Nicht standardmäßige Schmierölsystemstation für Geräte mit Schaltschrank

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Nicht standardmäßige Schmierölsystemstation für Geräte mit Schaltschrank

Intelligente Integration, sofort einsatzbereit bei Lieferung: Tiefe Integration vor Verlassen des Werks, einsatzbereit nach Verkabelung und Anschluss vor Ort, was Zeit und Aufwand spart.
Doppelte Pumpenredundanz, nie unterbrochen: Eine im Einsatz, eine als Backup, automatische Umschaltung sorgt für kontinuierliche Schmierung und absolute Sicherheit der Haupteinheit.
Präzise Verriegelung, proaktiver Schutz: Echtzeitkommunikation mit der Haupteinheit, sofortige Abschaltung zum Schutz bei abnormalem Ölkreislauf und Vermeidung größerer Schäden.
Touchscreen-Steuerung, auf einen Blick klar: Großer Bildschirm zeigt alle Parameter an, Bedienung so einfach wie mit einem Mobiltelefon, Selbstdiagnose bei Störungen.
Bedarfsgerechte Ölversorgung, energieeffizient: Optionale variable Frequenzsteuerung, automatische Anpassung des Durchflusses an die Last, wodurch der Betriebsstromverbrauch deutlich reduziert wird.
Fernverbindung, zentrale Verwaltung: Standardisierte Kommunikationsschnittstelle, einfacher Zugang zum Kontrollraum, ermöglicht Fernüberwachung und Datenerfassung.

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Modell:
Maßgeschneidert
Marke:
MDP-Hydraulik

Produktkategorie

Produktbeschreibung

FAQ

Systemübersicht

Bei diesem Produkt handelt es sich um ein integriertes, intelligentes Zentralschmiersystem, das speziell für mittelgroße und große industrielle rotierende Geräte (wie Luftkompressoren, Lüfter, Pumpen, Untersetzungsgetriebe usw.) entwickelt wurde. Es integriert eine Hochleistungsschmierstation in den zentralen intelligenten Schaltschrank und erreicht so einen vollständig geschlossenen Kreislauf von der Ölversorgung, Filterung, Kühlung bis hin zur automatischen Überwachung, zum Schutz und zur Verwaltung. Das System basiert auf den zentralen Designkonzepten Stabilität, Zuverlässigkeit, Effizienz und Intelligenz und zielt darauf ab, kontinuierlich sauberes, präzise kontrollierbares Schmieröl mit Temperatur- und Druckgenauigkeit für die wichtigsten Reibungsflächen der Ausrüstung bereitzustellen und dadurch die Lebensdauer der Hauptausrüstung erheblich zu verlängern, die Wartungskosten zu senken und die Produktionskontinuität sicherzustellen.

Kernkomponenten und Strukturmerkmale

1. Intelligenter Schaltschrank (System „Gehirn“)

• Aussehen: Es handelt sich um ein Standardgehäuse in Industriequalität (siehe Abbildung 1), mit weißer Pulverbeschichtung, korrosionsbeständig und sauber und ordentlich. Der Schutzgrad des Schranks beträgt normalerweise IP54, wodurch Staub und Wasser wirksam verhindert werden können und er für Werkstattumgebungen geeignet ist.

• Steuerkern: Enthält eine leistungsstarke programmierbare Steuerung (SPS) oder ein dediziertes Steuermodul, das als Kommandozentrale des gesamten Systems dient.

• Mensch-Maschine-Interaktionsschnittstelle: Ausgestattet mit einem hochauflösenden Farb-Touchscreen (HMI) bietet es eine vollständig chinesische grafische Bedienoberfläche. Es kann alle wichtigen Parameter wie Systemdruck, Temperatur, Flüssigkeitsstand, Pumpenstatus und Laufzeit in Echtzeit anzeigen und unterstützt die Parametereinstellung und Modusumschaltung mit einem Klick.

• Schnittstelle und Verkabelung: Der Schrank verfügt über einen kompakten Aufbau und eine standardisierte Verkabelung (wie durch die dichten Schnittstellen oben in der Abbildung dargestellt). Es ist mit einer Vielzahl von Ein-/Ausgabeschnittstellen zum Anschluss aller Sensoren und Aktoren ausgestattet und unterstützt die Kommunikation mit dem DCS/MES-System der Fabrik.

2. Hauptteil der Schmierstation (das „Herz- und Kreislaufsystem“ des Systems)

• Öltank: Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl durch Schweißen (wie in Abbildung 2 in silberner Farbe dargestellt) mit einer stabilen Struktur. Es ist mit einer großen Wartungsöffnung, einem Flüssigkeitsstandsmesser mit optischer Skala, einem Atemschutzgerät und einem Ölablassventil ausgestattet und erleichtert so die Wartung.

• Antriebseinheit: Es verfügt über ein redundantes Design mit zwei Pumpen (wie in Abbildung 2 dargestellt, die beiden schwarzen Motorpumpengruppen oben). Einer ist in Betrieb, während der andere im Standby-Modus ist. Im Falle eines Ausfalls der Hauptpumpe oder eines unzureichenden Systemdrucks schaltet die Standby-Pumpe automatisch und unterbrechungsfrei um und gewährleistet so eine absolute Dauerschmierung.

• Rohrleitungen und Ventile:

Rote Rohrleitung: Stellt die Hochdruck-Öllieferleitung dar, die Schmieröl zur Hauptausrüstung transportiert.
Blau/silberne Rohrleitungen: Stellen die Rücklauföl-, Kühl- oder Steuerölwege dar.
Schlüsselkomponenten sind mit Präzisionsfiltern, Druckreglern, Sicherheitsventilen und Manometern/Sensoren ausgestattet, um die Reinheit des Öls und die Stabilität des Systemdrucks sicherzustellen.

3. Integriertes Design

Vor der Auslieferung des Systems waren alle Rohrleitungen, Verkabelungen und Verbindungstests zwischen dem Schaltschrank und dem Schmierstationskörper abgeschlossen (wie in Abbildung 2 vollständig dargestellt). Die Anlage wurde auf einer stabilen Holzpalette geliefert. Am Standort des Benutzers müssen sie lediglich die Hauptstromversorgung anschließen, die Schmierpunkte des Hosts anschließen und die Kommunikationsleitungen anschließen, um ihn schnell in Betrieb zu nehmen, was die Installationszeit und die Engineering-Kosten erheblich reduziert.

Kernfunktionen und Vorteile

• Vollautomatische intelligente Steuerung:

• Automatische Umschaltung zwischen zwei Pumpen: Steuert automatisch Start/Stopp und Umschaltung der Haupt-/Standbypumpen auf der Grundlage von Drucksignalen und unterstützt zeitgesteuerten Wechselbetrieb, um die Lebensdauer auszugleichen.

• Automatische Temperaturregelung: Integrierte/externe elektrische Heiz- und Kühlgeräte (optional) sind vorhanden. Sie starten und stoppen automatisch entsprechend dem eingestellten Öltemperaturwert und halten die Öltemperatur im optimalen Arbeitsbereich.

• Echtzeit-Drucküberwachung: Mehrpunkt-Druckmessung mit mehreren Schutzstufen, z. B. Niederdruck-Start von Backup-Pumpen und Notabschaltung bei extrem niedrigem Druck.

• Umfassender Sicherheitsschutz und Verriegelung:

Es verfügt über umfassende Fehlerüberwachungsfunktionen, einschließlich niedrigem Ölstand, hoher/niedriger Öltemperatur, verstopftem Ölfilter und abnormalem Druck, sowie akustische und visuelle Alarmfunktionen.

Gibt ein Standardkontaktsignal „System läuft normal“ aus, das für eine Sicherheitsverriegelung mit der Haupteinheit (z. B. dem Luftkompressor) verwendet werden kann, um sicherzustellen, dass die Haupteinheit nicht starten oder sofort sicher herunterfahren kann, wenn das Schmiersystem abnormal ist.

• Hervorragende Zuverlässigkeit und Wartbarkeit:

Das redundante Design mit zwei Pumpen eliminiert vollständig das Risiko eines Maschinenstillstands, der durch den Ausfall einer einzelnen Pumpe verursacht wird.

• Modularer Aufbau: Alle wichtigen Komponenten stammen von Markenprodukten, was Wartung und Austausch sehr einfach macht.

• Leistungsstarke Selbstdiagnose und Datenaufzeichnung: Der HMI-Bildschirm kann die Fehlerpunkte in Echtzeit anzeigen und historische Betriebsdaten und Alarminformationen aufzeichnen, was eine vorbeugende Wartung und eine schnelle Fehlerbehebung bei Fehlern erleichtert.

• Energiesparend und effizient:

• Abhängig von den tatsächlichen Betriebsbedingungen des Hosts kann eine variable Frequenzsteuerung ausgewählt werden, um eine bedarfsgerechte Ölversorgung zu erreichen, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt (bis zu 20–40 %).

Wichtigste technische Parameter

Projekt	Parameter/Beschreibung
Anwendbare Medien	Mineralische Schmierstoffe, synthetische Schmierstoffe usw
Nenndurchfluss	16 - 400 L/min (anpassbar)
Nenndruck	0,2 - 0,6 MPa (einstellbar, anpassbar für höheren Druck)
Tankvolumen	100 - 5000 L (je nach Bedarf anpassbar)
Motorleistung steuern	Standby-Pumpenmotor: 1,5 - 22 kW
Heizleistung	3 - 18 kW (angepasst an das Volumen des Kraftstofftanks und die Umgebungstemperatur)
Steuerstromversorgung	AC 380 V, 50 Hz (oder individuell nach Bedarf)
Kontrollmethode	Vollautomatische SPS-Steuerung, unterstützt manuelle/automatische Umschaltung
Mensch-Maschine-Schnittstelle	7-Zoll-Farb-Touchscreen (oder größer)
Kommunikationsschnittstelle	Standardisiertes RS485. Unterstützt das MODBUS RTU-Protokoll (PROFIBUS, PROFINET, Ethernet usw. sind ebenfalls optional)
Schutzklasse	Schaltschrank: IP54; Motor: IP5
Umgebungstemperatur	-10℃ bis +45℃

Typische Anwendungsszenarien

Das Hauptschmiersystem großer Schrauben-/Radialkompressoren
Getriebeschmierung für Großbrecher, Kugelmühlen und Drehrohröfen im Bergbau und in der Zementindustrie
Schmierung von Lagern für Windkraftanlagen, Dampfturbinen und Generatoren in der Energiewirtschaft
Die Schmiersysteme für Schwermaschinen wie Walzwerke und Stranggießmaschinen in der metallurgischen Industrie

Leistungen und Verpflichtungen

• Kundenspezifisches Design: Je nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen, Platzbeschränkungen und spezifischen Funktionsanforderungen der Kundenausrüstung können nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen durchgeführt werden.

• Prüfung der gesamten Maschine: Führen Sie vor Verlassen des Werks einen kombinierten Betriebstest mit einer Last von mindestens 2 Stunden durch, um sicherzustellen, dass die Leistung den Standards entspricht.

• Professioneller Support: Bieten Sie detaillierte Installationsanweisungen, Debugging-Dienste und Betriebsschulungen.

• Qualitätssicherung: Alle Kernkomponenten stammen von international/industriell bekannten Marken. Die allgemeine Gewährleistungsfrist für die gesamte Maschine beträgt typischerweise 12 Monate.

FAQ

F1: Was ist der größte Vorteil dieses Schmiersystems?

A1: Der größte Vorteil ist „intelligente Integration“ und „hohe Zuverlässigkeit“. Es integriert die Schmierstation, die Ölpumpe, den Schaltschrank usw. vor Verlassen des Werks und schließt das Debugging ab. Es ist bei Lieferung sofort einsatzbereit, was die Zeit für die Installation und Fehlerbehebung vor Ort erheblich spart. Sein zentraler intelligenter Schaltschrank ermöglicht einen unbemannten automatischen Betrieb, Echtzeitüberwachung und mehrere Sicherheitsmaßnahmen. Besonders wichtig ist die redundante Auslegung von zwei Pumpen im Einsatz und einer als Backup, kombiniert mit der automatischen Umschaltfunktion, die eine absolute Kontinuität der Schmierung gewährleistet und Ihre teure Hauptausrüstung grundsätzlich schützt.

F2: Wie erreicht der Steuerschrank eine sichere Verbindung mit meinem Luftkompressor (Hauptgerät)?

A2: Schlüsselverriegelungen werden sowohl durch feste Verkabelung als auch durch Kommunikationsmethoden erreicht. Der Steuerschrank gibt ein Trockenkontaktsignal (passiver Kontakt) an die Hauptsteuerung des Luftkompressors aus, das „Schmiersystem bereit/normaler Betrieb“ anzeigt. Erst wenn Druck, Temperatur und Füllstand des Schmiersystems normal sind, schließt dieser Kontakt und ermöglicht den Start des Luftkompressors. Treten während des Betriebs extreme Störungen wie „niedriger Öldruck“ auf, öffnet dieser Kontakt sofort und löst so die Notabschaltung des Luftkompressors aus, wodurch verhindert wird, dass das Hauptgerät durch Ölmangel beschädigt wird.

F3: Wie funktionieren und schalten die Doppelpumpen?

A3: Das System verfügt normalerweise über eine Pumpe, die als Hauptpumpe (die immer läuft) und die andere als Backup-Pumpe dient. Die Betriebslogik ist wie folgt:

1. Druckabfallschalter: Wenn der Systemdruck unter den eingestellten Grenzwert fällt, startet der Steuerschrank automatisch die Backup-Pumpe und beide Pumpen arbeiten parallel, bis der Druck wieder normal ist. Danach stoppt die Backup-Pumpe.

2. Fehlerschalter: Wenn die Hauptpumpe aufgrund von Überlastung oder anderen Fehlern stoppt, erkennt der Steuerschrank sofort den Druckabfall und startet die Backup-Pumpe.

3. Zeitgesteuerte Rotation (optionale Funktion): Ein Zeitraum (z. B. jede Woche) kann eingestellt werden, und der Steuerschrank wechselt automatisch die Betriebsrollen der Haupt- und Reservepumpen, um den Verschleiß beider Pumpen auszugleichen und die Gesamtlebensdauer zu verlängern.

F4: Wo liegen die „Intelligenz“- und „Energiespar“-Funktionen dieses Systems? A4:

Intelligente Funktionen: Vollautomatischer Betrieb (Start-Stopp, Schalten, Temperaturregelung), zentrale Überwachung und Parametereinstellung über Touchscreen, Selbstdiagnose von Fehlern und historische Aufzeichnungen sowie Fernkommunikationsmöglichkeiten.
Die Energieeinsparung wird wie folgt demonstriert:
Bedarfsgerechte Ölversorgung: Ein Wechselrichter kann optional ausgestattet werden. Die Drehzahl und der Förderstrom der Ölpumpe können automatisch an die tatsächliche Belastung des Hauptgeräts angepasst werden, wodurch eine Verschwendung elektrischer Energie vermieden wird.
Präzise Temperaturregelung: Das intelligente System regelt die Heizungen und Kühler (falls vorhanden), hält die Öltemperatur im optimalen Effizienzbereich und minimiert den Wärmeverlust.

F5: Ist die Touchscreen-Bedienung kompliziert? Welche Funktionen kann es erfüllen?

A5: Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Es verwendet eine vollständig chinesische grafische Oberfläche, ähnlich einem Smartphone. Zu den Hauptfunktionen gehören:

• Monitoring-Homepage: Zeigt alle wichtigen Daten wie Druck, Temperatur, Füllstand und Pumpenstatus in Echtzeit an.

• Parametereinstellungen: Zieldruck, Temperatur, Schaltverzögerung usw. einstellen.

• Manueller Modus: Während der Fehlerbehebung oder Wartung können Pumpe, Heizung usw. manuell gestartet und gestoppt werden.

• Alarmverlauf: Mit dieser Funktion können Sie alle aufgezeichneten Fehler anzeigen, einschließlich Zeitpunkt, Typ und Details, was für die Analyse hilfreich ist.

F6: Wie können wir einen Systemausfall schnell diagnostizieren?

A6: Das System verfügt über eine umfassende Selbstdiagnosefunktion. Wenn ein Fehler auftritt:

1. Die Alarmleuchte am Schaltschrank blinkt und der Summer ertönt (kann stummgeschaltet werden).

2. Auf dem Touchscreen erscheint ein auffälliges Alarmfenster mit klaren Beschreibungen des Fehlers, z. B. „1# Überlastung des Pumpenmotors“, „Fehler des Ölversorgungsdrucksensors“, „Filterverstopfung“ usw., wodurch die Ursache des Problems direkt lokalisiert und die Fehlerbehebungszeit erheblich verkürzt wird.

F7: Kann es an das bestehende zentrale Steuerungssystem (DCS/SCADA) unserer Fabrik angeschlossen werden?

A7: Auf jeden Fall. Der Schaltschrank ist mit industriellen Kommunikationsschnittstellen ausgestattet (z. B. RS485, unterstützt das MODBUS RTU-Protokoll). Sie können damit alle Echtzeitdaten (Druck, Temperatur, Status) und Alarmsignale des Schmiersystems in die zentrale Leitwarte hochladen. Wir können auch Kommunikationsmodule, die andere gängige Protokolle (wie PROFINET, PROFIBUS-DP, Ethernet TCP/IP) unterstützen, entsprechend Ihren Anforderungen anpassen.

F8: Welche Vorteile bietet die integrierte Schmierstation im Vergleich zur Selbstmontage verteilter Zukaufkomponenten?

A8: Die integrierte Schmierstation ist ein technisches Produkt, das integriert entwickelt und getestet wurde. Seine Hauptvorteile sind wie folgt:

1. Hohe Zuverlässigkeit: Der Zusammenbau, die Verrohrung, die Verkabelung und die mehrstündigen Belastungstests unter Last werden von Fachpersonal im Werk durchgeführt, wodurch potenzielle Probleme durch falsche Anschlüsse und Undichtigkeiten vermieden werden, die bei der Montage vor Ort auftreten können.

2. Klare Verantwortung: Ein einziger Lieferant ist für die Leistung, Kompatibilität und den Kundendienst des gesamten Systems verantwortlich und eliminiert so das Risiko einer Schuldzuweisung.

3. Kosteneinsparungen: Es spart erhebliche Arbeits- und Zeitkosten für Design, Montage und Fehlerbehebung vor Ort und sorgt für ein besseres Gesamtlayout und Erscheinungsbild.

F9: Welche Informationen sind erforderlich, um dieses System anzupassen? Wie lang ist der Produktionszyklus?

A9: Sie müssen Folgendes bereitstellen:

1. Host-Anforderungen: Gerätemodell, erforderlicher Gesamtschmieröldurchfluss, Arbeitsdruckbereich.

2. Standortbedingungen: Abmessungen des Installationsraums, Umgebungstemperatur, Bedingungen der Stromversorgung.

3. Funktionale Anforderungen: Steuermethode, Kommunikationsprotokoll, Verriegelungssignaltyp, besonderer Schutz (z. B. Explosionsschutz, hohe Schutzstufe).

Der Produktions- und In-Plant-Testzyklus für Standardkonfigurationen dauert in der Regel 3-4 Wochen, und die Anpassung mit komplexen Anforderungen wird entsprechend verlängert.

F10: Was sind die täglichen Wartungsaufgaben? Wie sind die Garantiebestimmungen? A10:

• Tägliche Wartung: Zu den Hauptaufgaben gehören die regelmäßige Kontrolle des Ölstands, die Reinigung oder der Austausch der Luftfilter am Öltank, der Austausch der Filterelemente des Doppelrohrfilters anhand von Differenzdruckanzeigen oder Betriebszeit sowie der Austausch des Schmieröls entsprechend der Lebensdauer des Öls. Der Schaltschrank selbst ist grundsätzlich wartungsfrei.

• Garantiebestimmungen: Grundsätzlich gilt für die gesamte Maschine (einschließlich Schaltschrank) eine 12-monatige Qualitätsgarantie (beginnend mit Abschluss der Fehlerbehebung). Für Kernkomponenten wie Motoren und Zahnradpumpen gilt möglicherweise eine längere Garantiezeit. Wir bieten detaillierte Betriebs- und Wartungshandbücher, Debugging (oder Anleitung) vor Ort sowie Betriebsschulungsdienste.