| Количество: | |
|---|---|
МДП Гидравлика
Съемный пластинчатый теплообменник с прокладками представляет собой эффективное и компактное теплообменное устройство настенного типа, специально разработанное для промышленного применения, требующего частой очистки, технического обслуживания или изменений технологического процесса. Его сердцевина состоит из серии штампованных металлических тонких пластин со специфическим волнообразным рисунком, эластичных уплотнительных прокладок и компрессионных рамок. Пластины уплотнены прокладками и расположены поочередно, образуя узкие каналы, по которым поочередно текут холодные и горячие жидкости, что обеспечивает эффективный теплообмен через пластины. Его съемная особенность означает, что весь комплект пластин можно легко разобрать на отдельные пластины, что облегчает тщательный осмотр и механическую/химическую очистку с обеих сторон пластин, что позволяет эффективно решать ситуации, связанные с легким образованием накипи, содержанием частиц или строгими гигиеническими стандартами. В области механического производства это ключевой компонент терморегулирования, который обеспечивает стабильную и эффективную работу гидравлических систем, систем смазки и систем технологического охлаждения.
При условии, что две жидкости не смешиваются друг с другом, передача тепла происходит через пластины.
1. Формирование каналов потока. Когда пластины с угловыми отверстиями и прокладки складываются вместе, образуются отдельные каналы потока для холодных и горячих жидкостей. Обычно холодная и горячая жидкости текут в противоположных направлениях для достижения максимальной логарифмической средней разницы температур и эффективности теплопередачи.
2. Усиление теплопередачи благодаря турбулентному потоку. Волнистая структура пластин заставляет жидкость создавать интенсивную турбулентность в каналах потока. Даже при более низком числе Рейнольдса (Re) он может разрушить пограничный слой и значительно улучшить процесс теплопередачи. Это позволяет повысить его коэффициент теплопередачи в 3-5 раз по сравнению с кожухотрубными теплообменниками.
3. Эффективный теплообмен: тепло передается от жидкости с более высокой температурой через чрезвычайно тонкие металлические пластины (обычно 0,4-0,8 мм) к жидкости с более низкой температурой, обеспечивая быстрый и эффективный теплообмен.
• Эффективность теплопередачи. Коэффициент теплопередачи высок, обычно составляет от 3000 до 7000 Вт/(м⊃2;·K) (водяно-водяной режим), а эффективность теплообмена намного превышает эффективность кожухотрубных теплообменников.
• Компактность: площадь теплообмена на единицу объема в 2–5 раз больше, чем у кожухотрубного типа, тогда как занимаемая площадь составляет всего от 1/5 до 1/8 последней.
• Расчетное давление и температура:
Расчетное давление: обычно от 0,6 до 2,5 МПа (6–25 бар), в зависимости от модели и конструкции рамы.
◦ Расчетная температура: в основном ограничивается материалом прокладки. Обычная прокладка (например, NBR) может работать при температурах от -20°C до 135°C; высокотемпературные прокладки (такие как EPDM, FKM) могут достигать температуры от -25°C до 180°C и даже выше.
• Небольшая разница температур в конце: разница температур может достигать примерно 1 ℃, при этом степень рекуперации тепла превышает 90%, что приводит к значительному энергосберегающему эффекту.
• Гибкость: площадь теплообмена можно легко регулировать, увеличивая или уменьшая количество пластин; различные конфигурации процесса могут быть достигнуты путем изменения расположения пластин, что позволяет адаптироваться к различным требованиям процесса.
• Охлаждение гидравлической системы: Охладите гидравлическое масло, чтобы предотвратить его перегрев, который может привести к окислению масла, снижению вязкости и снижению эффективности оборудования. Это обеспечивает стабильную работу гидравлической системы.
• Охлаждение смазочно-охлаждающей жидкости: используется в станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах для охлаждения циркулирующей смазочно-охлаждающей жидкости и смазочного масла, обеспечивая точность обработки и продлевая срок службы инструментов.
• Охлаждение системы воздушного компрессора: используется в промежуточных охладителях и постохладителях для снижения температуры сжатого воздуха, повышения эффективности и отделения конденсата.
• Контроль температуры термопластавтомата: используется в контуре охлаждающей воды пресс-формы для точного регулирования температуры пресс-формы; или для охлаждения гидравлического масла.
• Охлаждение смазки для крупного оборудования: например, охлаждение смазки для редукторов ветряных турбин, больших компрессоров и дизельных двигателей.
Отбор — это систематический процесс, требующий детальных параметров процесса:
1. Определите условия процесса: определите типы жидкостей с обеих сторон, скорости потока, температуры на входе и выходе, допустимый перепад давления, а также физические и химические свойства жидкостей (такие как вязкость, коррозионная активность и наличие в них частиц).
2. Рассчитайте тепловую нагрузку: рассчитайте необходимую мощность теплообмена (в кВт) на основе скорости потока и разницы температур.
3. Выберите материал пластины и форму волны: выберите материал пластины в зависимости от коррозионной активности среды. Выберите угол пластинчатой волны (большой угол обеспечивает хорошую теплопередачу, но приводит к большому перепаду давления; малый угол наоборот) исходя из скорости потока, вязкости и допустимого перепада давления.
4. Выберите материал прокладки: выберите материал прокладки в зависимости от совместимости жидкости и рабочей температуры.
5. Определите модель и количество пластин: производители обычно предоставляют программное обеспечение для выбора. Введите вышеуказанные параметры, чтобы рассчитать необходимую модель, количество пластин и организацию процесса.
6. Проверьте падение давления. Убедитесь, что расчетное падение давления в оборудовании находится в пределах допустимого диапазона системного насоса.
Оборудование должно быть установлено горизонтально, оставив вокруг него не менее 1 метра пространства для целей технического обслуживания. При соединении трубопроводов следует избегать чрезмерных напряжений на сопряжениях теплообменника. Перед первым запуском трубопроводы системы следует тщательно промыть.
При запуске сначала следует открыть клапан на стороне низкой температуры, а затем медленно открыть клапан на стороне высокой температуры, чтобы избежать термического удара. При нормальной работе необходимо контролировать температуру и давление на входе и выходе.
• Техническое обслуживание и очистка. Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы.
Регулярный осмотр: Контролируйте разницу температур и давлений на входе и выходе. Значительное увеличение указывает на признаки накипи или закупорки.
Цикл очистки: В зависимости от чистоты среды обычно необходимо очищать оборудование один раз в 6 месяцев или 2 года.
▪ Химическая очистка (онлайн/оффлайн). Для постоянной очистки от накипи и других отложений можно использовать чистящий раствор, состоящий из лимонной кислоты, фосфорной кислоты и т. д. вместе с ингибиторами коррозии. Категорически запрещается использовать для очистки пластин из нержавеющей стали соляную кислоту и другие кислотные растворы, содержащие ионы хлора.
▪ Механическая очистка (после разборки): Снимите пучки пластин и очистите их с помощью водяного пистолета высокого давления, щетки с мягкой щетиной или нейлоновой щетки. Категорически запрещается использовать твердые инструменты, такие как щетки из стальной проволоки, для очистки пластин, так как это может привести к повреждению защитной пленки на поверхности пластин.
Замена уплотнительного кольца: если уплотнительное кольцо состаривается, затвердевает или подвергается постоянной деформации, его необходимо заменить. В процессе замены следует очистить уплотнительную канавку пластины и правильно установить новое уплотнительное кольцо с помощью соответствующего клея или защелок.
1. Предварительная фильтрация: установите фильтры Y-образного типа или корзиночные фильтры (с рекомендуемой точностью 100–500 мкм) на входном трубопроводе теплообменника и выполняйте регулярную очистку, чтобы уменьшить попадание примесей в источник.
2. Качество воды/управление маслом: Смягчение, предотвращение образования накипи и стерилизация циркулирующей воды; регулярно проверяйте и заменяйте гидравлическое/смазочное масло.
3. Создайте записи о техническом обслуживании: записывайте время каждой чистки, технического обслуживания и замены компонентов, а также изменения рабочих параметров, чтобы облегчить профилактическое обслуживание.
4. Стандартные рабочие процедуры: избегайте частых операций быстрого охлаждения и нагрева, а также скачков давления (гидравлических ударов), чтобы продлить срок службы прокладок и пластин.
