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MDP-Hydraulik
Die Keilwellen/Flachfederwellen der hydraulischen Zahnradölpumpe der CBT-Serie sind die zentralen Kraftübertragungskomponenten, die speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in der chemischen Industrie entwickelt wurden. Als Eingangswelle der Hochleistungs-Zahnradpumpen der CBT-Serie ist sie für die effiziente und zuverlässige Übertragung der Leistung vom Motor bzw. Motor auf das Zahnradpaar innerhalb der Pumpe verantwortlich. Als Reaktion auf die üblichen Herausforderungen in chemischen Umgebungen, wie korrosive Medien, hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Belastung und Dauerbetrieb, wurde dieses Produkt auf Basis der Standard-CBT-Pumpenwellen umfassenden Materialverbesserungen, Prozessverbesserungen und Dichtungsoptimierungen unterzogen. Dies gewährleistet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und langfristige Betriebsstabilität beim Transport verschiedener chemischer Ölflüssigkeiten (wie synthetisches Hydrauliköl, Wasser, Ethylenglykol, Phosphatester usw.). Es ist die ideale Wahl für wichtige Hydraulikaggregate in chemischen Prozessanlagen, Reaktionsbehältern, Mischgeräten, Dosierpumpen und anderen kritischen Hydraulikkomponenten.
Schaftkörpermaterial: Es wird hochfester legierter Stahl verwendet. Abhängig von den Eigenschaften des Mediums kann Edelstahl gewählt werden oder spezielle Oberflächenhärtungs- und Korrosionsschutzbehandlungen (wie Hartverchromung, chemische Nickel-Phosphor-Beschichtung usw.) angewendet werden. Dies widersteht grundsätzlich der Erosion durch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel und verhindert Rost und Lochfraß am Wellenhals.
Passfläche der Passfeder: Die gezahnten Teile der Keil-/Flachfeder und der Dichtungsabschnitt des Wellenhalses wurden präzise geschliffen, was zu einer hohen Oberflächengüte führt. Dies reduziert nicht nur Reibung und Verschleiß, sondern verringert auch das Risiko des Anhaftens und Eindringens von Korrosionsmedium.
Bieten verschiedene Schnittstellenoptionen wie flache Keile (P), rechteckige Spline (H), Evolventen-Spline (X) und SAE-Standard-Spline (φ). Das Spline-Design gewährleistet eine hohe Drehmomentübertragungskapazität und eine hervorragende Ausrichtungsleistung, wodurch die potenziellen Stoßbelastungen in chemischen Anlagen effektiv bewältigt werden können.
Die Größentoleranz des Wellenhalses wird streng kontrolliert, um eine präzise Passung mit der Dichtungskammer an der vorderen Abdeckung der Pumpe (zur Installation von Gleitringdichtungen oder Packungsdichtungen) zu gewährleisten. Für chemische Medien kann es mit Dichtungskomponenten aus korrosionsbeständigen Materialien wie Fluorkautschuk (FKM) und Polytetrafluorethylen (PTFE) ausgestattet werden, wodurch das Problem der Wellenendleckage grundsätzlich gelöst wird und die hohen Umweltschutz- und Sicherheitsanforderungen der chemischen Industrie erfüllt werden.
Der Wellenkörper wird einer Vergütungs-Wärmebehandlung unterzogen, die die Zähigkeit des Kerns gewährleistet und gleichzeitig für eine ausreichende Härte der Oberfläche sorgt. In Kombination mit der optimierten Lagerstützstruktur (z. B. selbstschmierende DU-Lager) kann es selbst unter chemischen Verarbeitungsbedingungen mit niedriger Drehzahl und hoher Belastung den Verschleiß deutlich reduzieren und die Gesamtlebensdauer der Pumpe verlängern.
Diese Welle ist speziell für die Zahnradpumpen der CBT-Serie konzipiert. Der Pumpenkörper selbst hat folgende Vorteile, die für die chemische Industrie geeignet sind:
• Hoher Druck und hoher Wirkungsgrad: Der kontinuierliche Arbeitsdruck kann 20–25 MPa erreichen, mit hohem volumetrischem Wirkungsgrad, was eine starke Systemleistung und Energieeinsparung gewährleistet.
• Großer Drehzahlbereich und Leistung bei niedrigen Drehzahlen: Der Drehzahlbereich ist groß und selbst bei niedrigen Drehzahlen von nur 400–600 U/min kann immer noch ein hoher volumetrischer Wirkungsgrad aufrechterhalten werden. Dadurch eignet es sich hervorragend für Betriebsanforderungen mit variabler oder niedriger Drehzahl in chemischen Prozessen.
Automatische Kompensation des Axialspiels: Mit der fortschrittlichen schwimmenden Seitenplattenkonstruktion kann der Verschleiß der Zahnradstirnfläche automatisch ausgeglichen werden, wodurch der hohe Wirkungsgrad der Pumpe langfristig aufrechterhalten und der durch den Effizienzrückgang verursachte Anstieg des Energieverbrauchs und der Öltemperatur verringert wird.
• Geringer Geräuschpegel und hohe Zuverlässigkeit: Das optimierte Strukturdesign sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei geringem Geräuschpegel. Die Kombination aus hochfestem Aluminium-Pumpengehäuse und gusseisernen Vorder- und Hinterabdeckungen sorgt für geringes Gewicht und Langlebigkeit.
• Hydrauliksystem für chemische Prozesspumpen: Bietet zuverlässige Hydraulikleistung zum Rühren von Reaktionsgefäßen, Materialtransport, Ventilbetätigung usw.
• Korrosionsbeständiges Medientransportsystem: Wird zum Transport von Wasser, Ethylenglykol, Phosphatestern, synthetischen Estern und anderen nicht brennbaren oder speziellen chemischen Hydraulikölen verwendet.
• Mess- und Mischgeräte: Bietet eine stabile und pulsationsfreie Stromquelle für hochpräzise chemische Dosierpumpen und Proportionalpumpen.
• Umweltschutz- und Abwasserbehandlungsgeräte: Hydraulikstationen für Geräte wie Filterpressen und Mischer.
• Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitungsgeräte: Stellen Sie in Bereichen, die Hygienestandards erfüllen, saubere und zuverlässige hydraulische Energie für die Geräte bereit.
Funktionsprinzip: |
Andere |
Verwendung |
Aufladung |
Grad |
Andere |
Gießen |
Eisen |
Anwendungsbereich |
Baumaschinen |
Anwendbares Medium |
Hydrauliköl |
Anwendbare Temperatur (°C) |
30-90 Nominal |
Druck (MPa) |
25 |
Montage |
Flansch |
Verpackung |
Aus Holz |
Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, bestätigen Sie bitte während des Auswahlprozesses die folgenden Informationen:
1. Das vollständige Modell der Pumpe: Zum Beispiel CBT-F416-AFP (wobei P für eine flache Keilwelle steht), CBT-F420-AFH (wobei H für eine rechteckige Keilwelle steht) usw. Der Wellentyp ist ein wichtiger Bestandteil des Modellcodes.
2. Art und Größe der Wellenverlängerung:
Flachschlüssel: Bitte Schlüsselweite, Schlüsselhöhe und Schaftdurchmesser angeben.
Keilnut: Es ist notwendig, den Keilnuttyp (rechteckig/zykloidisch/SAE), die Anzahl der Zähne, die Modul-/Durchmessersteigung, den Eingriffswinkel und andere detaillierte Parameter klar anzugeben.
3. Informationen zum chemischen Medium: Es ist notwendig, die genaue Art des transportierten Hydrauliköls anzugeben (z. B. Marke, Modell, Grundöltyp und Additive), um die Kompatibilität der Wellenmaterialien und Dichtungsmaterialien sicherzustellen.
4. Betriebsbedingungen: Maximaler Arbeitsdruck des Systems, Fahrgeschwindigkeitsbereich, Umgebungstemperatur und ob eine äußere korrosive Atmosphäre vorhanden ist.
1. Installation: Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Antriebswelle und die Pumpenwelle perfekt ausgerichtet sind. Um geringfügige Abweichungen auszugleichen, empfiehlt sich der Einsatz einer elastischen Kupplung. Tragen Sie beim Einbau der Keilwelle eine angemessene Menge Schmierfett auf und stellen Sie sicher, dass die Keilwelle vollständig eingerastet ist.
2. Wartung der Dichtung: Überprüfen Sie das Wellenende regelmäßig auf Undichtigkeiten. Bei Verwendung einer Gleitringdichtung ist auf Sauberkeit und Stabilität der Spülflüssigkeit der Dichtungskammer zu achten. Beim Austausch der Dichtung ist darauf zu achten, dass ein mit dem chemischen Medium verträgliches Dichtelement verwendet wird.
3. Betriebsüberwachung: Überwachen Sie Laufgeräusche, Vibrationen und Temperaturanstiege der Pumpe. Ungewöhnliche Geräusche oder ein schneller Temperaturanstieg können Anzeichen für Lagerverschleiß oder inneren Verschleiß sein.
4. Wellenschutz: In feuchten oder staubigen chemischen Umgebungen wird empfohlen, eine Schutzabdeckung am freiliegenden Teil der Wellenverlängerung anzubringen, um Korrosion durch äußere Substanzen und mechanische Beschädigungen zu verhindern.
Die Keilwelle/Flachfederwelle der hydraulischen Zahnradölpumpe der CBT-Serie (speziell für die chemische Industrie) ist nicht nur eine Getriebekomponente; Es handelt sich um eine korrosionsbeständige Brücke, die die Stromquelle und den Hydraulikkern verbindet. Durch spezielle Optimierungen in den Bereichen Materialwissenschaft, Präzisionsfertigung und Dichtungstechnologie wurden die kritischsten Korrosions- und Leckageprobleme in der hydraulischen Übertragung der chemischen Industrie gelöst. Die Wahl dieser speziellen Welle bedeutet, dass Sie auf die chemische Umgebung zugeschnittene Zuverlässigkeitsgene in Ihre CBT-Zahnradpumpe und das gesamte Hydrauliksystem einbringen, was direkt zu geringeren Ausfallraten, längeren Wartungszyklen, höherer Produktionssicherheit und besseren Gesamtbetriebskosten beiträgt.
