| Доступность: | |
|---|---|
| Количество: | |
ПВХС
ИТОН
Промышленный регулируемый поршневой насос с открытым контуром серии PVXS представляет собой аксиально-регулируемый поршневой насос с прямой осью (типа роторного диска), который обеспечивает высокую производительность и исключительную надежность. Он специально разработан для тяжелых, непрерывных и тяжелых промышленных условий с высокой ударопрочностью и широко используется в металлургии, горнодобывающей промышленности, энергетике, на судах, в тяжелой строительной технике и в высокотехнологичном испытательном оборудовании. Эта серия насосов имеет оптимизированную конструкцию с разомкнутым контуром. Его основные преимущества заключаются в чрезвычайно высоком номинальном давлении, исключительной долговечности, компактной модульной структуре и широкой адаптируемости. Благодаря точному бесступенчатому управлению он может идеально согласовывать гидравлическую мощность с нагрузкой системы.
и является основным силовым компонентом для достижения высокой мощности, высокой эффективности и длительного срока службы гидравлического привода.
Насос PVXS работает по классическому аксиально-поршневому принципу с прямым валом и наклонным диском. Приводной вал вращает корпус цилиндра, а равномерно расположенные в корпусе цилиндра поршни поддерживают контакт с наклонной плоскостью диска через скользящие башмаки. Когда корпус цилиндра вращается, поршни под действием наклонного диска совершают возвратно-поступательное движение внутри отверстия цилиндра и завершают процессы всасывания масла и давления масла через фиксированный распределитель потока. Его «переменная» функция достигается за счет изменения угла наклона диска с помощью внешних сигналов управления (гидравлических, электрических), тем самым непрерывно регулируя выходное смещение.
Его превосходство обусловлено следующими основными структурными усилениями и конструкциями:
Используются усиленные корпуса из легированной стали, утолщенные приводные валы и прочные роликовые подшипники, способные выдерживать чрезвычайно большие осевые и радиальные нагрузки. В ключевых парах трения (таких как пары поршень/цилиндр, пары скользящая/скользящая пластина и распределительные пары) используются современные материалы и процессы обработки поверхности, обеспечивающие стабильность и срок службы при сверхвысоком давлении.
Распределитель потока и торцевая поверхность блока цилиндров имеют конструкцию, балансирующую статическое давление, что значительно снижает износ и потери на трение на контактных поверхностях, тем самым улучшая объемный КПД и срок службы под высоким давлением.
За счет оптимизации количества плунжеров, конструкции проточного канала и применения специальной технологии ослабления пульсации давления поток и пульсация давления были значительно уменьшены, что позволило добиться более стабильной и тихой работы.
Благодаря компактной модульной конструкции компоненты регулируемого управления (такие как компенсаторы давления, клапаны измерения нагрузки и электрогидравлические пропорциональные клапаны) могут быть интегрированы в корпус насоса. Предусмотрена опция с приводом от вала (тандемный привод), позволяющая последовательно подключать несколько насосов (например, главный насос PVXS + насос с шестеренчатым приводом) на одном приводном валу для формирования компактного многоконтурного силового агрегата.
Насос PVXS является идеальным выбором для следующих областей применения, в которых предъявляются чрезвычайно высокие требования к мощности, надежности и сроку службы:
машины непрерывного литья заготовок, машины горячей/холодной прокатки, гидравлические ножницы, правильные машины под давлением.
Большие гидравлические экскаваторы, карьерные самосвалы, туннелепроходческие машины, дробилки.
Палубное оборудование для морских буровых платформ, тяжелые краны для судов с ветроэнергетическими установками, судовые рулевые устройства и бортовые подруливающие устройства.
Большие дорожные катки, краны, щитовые машины, сваебойная техника.
Большие гидравлические прессы, машины для испытания материалов, стенды для испытаний на усталость, стенды для моделирования вибрации.
Для экстремальных условий необходимы тщательные расчеты и согласование:
1. Точный расчет спектра нагрузки: определите максимальное рабочее давление, кривую расхода, пиковое ударное давление и инерцию нагрузки системы.
2. Соответствие давления и производительности. Убедитесь, что номинальное давление и производительность насоса соответствуют требованиям к нагрузке и оставляют соответствующий запас. При расчете приводной мощности следует учитывать общий КПД насоса.
3. Выбор стратегии управления:
ПК: Подходит для систем, требующих постоянного максимального предела давления.
LS: Система, предназначенная для нескольких приводов и нацеленная на максимальную энергоэффективность.
HP: Защищает первичный двигатель (двигатель/мотор) от перегрузки и максимизирует использование его мощности.
EP: Используется в автоматизированных системах, требующих дистанционного, точного и программируемого управления.
4. Подтвердите установку и запуск: выберите метод установки в зависимости от расположения оборудования. Если требуется несколько насосов, оцените возможность использования общего приводного вала и нагрузку на подшипники. Убедитесь, что мощность и скорость источника привода совместимы.
5. Определите среду и окружающую среду. Четко определите тип гидравлического масла, температуру окружающей среды, уровень загрязнения и требования к защите (например, гидроизоляция, взрывозащита).
Следует использовать только указанную марку высококачественного гидравлического масла. Требования к чистоте системы чрезвычайно высоки, рекомендуется достигать ISO 4406 15/13/10 или выше. На всасывающем и напорном трубопроводах следует устанавливать фильтры высокой точности (рекомендуется 3-10 мкм βₓ ≥ 200).
Соосность приводного вала и вала насоса чрезвычайно важна. Необходимо использовать высокоточные гибкие муфты, а основание установки должно обладать достаточной жесткостью. Неправильная центровка является основной причиной раннего выхода из строя подшипников и уплотнений вала.
Сливная труба масла Shell (порт L) должна быть независимо, беспрепятственно и без противодавления подсоединена обратно к масляному баку. Это спасательный круг для защиты уплотнения вала и предотвращения повышения внутреннего давления.
Перед первым запуском обязательно заправьте насос маслом. Запустите его под низким давлением (менее 50 бар) без нагрузки на некоторое время для обкатки и выпуска воздуха, а затем постепенно увеличьте давление до рабочего.
Непрерывный мониторинг: давление на выходе насоса, температура корпуса, шум и вибрация контролируются с помощью датчиков. Аномальные изменения часто являются предвестниками неисправностей.
Регулярный осмотр. Проводите регулярные проверки масла, разницы давлений на фильтрующем элементе, крепежных болтов и всех точек уплотнения.
Профессиональное обслуживание: Любая разборка, ремонт или диагностика неисправностей должны выполняться обученными специалистами с использованием специальных инструментов.
Промышленные регулируемые поршневые насосы с открытым контуром серии PVXS — это инженерные шедевры, призванные расширить границы возможного. Это не просто гидравлические компоненты; Это стратегические инвестиции, которые гарантируют максимальную доступность ключевого промышленного оборудования, максимальный срок службы и минимальные общие эксплуатационные расходы в самых суровых условиях. Благодаря своей непревзойденной долговечности, выдающейся энергоэффективности и возможностям гибкой конфигурации они обеспечивают пользователям прочную и надежную основу для решения сложных задач, таких как высокое давление, большие нагрузки и непрерывное производство. Выбор PVXS означает решение обеспечить высочайший уровень надежности электропитания и экономичности вашего основного оборудования.
Доказанная надежность и длительный срок службы. Насос имеет прочную конструкцию с увеличенным валом и подшипниками, позволяющими свести к минимуму внутренние отклонения и износ при высоких нагрузках, что способствует увеличению срока службы и сокращению времени простоя.
Высокая плотность мощности и эффективность. Способен работать в непрерывном режиме при высоких давлениях, обеспечивает значительную мощность в относительно компактном и легком корпусе. Его эффективная конструкция, включающая вращающиеся группы со сбалансированным давлением, помогает максимизировать передачу мощности и достичь высокого объемного КПД.
Быстрое и гибкое управление. Механизм переменного рабочего объема, часто в сочетании с элементами управления с компенсацией давления (DF), позволяет насосу автоматически регулировать выходной расход в соответствии с потребностями системы. Эта функциональность «по требованию» повышает общую энергоэффективность системы.
Низкий уровень шума: разработан с функциями, направленными на снижение рабочего шума, что делает его пригодным для применений, где важна более тихая рабочая среда.
Удобство интеграции системы. Философия конструкции «строительного блока» и наличие встроенных элементов управления, фильтров и предохранительных клапанов обеспечивают большую гибкость для настройки систем в соответствии с конкретными требованиями.
Он имеет конструкцию автомата перекоса, что обеспечивает высокую надежность и длительный срок службы. Вращающиеся и нагруженные давлением компоненты сбалансированы по давлению и оснащены усиленными валами и подшипниками.
Насос имеет встроенный регулирующий насос, фильтр и предохранительный клапан. Его конструкция «комбинированного блока» обеспечивает широкий спектр применения.
Режимы управления
Существуют различные режимы управления, такие как DF (управление компенсатором давления), DQ (управление швартовкой), LR (управление мощностью с ограничителем давления), ES (управление перемещением электродвигателя), HG (управление перемещением маховик-колесо), FE (управление регулировкой винта), DP (перемещение пропорционально сигналу давления) и SP (перемещение пропорционально электрическому сигналу).
Преимущества
Он оснащен гидравлическим приводом открытого контура, который стабилен и имеет длительный срок службы. Он может управляться извне и предлагает несколько методов управления. Он имеет высокую удельную мощность, низкий уровень шума, прост в обслуживании, имеет высокую экономичность, низкое энергопотребление, регулируемую установку. Его также можно соединить с шестеренчатыми или поршневыми насосами.
Регулирование производительности плунжерного насоса Vickers PVXS
ES - Контроль смещения электродвигателя
HG — Контроль смещения маховика (специальная функция)
FE — контроль регулировки винта (специальная функция)
DF – Управление компенсатором давления
DQ – Управление швартовкой
LR — Регулятор мощности с ограничителем давления
SP, SM – Пропорционально выходному сигналу электрической мощности.
DP - Смещение пропорционально сигналу давления
| Викерспамп PVXS | 66 | 90 | 130 | 180 | 250 | ||
| Трубное соединение SAE/Фланец | Б | пси | 1 1/2 дюйма = 3000 | 2″ = 3000 | 2 1/2″ = 3000 | 2 1/2″ = 3000 | 3 1/2 дюйма = 500 |
| А | 1 дюйм = 6000 | 1 дюйм = 6000 | 1 дюйм = 6000 | 1 1/4 дюйма = 6000 | 1 1/4 дюйма = 6000 | ||
| Направление вращения | По часовой стрелке, если смотреть на конец вала насоса. | ||||||
| Против часовой стрелки доступно по запросу. | |||||||
| Диапазон скоростей | нмин | мин-1 | 150 | ||||
| нмакс | 1800 | ||||||
| Максимальное геометрическое n= 1500 мин-1 смещение n= 1800 мин-1 | Вг | см3 | 66 | 90 | 130 | 180 | 250 |
| Максимальная геом. n= 1500 мин-1 расход насоса n= 1800 мин-1 |
Кг | л/мин | 99 | 135 |
195 | 270 | 375 |
| 118 | 162 | 234 | 324 | 450 |
|||
| Масса инерции | Дж | кг м2 | 0.016 | 0.016 | 0.045 | 0.045 | 0.146 |
| Масса | м | кг | 55 | 75 | 106 | 115 |
212 |





A1: Серия PVXS предлагает различные характеристики рабочего объема для удовлетворения различных требований к расходу. К распространенным моделям относятся PVXS66, PVXS90, PVXS130, PVXS180 и PVXS250, диапазон рабочего объема которых составляет примерно от 66 см³/об до 250 см³/об. При скорости вращения 1500 об/мин соответствующие максимальные геометрические скорости потока составляют примерно 26, 36, 52, 71 и 99 л/мин; при 1800 об/мин скорость потока составляет примерно 32, 43, 62, 86 и 119 л/мин.
A2: Насос PVXS поддерживает несколько методов переменного управления. Выбор зависит от ваших системных требований:
• Компенсация давления (ПК): подходит для сценариев, где требуется постоянное максимальное рабочее давление, а система нуждается в удержании давления или безопасном замедлении, например, в прессах и зажимных устройствах.
• Определение нагрузки (LS): подходит для систем с несколькими насосами. Выходной поток насоса автоматически регулируется в соответствии с требованиями нагрузки, обеспечивая максимальную энергоэффективность. Он широко используется в строительной технике и машинах для литья под давлением.
• Постоянная мощность (л.с.): Эта функция защищает первичный двигатель (двигатель или двигатель) от перегрузки, позволяя ему работать в пределах оптимальной кривой мощности. Подходит для устройств с ограниченной мощностью.
• Электрогидравлический пропорциональный (EP): Эта система позволяет непрерывно регулировать производительность или давление насоса с помощью внешних электрических сигналов (например, 0–10 В) и подходит для автоматизированных систем, требующих дистанционного, точного и программируемого управления.
A3: Да, но это должно быть четко указано во время заказа. Стандартные уплотнительные материалы (например, нитриловый каучук NBR) не подходят для огнестойких жидкостей. При использовании водного гликоля (HFC) или эфира фосфорной кислоты (HFDR) необходимо выбирать модель специальной конфигурации, оснащенную уплотнениями из фторкаучука (FKM). Обратите внимание, что использование заменителя масла (например, HFC) может повлиять на ожидаемый срок службы и рабочее давление насоса. Обратитесь к конкретным рекомендациям производителя.
A4: Правильная установка является основой обеспечения срока службы насоса. Особое внимание следует уделить следующим моментам:
1. Точное выравнивание: вал насоса и вал двигателя должны быть строго концентричны. Рекомендуется использовать гибкую муфту, максимальное смещение обычно не должно превышать 0,1 мм. Неправильная центровка является основной причиной раннего повреждения подшипников и уплотнений.
2. Соединение маслосливной трубы: сливное отверстие (L-отверстие) корпуса должно быть напрямую и плавно соединено с масляным баком с помощью независимой масляной трубы, а самая высокая точка трубопровода должна быть выше корпуса насоса. Категорически запрещается устанавливать обратный клапан или дроссельный клапан на маслосливной трубке, а противодавление слива масла не должно превышать заданное значение (обычно очень низкое), во избежание повреждения уплотнения и накопления внутреннего давления.
3. Обеспечьте условия всасывания: всасывающий трубопровод должен быть коротким и прямым, с соответствующим диаметром трубы. Разрежение на всасывающем патрубке не должно превышать допустимое значение (во избежание кавитации), а уровень масла в масляном баке должен быть достаточно высоким.
4. Первый запуск: Перед запуском необходимо заполнить корпус насоса чистым гидравлическим маслом. Рекомендуется поработать мотором в ненагруженном состоянии для удаления воздуха из системы.
A5: Чистота масла является залогом длительного срока службы насоса PVXS:
• Чистота масла: Рекомендуется использовать высококачественное противоизносное гидравлическое масло с уровнем загрязнения не ниже ISO 4406 18/15/13. Для систем, использующих негорючие жидкости, необходимы более высокие требования к чистоте.
• Фильтрация: На всасывающем отверстии для масла должен быть установлен высокоточный фильтр. Рекомендуется, чтобы точность фильтрации была не менее 10 мкм, а пропускная способность более чем в два раза превышала максимальную скорость потока насоса.
• Диапазон вязкости: Рекомендуемый диапазон вязкости для непрерывной работы составляет от 10 до 75 сСт. Максимально допустимая вязкость при запуске может достигать до 1000 сСт.
A6: Ненормальный шум и вибрация обычно вызваны следующими причинами:
1. Кавитация или нарушение всасывания. Это наиболее распространенная причина. Это проявляется резкими трещащими звуками. Проверьте, не засорен ли фильтр всасывания масла, нет ли подсоса воздуха во всасывающем трубопроводе масла, слишком ли низкий уровень масла в масляном баке и слишком ли высокая вязкость масла (особенно при холодном пуске).
2. Воздухозаборник. В масляном баке образуется большое количество пены, из-за чего привод «ползет». Проверьте герметичность всех трубопроводов всасывания масла.
3. Плохая механическая центровка. Если насос и вал двигателя не соосны, будут периодически слышны глухие стуки и сильная вибрация. Необходимо отрегулировать центровку муфты.
4. Износ внутренних компонентов. Износ и повреждение подшипников, плунжеров или башмаков вызывают регулярный шум трения или ударов.
A7: Для выявления причины ухудшения производительности необходим системный подход:
1. Проверьте настройки системы. Сначала убедитесь, что установленное давление предохранительного или предохранительного клапана системы правильное и работает правильно.
2. Проверьте условия всасывания. Как и в вопросе 6, устраните такие проблемы, как плохое всасывание или захват воздуха.
3. Проверьте регулируемый механизм. Для регулируемых насосов проверьте, не застрял или не поврежден ли компенсатор давления, чувствительный к нагрузке клапан или пропорциональный соленоид, а также не засорен ли путь управляющего масла.
4. Проверьте внутренний износ насоса: после длительного использования износ между распределителем потока и корпусом цилиндра, а также между поршнем и отверстием цилиндра может привести к увеличению внутренней утечки и снижению объемного КПД. Это проявляется в приемлемом давлении при холодном запуске двигателя, но в значительном падении давления при повышении температуры масла.
5. Проверьте источник движения: убедитесь, что скорость и направление двигателя правильные.
А8: Повышенная температура корпуса насоса (выше 80°С) является признаком серьезной проблемы:
1. Чрезмерная внутренняя утечка: это основная причина. Износ приводит к утечке масла под высоким давлением, преобразующей энергию давления в тепловую энергию. Если температура маслосливной трубки аномально высокая, можно определить наличие внутреннего износа.
2. Недостаточно высокая или низкая вязкость масла. Неподходящая вязкость приведет к увеличению трения или снижению эффективности смазки.
3. Постоянное чрезмерно высокое давление в системе: Насос длительное время работает в условиях, близких к номинальному давлению или превышающих его.
4. Недостаточное охлаждение: неисправен охладитель или недостаточный поток охлаждающей воды.
5. Механическое трение: например, повреждение подшипника, вызывающее сухое трение, которое приводит к локальной высокой температуре.
A9: Это неисправность механизма переменных:
• Причина: установка нулевого положения регулятора переменной величины смещена, ослаблена или повреждена; механические узлы регулируемого механизма (такие как стержень обратной связи, вал штифта) изношены; управляющий поршень застрял.
• Обращение: Для повторной калибровки, повторной затяжки или замены поврежденных компонентов управления требуется профессиональный персонал. Иногда регулируемый механизм необходимо разобрать и почистить, чтобы удалить загрязнения, вызывающие заедание.
A10: Колебания расхода и давления часто связаны со стабильностью регулирования:
• Основная причина: Посторонние предметы попадают в механизм регулируемого управления, вызывая царапины на управляющем поршне, что приводит к нестабильному движению; демпфирующие отверстия в контуре управляющего масла заблокированы; Усилитель управления (для электрогидравлических пропорциональных насосов) недостаточно питается или поврежден.
• Обращение: Необходимо проверить и очистить регулирующий клапан и масляный контур, заменить поврежденные прецизионные компоненты или отремонтировать контур управления.
A11: Профилактическое обслуживание может значительно продлить срок службы насоса:
• Следите за состоянием масла: регулярно проверяйте чистоту, вязкость, содержание влаги и кислотное число гидравлического масла и заменяйте масло и фильтры в запланированное время.
• Контролируйте рабочее состояние: обратите внимание на звук работы, проверьте температуру корпуса насоса и обратите внимание на любые аномальные вибрации или утечки.
• Регулярно проверяйте крепежные детали: во время первоначальной эксплуатации и регулярного технического обслуживания проверяйте и затягивайте установочные болты и трубные соединения.
• Запись рабочих данных: установите базовые значения давления, расхода, температуры и шума, чтобы облегчить раннее обнаружение аномальных тенденций.
A12: К ключевым факторам, влияющим на срок службы насоса, относятся:
1. Чистота масла: это наиболее важный фактор. Загрязненное масло действует как «шлифовальный материал» и вызывает внутренний износ насоса.
2. Тип масла. При использовании альтернативных масел, таких как водно-этиленгликоль (HFC), ожидаемый срок службы насоса может составлять только 25–50 % от срока службы гидравлического масла на нефтяной основе.
3. Условия эксплуатации. Длительная непрерывная работа под высоким давлением, высокой нагрузкой и высокой температурой приведет к ускорению усталости и износа.
4. Установка и техническое обслуживание. Неправильная центровка, чрезмерное противодавление при сливе масла и нарушение всасывания могут напрямую привести к преждевременным отказам.
5. Правильная промывка корпуса: в определенных условиях (например, давление ниже 20 бар и расход менее 10 % от максимального расхода) или при использовании специальных масел может потребоваться дополнительный поток для промывки корпуса (обычно более 1 % от максимального расхода) для охлаждения и удаления загрязнений.