| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
ปาร์คเกอร์
F1
ปั๊มลูกสูบไฮดรอลิกแบบเปลี่ยนตำแหน่งคงที่ซีรีส์ F1 เป็นปั๊มลูกสูบแนวแกนแบบสวอชเพลทที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องจักรเคลื่อนที่หนัก (เช่น รถดัมพ์, รถผสมคอนกรีต, รถบรรทุกในเหมือง, โครงรถเครน) คุณสมบัติหลักได้แก่ โครงสร้างที่แข็งแรง ระยะการเคลื่อนที่คงที่ แรงดันใช้งานสูง และทนต่อแรงกระแทกได้ดี มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาแหล่งพลังงานไฮดรอลิกแรงดันสูงที่ต่อเนื่อง เสถียร และเชื่อถือได้สำหรับอุปกรณ์การทำงานของยานพาหนะ (เช่น กระบอกสูบยก ถังผสม) ปั๊มซีรีส์นี้ขับเคลื่อนโดยตรงจากเครื่องยนต์ของยานพาหนะหรือหน่วยส่งกำลัง (PTO) และเป็นส่วนประกอบ 'หัวใจ' ของระบบไฮดรอลิกของรถบรรทุกหนัก
ปั๊มซีรีส์ F1 ทำงานตามหลักการของลูกสูบตามแนวแกนของจานเอียง ส่วนประกอบหลักประกอบด้วยตัวกระบอกสูบที่เชื่อมต่อกับเพลาขับ และลูกสูบหลายตัวกระจายเท่าๆ กันรอบๆ เส้นรอบวงของตัวกระบอกสูบ ปลายลูกสูบทรงกลมนั้นถูกบานพับเข้ากับรองเท้าเลื่อนซึ่งติดอยู่อย่างแน่นหนากับพื้นผิวแผ่นดิสก์ที่เอียง
• กระบวนการดูด: เมื่อเพลาขับหมุนตัวกระบอกสูบ เนื่องจากมุมเอียงคงที่ของจานเอียง ลูกสูบจะเคลื่อนที่แบบลูกสูบภายในกระบอกสูบขณะหมุนพร้อมกับกระบอกสูบ เมื่อลูกสูบยื่นออกจากกระบอกสูบ ปริมาตรของช่องกระบอกสูบจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดสุญญากาศเฉพาะที่ ซึ่งจะดึงน้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในช่องดูด
• กระบวนการระบายน้ำมัน: เมื่อลูกสูบถูกดันกลับเข้าไปในกระบอกสูบด้วยแผ่นสวอช ปริมาตรของกระบอกสูบจะลดลง น้ำมันถูกบีบอัด ความดันจะเพิ่มขึ้น จากนั้นจะถูกดันเข้าไปในวงจรแรงดันน้ำมันของระบบผ่านหน้าต่างสี่เหลี่ยมบนแผ่นวาล์ว
• การกระจัดคงที่: เนื่องจากมุมเอียงของแผ่นสวอชคงที่และไม่สามารถปรับได้ในขณะที่ผลิต ปริมาตรของของเหลวน้ำมันที่ปั๊มปล่อยออกมาต่อรอบ (เช่น การกระจัด) จึงคงที่ กระแสเอาต์พุตเป็นสัดส่วนกับความเร็วในการขับขี่เท่านั้น และการไหลสามารถปรับได้โดยการควบคุมความเร็วของเครื่องยนต์หรืออุปกรณ์ถอดกำลัง
เปลือก: ผลิตจากเหล็กหล่อหรือเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม สามารถทนต่อการกระแทกของรถบรรทุกบนถนนขรุขระได้
คู่แรงเสียดทานที่สำคัญ: คู่ลูกสูบ/รูกระบอกสูบ คู่สลิปเปอร์/แผ่นสลิปเปอร์ และคู่แผ่นวาล์ว/บล็อกกระบอกสูบ ล้วนทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง และผ่านการบำบัดความร้อนพิเศษ (เช่น การเติมคาร์บอน ไนไตรดิ้ง) และการเจียรที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้แรงดันสูง
โดยทั่วไปแรงดันใช้งานที่ออกแบบจะครอบคลุมช่วงต่อเนื่องตั้งแต่ 21 MPa ถึง 35 MPa โดยแรงดันสูงสุดจะยิ่งสูงขึ้นไปอีก ในขณะเดียวกัน ช่วงความเร็วในการหมุนอินพุตที่อนุญาตนั้นกว้าง ทำให้สามารถจับคู่กับช่วงการทำงานทั้งหมดของเครื่องยนต์ดีเซลตั้งแต่ความเร็วรอบเดินเบาไปจนถึงความเร็วที่กำหนด
การบังคับหล่อลื่นและการทำความเย็น: น้ำมันแรงดันภายในถูกใช้เพื่อบังคับการหล่อลื่นและทำให้คู่แรงเสียดทานของกุญแจเย็นลง โดยรักษาอุณหภูมิการทำงานให้ต่ำแม้ภายใต้สภาวะแรงดันสูงและความเร็วในการหมุนสูง
การออกแบบการกระจายการไหลที่ปรับให้เหมาะสม: ตัวจ่ายการไหลใช้ร่องลดแรงตึงหรือการออกแบบเพิ่มแรงดัน ซึ่งช่วยลดแรงกระแทกและเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อน้ำมันเปลี่ยนจากบริเวณดูดไปยังบริเวณแรงดัน จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงปริมาตร
เมื่อพิจารณาสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงของยานพาหนะขนาดใหญ่ ช่องว่างกุญแจภายในของปั๊มได้รับการออกแบบมาอย่างเหมาะสม และปั๊มสามารถทนต่อการปนเปื้อนของน้ำมันได้ค่อนข้างสูง (อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำในการกรองของระบบจะต้องไม่ต่ำกว่า 25μm) พอร์ตดูดน้ำมันมักจะมีตะแกรงกรองหยาบ
วิธีการติดตั้ง: ให้การติดตั้งหน้าแปลนหรือการติดตั้งขาตั้งกล้อง อำนวยความสะดวกในการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ถอดกำลังหรืออินเทอร์เฟซกระปุกเกียร์
การจัดเพลา: เสนอเพลาร่องฟัน (ร่องฟันแบนหรือร่องฟันม้วน) หรือเพลาตรงเพื่อรองรับการกำหนดค่าเอาท์พุตกำลังต่างๆ
ทิศทางการหมุน: โดยปกติแล้วจะมีรุ่นที่มีให้เลือกทั้งการหมุนตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา
รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นสามารถรวมวาล์วล้น (วาล์วนิรภัย) เช็ควาล์ว หรือวาล์วตัดแรงดันเพื่อสร้างหน่วยควบคุมปั๊มขนาดกะทัดรัด ช่วยลดความซับซ้อนของการวางท่อของระบบ
ปั๊มซีรีส์ F1 เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับรถบรรทุกงานหนักต่างๆ ที่ต้องการกำลังไฮดรอลิกแรงดันสูง:
• รถดัมพ์: จ่ายกำลังให้กับกระบอกสูบยกด้านหลังหรือด้านข้าง
• รถผสมและขนส่งคอนกรีต: ขับเคลื่อนถังผสมเพื่อหมุน บรรลุกระบวนการป้อน ผสม และระบาย
• เครนติดยานพาหนะ (เครนพ่วง): ทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานไฮดรอลิกสำหรับเครน
• รถสุขาภิบาล: ใช้สำหรับอัดขยะและอุปกรณ์ทำความสะอาด
• ยานพาหนะพิเศษของบ่อน้ำมัน: ใช้สำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องเจาะบ่อน้ำและยานพาหนะที่แตกหัก
• ยานพาหนะเฉพาะทางสำหรับงานหนักอื่นๆ เช่น แท่นทำงานทางอากาศ รถกู้ภัย และชิ้นส่วนแชสซีของรถปั๊มคอนกรีต
การเลือกที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความเข้ากันได้และความน่าเชื่อถือของระบบ:
อัตราการไหลที่ต้องการ (Q): คำนวณตามความเร็วและขนาดของแอคชูเอเตอร์ (กระบอกสูบ) สูตร: Q (ลิตร/นาที) = ความเร็วที่ต้องการของกระบอกสูบ (m/s) × พื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของกระบอกสูบ (ซม.²) × 6 เมื่อพิจารณาถึงการรั่วไหลของระบบ ให้เพิ่มระยะขอบ 10%-15%
แรงดันใช้งานของระบบ (P): คำนวณแรงขับสูงสุดที่จำเป็นสำหรับแอคชูเอเตอร์โดยพิจารณาจากโหลด จากนั้นจึงกำหนดแรงดันที่สอดคล้องกัน
ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของอัตราการไหลและความเร็วในการขับขี่ที่คาดหวัง (n) (เป็นรอบต่อนาที) คำนวณโดยใช้สูตร: การกระจัดของปั๊ม (ซีซี/รอบ) = [Q (ลิตร/นาที) × 1000] / n เลือกโมเดลการกระจัดมาตรฐานที่ใกล้เคียงที่สุด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์ของยานพาหนะหรือชุดส่งกำลังมีกำลังเพียงพอ สูตร: กำลังขับ (kW) หยาบคาย [P (MPa) × Q (ลิตร/นาที)] / 60 หารด้วยประสิทธิภาพรวมของปั๊ม (ประมาณ 0.85) เพื่อให้ได้ข้อกำหนดกำลังไฟเข้า
เลือกส่วนขยายเพลาและวิธีการติดตั้งที่ตรงกันตามประเภทเพลาเอาท์พุต (ข้อกำหนดเฟืองดอกจอก ทิศทางการหมุน) และพื้นที่การติดตั้งของชุดส่งกำลัง
ในภูมิภาคที่เย็นจัด ให้ใส่ใจกับประสิทธิภาพการสตาร์ทที่อุณหภูมิต่ำของปั๊ม และอาจจำเป็นต้องใช้น้ำมันที่มีความหนืดต่ำหรือติดตั้งอุปกรณ์อุ่นเครื่อง
สิ่งสำคัญสำหรับการจัดตำแหน่ง: เพลาขับของปั๊มและเพลาเอาท์พุตของชุดส่งกำลังจะต้องมีโคแอกเชียลสูง (โดยทั่วไปจะต้องมีการเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.1 มม.) และควรใช้คัปปลิ้งแบบยืดหยุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงแรงในแนวรัศมี มิฉะนั้นจะทำให้เกิดความเสียหายต่อซีลเพลาและการสึกหรอของแบริ่งก่อนวัยอันควร
การรองรับที่มั่นคง: ตัวยึดการติดตั้งจะต้องมีความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวปั๊มเกิดความเครียดเพิ่มเติมเนื่องจากการสั่นสะเทือน
ท่อดูดน้ำมัน: ท่อดูดน้ำมันควรสั้นและตรง โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการดูดต่ำ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเปิดเผยช่องดูดเหนือพื้นผิวของเหลวหรือปล่อยให้อากาศถูกดูดเข้าไป
การเติมน้ำมัน: ก่อนสตาร์ทครั้งแรก จะต้องเติมน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดลงในตัวเรือนปั๊มผ่านทางช่องระบายน้ำหรือวาล์วไอเสีย
รอบเดินเบา: หลังจากสตาร์ทแล้ว ควรใช้งานระบบด้วยความเร็วรอบเดินเบาหรือที่แรงดันต่ำสุดเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อให้น้ำมันเต็มระบบและไล่อากาศออก
การตรวจสอบ: ให้ความสนใจกับการฟังเสียงผิดปกติจากปั๊มระหว่างการทำงาน ตรวจสอบการรั่วไหลที่ซีลเพลา และตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน
น้ำมันและการกรอง: ใช้เกรดความหนืดที่ระบุของน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนด และเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ การปนเปื้อนของน้ำมันเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของปั๊ม
การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบการวางแนวของข้อต่อ สลักเกลียวยึดหลวมหรือไม่ และข้อต่อท่อน้ำมันทางเข้าและทางออกรั่วหรือไม่
อาการผิดปกติ: หากมีเสียงรบกวนเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ อัตราการไหลออกลดลง มีการรั่วไหลของน้ำมันอย่างรุนแรงจากซีลเพลา หรืออุณหภูมิของเปลือกเพิ่มขึ้นผิดปกติ ควรปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ
| ปรากฏการณ์ความผิด | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
| ไม่สามารถสูบน้ำมันได้หรือไหลไม่เพียงพอ | 1. ท่อดูดรั่วหรืออุดตัน 2.ระดับน้ำมันในถังต่ำเกินไป 3. ทิศทางการหมุนของปั๊มไม่ถูกต้อง 4. ปั๊มมีการสึกหรอภายในอย่างรุนแรงและมีประสิทธิภาพเชิงปริมาตรต่ำ |
1. ตรวจสอบและขันท่อดูดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก 2.เติมน้ำมันตามระดับที่กำหนด 3. แก้ไขทิศทางการหมุนของการขับขี่ 4. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊ม |
| ไม่สามารถสร้างแรงดันได้หรือต่ำเกินไป | 1. ค่าที่ตั้งไว้ของเซฟตี้วาล์วของระบบ (วาล์วล้น) ต่ำเกินไปหรือเสียหาย 2. มีการรั่วไหลภายในปั๊มมากเกินไป (เช่นการสึกหรอของตัวจ่ายกระแส) 3. ความเร็วในการขับขี่ต่ำเกินไป |
1. ตรวจสอบและปรับวาล์วนิรภัย 2. ซ่อมปั้ม 3. เพิ่มความเร็วรอบเครื่องยนต์ |
| เสียงและการสั่นสะเทือนผิดปกติ | 1. ปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอทำให้เกิดโพรงอากาศ (เสียงกรี๊ดกร๊าด) 2. การจัดตำแหน่งระหว่างปั๊มกับเพลาขับไม่ดี 3. ตลับลูกปืนชำรุด 4. มีอากาศผสมอยู่ในน้ำมันเป็นจำนวนมาก |
1. ตรวจสอบท่อรับน้ำมัน ไส้กรอง และความหนืดของน้ำมัน 2. จัดตำแหน่งใหม่และจัดตำแหน่งให้ถูกต้อง 3.เปลี่ยนลูกปืน 4. ไล่อากาศออกจากระบบและตรวจสอบซีลท่อ |
| ความร้อนมากเกินไปในตัวปั๊มหรือซีลเพลา | 1. ความหนืดของน้ำมันไม่เหมาะสมหรือการเสื่อมสภาพของคุณภาพน้ำมัน 2. การทำงานระยะยาวภายใต้สภาวะแรงดันเกินหรือสภาวะความเร็วเกิน 3. การสึกหรอผิดปกติของคู่แรงเสียดทานภายใน 4. การระบายความร้อนไม่เพียงพอ |
1. แทนที่ด้วยน้ำมันสะอาดที่มีความหนืดเหมาะสม 2. ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดันของระบบและสภาวะการทำงาน 3.ซ่อมปั้ม 4.ตรวจสอบความจุถังน้ำมันและคูลเลอร์ |
| น้ำมันรั่วที่ซีลเพลา | 1. ซีลเพลามีอายุหรือชำรุด 2. ท่อระบายน้ำมันอุดตันทำให้เกิดแรงดันภายในท่อมากเกินไป 3. เพลาและแบริ่งสึกหรอโดยมีระยะห่างมากเกินไป |
1. เปลี่ยนซีลเพลา 2. เคลียร์ท่อระบายน้ำมัน (ปกติจะกลับเข้าถังน้ำมันโดยตรง โดยไม่มีแรงดันย้อนกลับ) 3. ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ |
ปั๊มลูกสูบแบบแทนที่คงที่ซีรีส์ F1 ได้รับการออกแบบและทดสอบตามมาตรฐานของอุตสาหกรรมยานยนต์หนัก ก่อนออกจากโรงงาน ผลิตภัณฑ์จะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวด (ลักษณะการไหลของแรงดัน ประสิทธิภาพ) การทดสอบความทนทาน และการทดสอบการปิดผนึก ผู้ผลิตสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตรถยนต์เฉพาะราย (OEM) สำหรับขนาดการติดตั้ง กราฟประสิทธิภาพ และเงื่อนไขการรับประกันที่แม่นยำ โปรดดูคู่มือทางเทคนิคอย่างเป็นทางการของรุ่นที่คุณซื้อ
| ขนาด F1- | 25 | 41 | 51 | 61 |
| การกระจัด [cm3/รอบ] | 25.6 |
40.9 | 51.1 |
59.5 |
| [ลูกบาศก์นิ้ว/รอบ] | 1.56 | 2.50 | 3.12 | 3.63 |
| การไหลสูงสุด 1) [ลิตร/นาที] | 67 | 98 | 112 | 131 |
| [แกลลอนต่อนาที] | 17.7 | 25.9 | 29.6 | 34.6 |
| แรงดันใช้งานสูงสุด [บาร์] | 350 | 350 | 350 | 350 |
| [ปอนด์] | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 |
| โมเมนต์มวลของความเฉื่อย J [kgm2] | 0.00274 | 0.00266 | 0.00261 | 0.00257 |
| ความเร็วเพลา [รอบต่อนาที] | ||||
| - ปั๊มลัดวงจร (กดต่ำ) | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 |
| - ความเร็วสูงสุด 350 bar2)/5000 PSJ 2)) | 2600 | 2400 | 2200 | 2200 |
| แรงบิด 1) | ||||
| ที่ 350 บาร์ [Nm] | 142 | 227 | 284 | 331 |
| ที่ 5,000 psi [Ibf ft] | 105 | 168 | 210 | 244 |
| กำลังไฟฟ้าเข้า | ||||
| [กิโลวัตต์] | 30 |
57 | 66 | 76 |
| [แรงม้า] | 52 | 76 | 88 | 102 |
| น้ำหนัก [กก.] | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
| [ปอนด์] | 18.7 | 18.7 | 18.7 | 18.7 |

A1: ซีรีส์ F1 เป็นปั๊มลูกสูบแนวแกนประเภทใบพัด คุณลักษณะหลักของมันคือการกระจัดได้รับการแก้ไข ซึ่งหมายความว่าปริมาตรน้ำมันที่ปั๊มส่งออกต่อการหมุนเต็มรอบจะคงที่ ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องจักรเคลื่อนที่ที่ใช้งานหนัก (เช่น รถดัมพ์ รถผสม) และข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่โครงสร้างที่แข็งแกร่ง ทนทานต่อแรงกระแทก แรงดันใช้งานสูง (โดยทั่วไปคือ 25-35 MPa) ความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่ง และความสามารถในการดึงพลังงานโดยตรงจากเครื่องยนต์ของยานพาหนะ ให้พลังงานที่มั่นคงสำหรับการยกและการผสม
A2: การเลือกควรขึ้นอยู่กับความต้องการของระบบและสภาพรถของคุณ พารามิเตอร์ที่สำคัญมีดังนี้:
1. การกระจัด (ซีซี/รอบ): เป็นการกำหนดอัตราการไหลของเอาท์พุตของปั๊ม คำนวณอัตราการไหลที่ต้องการ (ลิตร/นาที) ตามความเร็วและขนาดของกระบอกไฮดรอลิก และรวมกับความเร็วการทำงานทั่วไปของการส่งกำลัง (PTO) (รอบต่อนาที) ใช้สูตร Displacement = (Flow × 1000) / Speed เพื่อคำนวณและเลือกการกระจัดมาตรฐานที่ใกล้เคียงที่สุด (เช่น 40, 55, 80, 100, 130 เป็นต้น)
2. แรงดันใช้งานสูงสุด (MPa): จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับแรงดันใช้งานสูงสุดที่กำหนดโดยแอคชูเอเตอร์ของระบบไฮดรอลิก
3. ทิศทางของอินเทอร์เฟซและการหมุน: จะต้องเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับประเภทเพลาเอาท์พุต (ข้อกำหนดเฟืองบายศรี) ของการส่งกำลังของยานพาหนะ (PTO) ทิศทางการหมุน (ตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา) และอินเทอร์เฟซการติดตั้ง (หน้าแปลนหรือขาตั้งกล้อง)
A3: การจัดตำแหน่งของเพลาขับเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของการติดตั้ง เพลาอินพุตของปั๊มและเพลาเอาท์พุตของชุดส่งกำลังจะต้องมีโคแอกเชียลสูง (โดยทั่วไปจะต้องมีการเบี่ยงเบนในแนวรัศมีน้อยกว่า 0.1 มม.) และต้องใช้คัปปลิ้งแบบยืดหยุ่นในการเชื่อมต่อเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนเล็กน้อย การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีจะทำให้น้ำมันรั่วจากซีลเพลาทันทีและทำให้ตลับลูกปืนเสียหาย นอกจากนี้ ท่อดูดควรสั้นและหนาเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำมันเข้าได้อย่างราบรื่น และควรเติมน้ำมันลงในเปลือกปั๊มก่อนสตาร์ทเครื่องครั้งแรก
A4: โดยทั่วไปจะเป็นสัญญาณของการเกิดโพรงอากาศ สาเหตุหลักได้แก่:
• ปริมาณน้ำมันไม่เพียงพอ: ท่อดูดยาวเกินไป บางเกินไป อุดตันหรือรั่ว
• ปัญหาน้ำมัน: อุณหภูมิน้ำมันต่ำทำให้เกิดความหนืดสูง หรือการปนเปื้อนของน้ำมันทำให้ตัวกรองน้ำมันอุดตัน
• ปัญหาถังน้ำมันเชื้อเพลิง: ระดับน้ำมันเชื้อเพลิงไม่เพียงพอหรือช่องเติมเชื้อเพลิงถูกเปิดเผยเหนือพื้นผิวของเหลว
การเกิดโพรงอากาศอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อส่วนประกอบภายในของปั๊มได้ ต้องปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบและปัญหาดังกล่าวต้องได้รับการแก้ไข
A5: โปรดทำตามลำดับต่อไปนี้สำหรับการแก้ไขปัญหา:
1. ตรวจสอบรายการพื้นฐาน: ยืนยันว่าระดับน้ำมันในถังน้ำมันเพียงพอและทิศทางการหมุนของปั๊มถูกต้อง (จากปลายเพลามักจะสอดคล้องกับทิศทางการหมุนของอุปกรณ์ส่งกำลัง)
2. ตรวจสอบด้านดูด: ตรวจสอบว่ามีอากาศรั่วในท่อดูดหรือไม่ และตัวกรองอุดตันหรือไม่
3. ตรวจสอบด้านระบบ: ตรวจสอบว่าแรงดันที่ตั้งไว้ของวาล์วโอเวอร์โฟลว์ของระบบ (วาล์วนิรภัย) ต่ำเกินไปหรือแกนวาล์วติดอยู่หรือไม่
4. ตรวจสอบตัวปั๊ม: หากทั้งหมดข้างต้นเป็นเรื่องปกติ อาจเป็นไปได้ว่าปั๊มมีการสึกหรอภายในอย่างรุนแรง (เช่น การสึกหรอของแผ่นจ่ายกระแสและคู่ลูกสูบ) ส่งผลให้มีการรั่วไหลภายในมากเกินไป ในกรณีนี้จำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่
A6: ความแตกต่างหลักอยู่ที่วิธีการควบคุมการไหลของเอาท์พุต:
• ปั๊มดิสเพลสเมนต์คงที่ F1: การไหลเอาท์พุตจะเป็นสัดส่วนกับความเร็วในการขับเคลื่อนเท่านั้น หากต้องการเปลี่ยนความเร็วของแอคทูเอเตอร์ ต้องปรับความเร็วของปั๊มโดยการเปลี่ยนปีกผีเสื้อของเครื่องยนต์ ข้อดีคือ โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ ทนต่อแรงกระแทก และความน่าเชื่อถือสูง
• ปั๊มแปรผัน: ระยะการเคลื่อนที่สามารถปรับได้ภายในช่วงที่กำหนด แม้ว่าความเร็วในการหมุนจะคงที่ แต่การไหลของเอาท์พุตก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ข้อดีคือประหยัดพลังงานได้ดี (จ่ายน้ำมันได้ตามต้องการ) และให้การควบคุมที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
วิธีเลือก: สำหรับการใช้งาน เช่น การยกรถบรรทุกขนถ่ายเองและดรัมไดรฟ์ของรถบรรทุกผสม ซึ่งน้ำหนักบรรทุกค่อนข้างคงที่ ต้นทุนคือการพิจารณาที่สำคัญ และคำนึงถึงความน่าเชื่อถือสูงสุด ปั๊มแบบเปลี่ยนตำแหน่งคงที่ (F1) เป็นตัวเลือกที่คลาสสิกและประหยัดกว่า สำหรับระบบที่มีสภาพการทำงานที่ซับซ้อน ความจำเป็นในการปรับความเร็วบ่อยครั้ง และความต้องการการใช้พลังงานสูง อาจพิจารณาถึงปั๊มแบบแปรผันได้
A7: จำประเด็นสำคัญสามประการ:
1. รักษาน้ำมันให้สะอาด: นี่สำคัญที่สุด! ใช้ยี่ห้อและความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกที่ระบุ (โดยทั่วไปแนะนำเป็น ISO VG46 หรือ VG68) และรับรองความถูกต้องของการกรองของระบบ (แนะนำอย่างน้อย 25μm) และเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ
2. หลีกเลี่ยงสภาวะที่รุนแรง: พยายามหลีกเลี่ยงการวิ่งเป็นเวลานานภายใต้แรงดันเกิน ความเร็วเกิน หรือความเร็วการหมุนต่ำมาก หลังจากสตาร์ทแล้ว ให้วิ่งด้วยความเร็วรอบเดินเบาสักสองสามนาทีก่อน
3. การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของข้อต่อ การขันน๊อตให้แน่นอยู่เสมอ ว่ามีรอยรั่วที่ท่อทางเข้าและทางออก และซีลเพลาหรือไม่ ฟังดูว่าเสียงวิ่งนุ่มนวลหรือไม่
A8: สาเหตุทั่วไปของการรั่วไหลของน้ำมันซีลเพลามีดังนี้:
1. อายุและความเสียหายของซีลเพลา: เนื่องจากใช้งานเป็นเวลานานจะทำให้ยางสึกหรอตามธรรมชาติหรือยางจะเสื่อมสภาพ
2. การอุดตันของท่อระบายน้ำมัน: หากท่อส่งกลับของช่องจ่ายน้ำมันบนตัวเรือนปั๊มถูกปิดกั้นจะทำให้เกิดแรงดันภายในตัวเรือนปั๊มเพิ่มขึ้นส่งผลให้น้ำมันรั่วไหลออกจากซีลเพลา
3. การสึกหรอของแบริ่งหรือการวางแนวที่ไม่ดี: สิ่งนี้อาจทำให้เพลาปั๊มเคลื่อนที่ในแนวรัศมีมากเกินไป ส่งผลให้ซีลเพลาสึกหรอเร็วขึ้น
A9: อุณหภูมิต่ำจะเพิ่มความหนืดของน้ำมันอย่างมาก ทำให้ดึงน้ำมันได้ยาก และทำให้เกิดโพรงอากาศและการสึกหรอขณะสตาร์ทเครื่อง
• การเลือกใช้น้ำมัน: ใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่มีจุดเยือกแข็งต่ำและมีความลื่นไหลที่อุณหภูมิต่ำได้ดี (เช่น น้ำมันไฮดรอลิกทนอุณหภูมิต่ำ HV หรือ HS)
• การอุ่นเครื่องสตาร์ท: หลังจากสตาร์ทเครื่องยนต์ ระบบไฮดรอลิกควรทำงานที่ความเร็วต่ำโดยไม่มีโหลดหรือมีโหลดต่ำมากเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้นสู่ช่วงการทำงานปกติตามธรรมชาติ (แนะนำสูงกว่า 15°C) จากนั้นจึงควรนำไปใช้งานแบบเต็มโหลด หากเป็นไปได้ สามารถติดตั้งอุปกรณ์อุ่นน้ำมันได้
A10: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความเข้ากันได้ เราขอแนะนำอย่างยิ่ง:
1. การซื้อผ่านช่องทางที่ได้รับอนุญาต: ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) หรือตัวแทนจำหน่ายและผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาตของแบรนด์ปั๊ม
2. ให้ข้อมูลครบถ้วน: เมื่อสั่งซื้ออะไหล่หรือต้องการความช่วยเหลือ โปรดระบุป้ายชื่อรุ่นและหมายเลขซีเรียลบนตัวปั๊มให้ครบถ้วน นี่เป็นพื้นฐานเดียวในการได้รับชิ้นส่วนที่ถูกต้อง
3. โปรดดูเอกสารอย่างเป็นทางการ: การบำรุงรักษาและการดีบักควรปฏิบัติตาม 'คู่มือผู้ใช้' หรือคู่มือทางเทคนิคอย่างเป็นทางการที่มาพร้อมกับปั๊มอย่างเคร่งครัด สำหรับข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน การระบุปรากฏการณ์ข้อบกพร่องโดยละเอียดและพารามิเตอร์ของระบบจะช่วยให้ช่างเทคนิควินิจฉัยได้อย่างรวดเร็ว