเพลาให้หมุน ข้อได้เปรียบหลักคือมีแรงบิดสูงมาก ทำงานได้อย่างราบรื่นมากที่ความเร็วต่ำ มีประสิทธิภาพในการสตาร์ทเครื่องสูง และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขับเคลื่อนโดยตรงของอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากโดยไม่ต้องใช้กระปุกเกียร์

คำถามที่ 2: อะไรคือความแตกต่างระหว่างมันกับมอเตอร์ลูกสูบตามแนวแกนทั่วไปและมอเตอร์เกียร์?

A2: ความแตกต่างหลักอยู่ที่คุณลักษณะของโครงสร้าง แรงบิด และความเร็วในการหมุน:

• โครงสร้าง: เป็นลูกสูบแบบเรเดียล โดยลูกสูบเรียงตัวตั้งฉากกับแกน ลูกสูบของมอเตอร์ลูกสูบตามแนวแกนขนานกับแกน

• แรงบิดและความเร็ว: มีแรงบิดสูงสุดในปริมาตรเท่ากัน แต่มีความเร็วต่ำสุด เป็นมอเตอร์แรงบิดสูงความเร็วต่ำทั่วไป มอเตอร์ลูกสูบตามแนวแกนมีความเร็วที่สูงกว่าและมีแรงบิดปานกลาง มอเตอร์เกียร์มีความเร็วสูงแต่แรงบิดต่ำ และยังมีต้นทุนที่ต่ำอีกด้วย

• การใช้งาน: ใช้เพื่อขับเคลื่อนกลไกการหมุนด้วยความเร็วต่ำสำหรับงานหนักโดยตรง (เช่น ล้อ ดรัม) มอเตอร์ลูกสูบตามแนวแกนมักใช้ในวงจรปิดที่ต้องใช้ความเร็วในการหมุนสูงและความเร็วตัวแปร (เช่น ตัวขับเคลื่อนสำหรับเครื่องจักรเดิน) มอเตอร์เกียร์ใช้ในการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาและมีความเร็วสูง

คำถามที่ 3: ความเร็วและทิศทางที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างไร มีตัวแปรรุ่นใดบ้าง? A3:

• ความเร็วตัวแปร: ความเร็วในการหมุนสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนอัตราการไหลของมอเตอร์อินพุต อัตราการไหลยิ่งมาก ความเร็วในการหมุนก็จะยิ่งสูงขึ้น

• การเปลี่ยนแปลงทิศทาง: ทำได้โดยการเปลี่ยนทิศทางการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ทำให้สามารถเปลี่ยนจากการหมุนไปข้างหน้าเป็นการหมุนย้อนกลับได้

• โมเดลที่แปรผันได้: ได้ สำหรับบางรุ่น สามารถเปลี่ยนจำนวนลูกสูบที่มีประสิทธิภาพหรือจำนวนการดำเนินการโค้งภายในได้โดยใช้กลไกตัวแปรเซอร์โว ซึ่งจะทำให้ได้ฟังก์ชันแบบไม่มีขั้นตอนหรือแบบแปรผันเป็นขั้น ช่วยให้สามารถขยายช่วงการควบคุมความเร็วหรือปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันได้

ครั้งที่สอง การเลือกและการออกแบบ

คำถามที่ 4: ฉันจะเลือกระยะการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับอุปกรณ์ของฉันได้อย่างไร

A4: แกนหลักของการเลือกคือเพื่อให้ตรงกับแรงบิดโหลดและความเร็วที่ต้องการ

1. คำนวณแรงบิดที่ต้องการ: กำหนดแรงบิดในการทำงานสูงสุด (หน่วย: Nm) ที่จำเป็นสำหรับระบบขับเคลื่อนโดยพิจารณาจากความต้านทานโหลด รัศมีการส่งผ่าน ฯลฯ

2. กำหนดแรงดันใช้งานของระบบ: แรงดันใช้งานคงที่สูงสุดที่ระบบไฮดรอลิกของคุณสามารถให้ได้ (หน่วย: บาร์)

3. คำนวณการกระจัดตามทฤษฎี: ประมาณโดยใช้สูตร: การกระจัดที่ต้องการ (L/r) data (แรงบิดที่ต้องการ Nm × 62.8) / แถบแรงดันของระบบ จากผลการคำนวณ ให้เลือกข้อกำหนดการกระจัดมาตรฐานที่ใกล้เคียงที่สุดและใหญ่กว่าเล็กน้อย

4. ตรวจสอบความเร็ว: คำนวณความเร็วสูงสุด (rpm) ตามการไหลสูงสุดที่ระบบกำหนดไว้และการกระจัดที่เลือก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงความเร็วที่อนุญาตของมอเตอร์

คำถามที่ 5: พารามิเตอร์และตัวเลือกหลักอื่นๆ ใดบ้างที่ต้องได้รับการยืนยันในระหว่างกระบวนการคัดเลือก 

A5:

• อัตราแรงดัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันพิกัดและแรงดันสูงสุดของมอเตอร์สูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดของระบบ

• วิธีการติดตั้งและการเชื่อมต่อ:

◦ วิธีการติดตั้ง: การติดตั้งหน้าแปลน การติดตั้งดุม หรือประเภทการหมุนของเปลือก?

ประเภทส่วนขยายของเพลา: ร่องฟัน (ข้อมูลจำเพาะ) ประแจแบน หรือร่องฟันม้วน?

◦ การเชื่อมต่อพอร์ตน้ำมัน: ใช้เกลียว (เช่น เกลียว G, NPT) หรือหน้าแปลน SAE หรือไม่

• ฟังก์ชั่นเสริม: จำเป็นต้องติดตั้งเบรกหลายดิสก์แบบปิดตามปกติ (สำหรับเบรกจอดรถ) หรือไม่? จำเป็นต้องติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร็ว (สำหรับการตอบสนองความเร็ว) หรือไม่?

• ทิศทางการหมุน: โดยปกติแล้วจะระบุทิศทางมาตรฐาน หากจำเป็นต้องมีการหมุนเวียนเฉพาะ จะต้องระบุไว้อย่างชัดเจนในระหว่างการวางคำสั่งซื้อ

Q6: มอเตอร์นี้มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับระบบไฮดรอลิกอะไรบ้าง? A6:

• ความสะอาดของน้ำมัน : มีมาตรฐานสูงมาก ความสะอาดของน้ำมันในระบบต้องมีอย่างน้อยเกรด NAS 1638 8 หรือ ISO 4406 19/17/14 เพื่อปกป้องการสูบจ่ายและชุดลูกสูบที่แม่นยำ

• แรงดันย้อนกลับของน้ำมัน: จำเป็นต้องรักษาแรงดันต้านกลับที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ 0.5 - 1.5 MPa) บนเส้นทางน้ำมันส่งคืนของมอเตอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้ 'การสัมผัสหลวม' แรงกระแทกและเสียงรบกวนเมื่อลูกกลิ้งหลุดออกจากรางโค้งด้านใน อย่างไรก็ตาม แรงดันต้านต้องไม่เกินค่าสูงสุดที่ระบุในตัวอย่าง

• ท่อจ่ายน้ำมัน: จะต้องติดตั้งท่อจ่ายน้ำมันแยกต่างหาก (ท่อส่งน้ำมันกลับจากตัวเรือน) เพื่อนำน้ำมันกลับไปที่ถังน้ำมันโดยตรง และแรงดันต้านกลับของท่อจ่ายน้ำมันจะต้องต่ำกว่า 0.05 MPa

III. การติดตั้ง การว่าจ้าง และการเริ่มต้นใช้งานเบื้องต้น

Q7: ข้อควรระวังที่สำคัญที่สุดระหว่างการติดตั้งคืออะไร?

A7: การวางแนว การระบายน้ำมัน และการหล่อลื่นเบื้องต้นเป็นสิ่งสำคัญ

1. การจัดตำแหน่งที่เข้มงวด: ต้องเชื่อมต่อเพลาเอาท์พุตของมอเตอร์และเพลาโหลดโดยใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่น และข้อผิดพลาดของโคแอกเชียลจะต้องมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยทั่วไปต้องใช้ <0.1 มม.) การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีอาจทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอผิดปกติและซีลเพลารั่ว

2. การระบายน้ำมันแบบอิสระ: ช่องระบายน้ำมันจะต้องเชื่อมต่อกลับไปที่ถังน้ำมันโดยใช้ท่อที่มีขนาดใหญ่เพียงพอในลักษณะที่แยกจากกัน ตรง และไม่มีสิ่งกีดขวาง ไม่ควรติดตั้งตัวกรองหรือวาล์วควบคุมปริมาณไว้ตรงกลางท่อ

3. การหยอดน้ำมันเริ่มต้น: ก่อนสตาร์ท ตัวเรือนมอเตอร์จะต้องเต็มไปด้วยน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดผ่านทางช่องระบายน้ำมันหรือช่องจ่ายน้ำมันเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าแบริ่งภายในและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้รับการหล่อลื่นเบื้องต้น

Q8: ขั้นตอนที่ถูกต้องสำหรับการดีบักคืออะไร? A8:

1. การทำงานแบบไม่มีโหลด: หลังจากการเชื่อมต่อถูกต้องแล้ว ให้สตาร์ทมอเตอร์ที่แรงดันต่ำมาก (เช่น 1-2 MPa) และด้วยความเร็วต่ำ ปล่อยให้มอเตอร์วิ่งไปข้างหน้าและข้างหลังเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อไล่อากาศออกจากท่อและภายในมอเตอร์

2. การโหลดแบบค่อยเป็นค่อยไป: เพิ่มความดันของระบบและอัตราการไหลอย่างช้าๆ ทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งเป็นขั้นตอน (เช่น 25%, 50%, 75% ของความดันที่กำหนด) และดำเนินการรันอิน

3. ตรวจสอบสถานะการทำงาน: ตลอดกระบวนการ ให้ฟังเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ตรวจสอบรอยรั่วที่จุดเชื่อมต่อทั้งหมด และตรวจสอบว่าอุณหภูมิของเปลือกอยู่ภายในช่วงปกติหรือไม่ (โดยทั่วไปอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะไม่เกิน 50°C)

4. การทดสอบฟังก์ชัน: ทดสอบว่าการสตาร์ท หยุด การเปลี่ยนทิศทาง การเปลี่ยนความเร็ว (หากปรับได้) และการปลดเบรกและการเบรกเป็นเรื่องปกติหรือไม่

IV. การใช้งาน การบำรุงรักษา และการดูแลรักษา

Q9: แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกชนิดใด? ช่วงอุณหภูมิน้ำมันทำงานคือเท่าไร? ก9:

• ประเภทน้ำมัน: ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอคุณภาพสูงที่มีดัชนีความหนืด (VI) มากกว่า 90 (เช่น ประเภท HM หรือ HV) เกรดความหนืดที่ใช้กันทั่วไปคือ VG46 หรือ VG68 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบและแรงดันใช้งาน

• ช่วงอุณหภูมิน้ำมัน: อุณหภูมิน้ำมันเครื่องที่เหมาะสมที่สุดคือ 40°C ถึง 60°C ช่วงอุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องที่อนุญาตโดยทั่วไปคือ -20°C ถึง +80°C หากอุณหภูมิน้ำมันต่ำเกินไปจะทำให้สตาร์ทติดยาก หากสูงเกินไปก็จะเร่งการแก่ของน้ำมันและลดประสิทธิภาพลง

คำถามที่ 10: งานใดบ้างที่ต้องดำเนินการสำหรับการบำรุงรักษารายวันและปกติ? ก10:

• การตรวจสอบรายวัน: ทุกกะทำงาน ตรวจสอบระดับน้ำมัน อุณหภูมิน้ำมัน เพื่อหาเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ รวมถึงการรั่วไหลที่ซีลเพลาและบริเวณส่วนต่อประสาน

• การตรวจสอบและการเปลี่ยนเป็นประจำ:

• น้ำมันและตัวกรอง: โดยปกติแนะนำให้ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันทุกๆ 1,000 - 2,000 ชั่วโมงหรืออย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกๆ หกเดือน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการทำงาน และเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองทั้งหมด

• ตัวยึด: ตรวจสอบและขันสลักเกลียวและข้อต่อท่อที่ติดตั้งไว้ทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

• การตรวจสอบประสิทธิภาพ: วัดความเร็วการหมุนและแรงบิดของมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนดเพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพลดลงหรือไม่ และตรวจสอบว่าปริมาณการรั่วไหลเพิ่มขึ้นหรือไม่ เพื่อประเมินสถานะประสิทธิภาพของมอเตอร์

V. การวินิจฉัยและกำจัดข้อผิดพลาด

คำถามที่ 11: มอเตอร์ส่งเสียงดังผิดปกติ (เช่น เสียงเคาะหรือเสียงผิวปาก) สาเหตุอาจเกิดจากอะไร? A11:

1. การเกิดโพรงอากาศหรือการดูดน้ำมันล้มเหลว: การดูดน้ำมันในระบบไม่ดี ตัวกรองอุดตัน หรือระดับน้ำมันต่ำ ส่งผลให้อากาศปะปนอยู่ในน้ำมัน ตรวจสอบท่อดูดน้ำมันและระดับน้ำมันในถังน้ำมัน

2. แรงดันต้านกลับของน้ำมันไม่เพียงพอ: แรงดันต้านกลับต่ำในเส้นทางน้ำมันส่งคืนทำให้ลูกกลิ้งสูญเสียการสัมผัสกับทางโค้งด้านในที่ตำแหน่งเฉพาะ ส่งผลให้เกิดการกระแทก ตรวจสอบและเพิ่มแรงดันต้านของน้ำมันส่งคืนอย่างเหมาะสม (ภายในช่วงที่อนุญาต)

3. การสึกหรอหรือความเสียหายภายใน: การสึกหรอหรือความเสียหายต่อแบริ่ง ลูกกลิ้ง หรือรางโค้งด้านใน จำเป็นต้องถอดประกอบและตรวจสอบ

4. การจัดตำแหน่งไม่ดีระหว่างการติดตั้ง: จัดตำแหน่งการติดตั้งใหม่

คำถามที่ 12: มอเตอร์ไม่สามารถส่งกำลังเอาท์พุตหรือมีความเร็วในการหมุนต่ำเกินไป เราจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร? A12:

1. ปัญหาการจ่ายน้ำมันของระบบ: ตรวจสอบว่าปั๊มหลักให้แรงดันและการไหลเพียงพอหรือไม่ ตรวจสอบว่าวาล์วหลักและวาล์วระบายตั้งอย่างถูกต้องหรือมีการรั่วไหลหรือไม่

2. การรั่วไหลภายในมากเกินไปในมอเตอร์: ส่วนประกอบย่อยการกระจายการไหลหรือส่วนประกอบย่อยของลูกสูบมีการสึกหรอมากเกินไป ส่งผลให้ช่องว่างมีขนาดใหญ่ขึ้นและประสิทธิภาพเชิงปริมาตรลดลง จำเป็นต้องวัดประสิทธิภาพเชิงปริมาตรของมอเตอร์ (ความแตกต่างของความเร็วในการหมุนภายใต้สภาวะไม่มีโหลดและสภาวะโหลด)

3. ปล่อยเบรกไม่สุด: หากมีเบรกอยู่ ให้ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำมันควบคุมเพียงพอหรือไม่ และให้แน่ใจว่าเบรกเปิดจนสุดแล้ว

4. โหลดมากเกินไปหรือการติดขัดทางกล: ตรวจสอบว่าปลายโหลดติดขัดโดยวัตถุแปลกปลอมหรือตลับลูกปืนเสียหายหรือไม่

Q13: น้ำมันรั่วเกิดขึ้นที่ซีลเพลามอเตอร์ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับสิ่งนี้คืออะไร?

A13: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือแรงดันต้านที่มากเกินไประหว่างการระบายน้ำมัน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าท่อจ่ายน้ำมันแยกจากกัน ตรง และไม่มีสิ่งกีดขวาง และท่อไม่มีการโค้งงอและการอุดตัน หากแรงดันต้านเกินค่าที่อนุญาต (โดยทั่วไปคือ 0.05 MPa) น้ำมันแรงดันสูงจะบังคับให้ซีลน้ำมันรั่ว ประการที่สอง อาจเป็นได้ว่าซีลน้ำมันมีอายุมากขึ้นหรือพื้นผิวของเพลาสึกหรอ